本發(fā)明屬于化工制造領(lǐng)域，具體涉及一種降膜蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的降膜蒸發(fā)器，其用于液體導(dǎo)流的分布頭多有散熱不均，液體管道壽命短的問題；另外，現(xiàn)有降膜蒸發(fā)器中的分布頭為錐形，但錐形分布頭無法緊貼管壁，導(dǎo)致液體在管壁成膜效果差，效率低，還有管壁受熱不均，損壞率高的問題，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有相關(guān)裝置能解決這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種降膜蒸發(fā)器。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種降膜蒸發(fā)器，包括分布頭、管套、列管、外螺紋管和管板；

所述管板上設(shè)有若干通孔，所述列管插入通孔與管板相連，所述列管上端外部設(shè)有外螺紋管；

所述分布頭主體為空心圓管，所述空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺；所述第一凸臺上設(shè)有若干開口凹槽，所述凹槽從所述第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、空心圓管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流；分布頭第一凸臺以下的空心圓管部分插入列管，使分布頭與列管相連；

所述套管包裹在分布頭外部，呈空心圓管狀，套管內(nèi)壁與第一凸臺對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺內(nèi)徑與所述第一凸臺外徑貼合；

所述套管上端與分布頭空心圓管外壁點(diǎn)焊連接，套管環(huán)形內(nèi)凸臺下部的內(nèi)壁緊貼外螺紋管外壁，使得環(huán)形內(nèi)凸臺、第一凸臺和外螺紋管緊密相連；

所述分布頭空心圓管、套管和列管縱軸共軸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管頂部設(shè)有若干開口。流體從套管和分布頭間形成的空腔內(nèi)流入分布器，在套管頂部設(shè)置開口，可控制流體流量，開口的尺寸、數(shù)目可根據(jù)流量需求調(diào)節(jié)。開口的形狀優(yōu)選三角形，更易控制流量，并且流量分布更均勻。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管環(huán)形內(nèi)凸臺下部的套管內(nèi)壁略厚于環(huán)形內(nèi)凸臺上部的套管內(nèi)壁。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分布頭空心圓管頂部設(shè)有若干開口。。分布頭頂部設(shè)置開口可用于流體分布和流量控制，在流體溢出時，可通過矩形開口進(jìn)入空管，確保壓力平衡。所述開口形狀優(yōu)選矩形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分布頭第一凸臺下方還設(shè)有環(huán)狀第二凸臺，所述第二凸臺環(huán)繞分布頭空心圓管管身設(shè)置，其外徑略大于分布頭空心圓管外徑；所述凹槽從第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、第二凸臺、分布頭空心圓管管壁呈螺旋狀延伸至管壁底部。第二凸臺的尺寸根據(jù)實(shí)際列管的尺寸設(shè)計(jì)，第二凸臺外徑僅略大于空心圓管外徑，可確保第二凸臺與列管緊密相連，而第二凸臺以下的空心圓管和列管間留有縫隙，水流可沿著列管內(nèi)壁下流。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分布頭上的若干凹槽位于第一凸臺上邊緣的起點(diǎn)、延伸至管壁底部的終點(diǎn)在管壁邊緣均勻分布。高溫液體的導(dǎo)流，呈螺旋狀分布的凹槽可增加流體流動距離，增加流體與管體的接觸面積，增加散熱，附加均勻分布的凹槽更可促進(jìn)熱量的均勻分布。此外，呈螺旋狀分布的凹槽，使得流體環(huán)狀下流，可均勻成膜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分布頭、套管材質(zhì)為純鎳。純鎳耐高溫，采用純鎳可延長分布頭壽命，不易損壞。

本發(fā)明的降膜蒸發(fā)器，其分布頭螺旋狀延伸的導(dǎo)流凹槽增加了流體與分布頭空心圓管管體的接觸面積，促進(jìn)散熱，同時還有利于熱量的均勻分布，避免受熱不均影響分布頭壽命；本發(fā)明結(jié)構(gòu)的降膜蒸發(fā)器，其分布頭結(jié)構(gòu)能使其中的液體均勻分布于管道內(nèi)壁，并附著在管道內(nèi)壁環(huán)狀下流，此外，本發(fā)明的降膜蒸發(fā)器列管內(nèi)液體易于成膜，使管壁受熱均勻，減少列管的損壞率，延長降膜蒸發(fā)器壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明降膜蒸發(fā)器主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示降膜蒸發(fā)器局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示分布頭主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是圖1所示分布頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示分布頭俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1所示套管主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例說明本發(fā)明降膜蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)。

如圖1-6所示的降膜蒸發(fā)器，包括分布頭1、管套2、管板3、列管4和列管4上端外部設(shè)置的外螺紋管41；

所述管板3上設(shè)有若干通孔，所述列管4插入通孔與管板3相連，所述列管上端外部設(shè)有外螺紋管41；

分布頭1具體結(jié)構(gòu)如圖3-5所示，所述分布頭1主體為空心圓管11，空心圓管11頂部設(shè)有若干矩形開口15；空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺12，所述第一凸臺12環(huán)繞空心圓管11管身設(shè)置，呈環(huán)狀凸起；凸臺12下方還設(shè)有第二凸臺14，所述第二凸臺14環(huán)繞空心圓管11管身設(shè)置，呈環(huán)狀凸起，其外徑略大于空心圓管11外徑；所述第一凸臺12、第二凸臺14和空心圓管11管身上設(shè)有若干開口凹槽13，凹槽13從第一凸臺12上邊緣起，沿第一凸臺12、第二凸臺14、空心圓管11管壁呈螺旋狀延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流。

所述套管2具體結(jié)構(gòu)如圖2、圖6所示，套管2包裹在分布頭1外部，呈空心圓管狀，套管2內(nèi)壁與第一凸臺12對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺21，內(nèi)凸臺21內(nèi)徑與所述第一凸臺12外徑貼合；

所述套管2上端與分布頭1空心圓管11外壁點(diǎn)焊連接，所述套管2頂部設(shè)有若干三角形開口22；套管2環(huán)形內(nèi)凸臺21下部的內(nèi)壁緊貼外螺紋管41外壁，使得環(huán)形內(nèi)凸臺21、第一凸臺12和外螺紋管41緊密相連；

所述分布頭1空心圓管11、套管2和列管4縱軸共軸。

本實(shí)施例中，所述若干凹槽13位于第一凸臺12上邊緣的起點(diǎn)、延伸至管壁底部的終點(diǎn)在管壁邊緣均勻分布；所述若干凹槽13相互間延伸方向平行。具體如圖5所示，本實(shí)施例中采用四道溝槽13，其四個起點(diǎn)與空心圓管11圓心連線呈中心對稱，這樣更利于熱量的均勻分布。

所述分布頭1、套管2材質(zhì)選用純鎳，利于散熱。

使用時，介質(zhì)從管板2面上升，從開口22進(jìn)入套管2和分布頭1間形成的空腔，隨后介質(zhì)沿螺旋形凹槽13流下，呈螺旋狀沿管壁分布，并呈螺旋狀沿管壁下流。空腔內(nèi)介質(zhì)過多，則會上溢，從凹槽13上溢，順開口15溢入分布頭1空管內(nèi)，使介質(zhì)面保持水平，保證介質(zhì)導(dǎo)流壓力均衡。流入空管的介質(zhì)沿空管內(nèi)壁自然流入列管，保證介質(zhì)導(dǎo)流凹槽13壓力均衡。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種降膜蒸發(fā)器，本發(fā)明的降膜蒸發(fā)器中，其管板上設(shè)有若干通孔，列管插入通孔與管板相連，列管上端外部設(shè)有外螺紋管；分布頭插入列管與列管相連，分布頭主體為空心圓管，空心圓管外壁下部設(shè)有環(huán)狀第一凸臺；第一凸臺上設(shè)有若干開口凹槽，凹槽從所述第一凸臺上邊緣起，沿第一凸臺、空心圓管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于導(dǎo)流；套管包裹在分布頭外部，呈空心圓管狀，套管內(nèi)壁與第一凸臺對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺內(nèi)徑與所述第一凸臺外徑貼合；套管上端與分布頭空心圓管外壁點(diǎn)焊連接，套管環(huán)形內(nèi)凸臺下部的內(nèi)壁緊貼外螺紋管外壁。本發(fā)明的降膜蒸發(fā)器列管內(nèi)液體易于成膜，使管壁受熱均勻，減少列管的損壞率，延長降膜蒸發(fā)器壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：潘云祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州卓群鈦鎳設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.16
技術(shù)公布日：2017.10.20