本發(fā)明屬于零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體導(dǎo)流分布器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，涉及液體導(dǎo)流、成膜、換熱的儀器、裝置，包括管式熱交換類裝置、蒸發(fā)器等，其用于液體導(dǎo)流的分布頭多有散熱不均，液體管道壽命短的問題；另外，現(xiàn)有蒸發(fā)器中的分布頭為錐形，但錐形分布頭無法緊貼管壁，導(dǎo)致液體在管壁成膜效果差，效率低，還有管壁受熱不均，損壞率高的問題，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有相關(guān)裝置能解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種液體導(dǎo)流分布器。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

包括分布頭和將分布頭包裹在內(nèi)的套管；

所述分布頭主體為空心圓管，所述空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺；所述第一凸臺上設(shè)有若干開口凹槽，所述凹槽從所述第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、空心圓管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流；

所述套管為空心圓管狀，套管內(nèi)壁與第一凸臺對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺內(nèi)徑與所述第一凸臺外徑貼合；

所述套管上端與分布頭空心圓管外壁點焊連接，套管下端與分布頭空心圓管外壁焊接，在各凹槽處留孔，用于導(dǎo)流；

所述分布頭空心圓管和套管縱軸共軸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述套管頂部設(shè)有若干開口。流體從套管和分布頭間形成的空腔內(nèi)流入分布器，在套管頂部設(shè)置開口，可控制流體流量，開口的尺寸、數(shù)目可根據(jù)流量需求調(diào)節(jié)。開口的形狀優(yōu)選三角形，更易控制流量，并且流量分布更均勻。

優(yōu)選的，所述凹槽處留孔的尺寸根據(jù)套管頂部的開口尺寸確定，根據(jù)套管頂部開口控制的流量，確定凹槽處留孔的尺寸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述套管環(huán)形內(nèi)凸臺下部的套管內(nèi)壁略厚于環(huán)形內(nèi)凸臺上部的套管內(nèi)壁。套管環(huán)形內(nèi)凸臺下部的套管內(nèi)壁略厚，可確保套管內(nèi)壁與分布器緊配，上部的套管內(nèi)部稍薄，使得分布頭與套管間留有足夠空間流液體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述分布頭空心圓管頂部設(shè)有若干開口。分布頭頂部設(shè)置開口可用于流體分布和流量控制，在流體溢出時，可通過矩形開口進入空管，確保壓力平衡。所述開口形狀優(yōu)選矩形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一凸臺下方還設(shè)有環(huán)狀第二凸臺，所述第二凸臺環(huán)繞分布頭空心圓管管身設(shè)置，其外徑略大于分布頭空心圓管外徑；所述凹槽從第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、第二凸臺、分布頭空心圓管管壁呈螺旋狀延伸至管壁底部。第二凸臺的尺寸根據(jù)實際列管的尺寸設(shè)計，第二凸臺外徑僅略大于空心圓管外徑，可確保空心圓管與列管緊密相連，同時水流可沿著列管內(nèi)壁下流。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述若干凹槽位于第一凸臺上邊緣的起點、延伸至管壁底部的終點在管壁邊緣均勻分布。高溫液體的導(dǎo)流，呈螺旋狀分布的凹槽可增加流體流動距離，增加流體與管體的接觸面積，增加散熱，附加均勻分布的凹槽更可促進熱量的均勻分布。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述分布器材質(zhì)為純鎳。純鎳耐高溫，采用純鎳可延長分布頭壽命，不易損壞。

本發(fā)明還提供了分布頭在液體導(dǎo)流中的應(yīng)用，本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布頭可直接插在降膜蒸發(fā)器列管加熱器、需要導(dǎo)流的管道裝置中使用，流體會隨凹槽流下，順著列管、排水管內(nèi)壁均勻流下，實現(xiàn)導(dǎo)流。

本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布器，其分布頭螺旋狀延伸的導(dǎo)流凹槽增加了流體與分布頭空心圓管管體的接觸面積，促進散熱，同時還有利于熱量的均勻分布，避免受熱不均影響分布頭壽命；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的分布頭，能使其中的液體均勻分布于管道內(nèi)壁，并附著在管道內(nèi)壁環(huán)狀下流。該分布頭應(yīng)用于降膜蒸發(fā)器時，列管內(nèi)液體易于成膜，使管壁受熱均勻，減少列管的損壞率，延長降膜蒸發(fā)器壽命。應(yīng)用于橋梁和樓宇的排水管道時，能夠降低水流噪聲，美化環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明液體導(dǎo)流分布器主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示套管主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示分布頭主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是圖1所示分布頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示分布頭俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例說明本發(fā)明液體導(dǎo)流分布器的具體結(jié)構(gòu)。

如圖1-5所示的液體導(dǎo)流分布器，包括分布頭1和將分布頭1包裹在內(nèi)的套管2；

所述分布頭1主體為空心圓管11，空心圓管11頂部設(shè)有若干矩形開口15；空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺12，所述第一凸臺12環(huán)繞空心圓管11管身設(shè)置，呈環(huán)狀凸起；凸臺12下方還設(shè)有第二凸臺14，所述第二凸臺14環(huán)繞空心圓管11管身設(shè)置，呈環(huán)狀凸起，其外徑略大于空心圓管11外徑；所述第一凸臺12、第二凸臺14和空心圓管11管身上設(shè)有若干開口凹槽13，凹槽13從第一凸臺12上邊緣起，沿第一凸臺12、第二凸臺14、空心圓管11管壁呈螺旋狀延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流。

所述套管2為空心圓管狀，套管內(nèi)壁與第一凸臺12對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺21，環(huán)形內(nèi)凸臺21內(nèi)徑與所述第一凸臺12外徑貼合；所述套管2頂部設(shè)有若干三角形開口22，套管2上端與分布頭1空心圓管11外壁點焊連接，套管2環(huán)形內(nèi)凸臺21下部的套管內(nèi)壁23略厚于環(huán)形內(nèi)凸臺上部的套管內(nèi)壁24；套管2下端與分布頭1空心圓管11外壁焊接，在各凹槽13處留孔，用于導(dǎo)流；所述分布頭1空心圓管11和套管2縱軸共軸。

本實施例中，所述若干凹槽13位于第一凸臺12上邊緣的起點、延伸至管壁底部的終點在管壁邊緣均勻分布；所述若干凹槽13相互間延伸方向平行。具體如圖5所示，本實施例中采用四道溝槽13，其四個起點與空心圓管11圓心連線呈中心對稱，這樣更利于熱量的均勻分布。

所述分布器材質(zhì)選用純鎳。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種液體導(dǎo)流分布器，包括分布頭和將分布頭包裹在內(nèi)的套管；分布頭主體為空心圓管，所述空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺；第一凸臺上設(shè)有若干開口凹槽，所述凹槽從所述第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、空心圓管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流；套管為空心圓管狀，套管內(nèi)壁與第一凸臺對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺內(nèi)徑與所述第一凸臺外徑貼合；套管上端與分布頭空心圓管外壁點焊連接，套管下端與分布頭空心圓管外壁焊接，在各凹槽處留孔，用于導(dǎo)流；分布頭空心圓管和套管縱軸共軸。本發(fā)明的液體導(dǎo)流分布器，液體呈螺旋環(huán)狀下流，使液體均勻下流并在管子內(nèi)壁易于成膜，提高蒸發(fā)效率，使管壁受熱均勻，減少損壞率，可延長壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：潘云祥
受保護的技術(shù)使用者：蘇州卓群鈦鎳設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.16
技術(shù)公布日：2017.10.20