[技術(shù)領(lǐng)域]
本發(fā)明涉及一種離型膜涂布led光固化生產(chǎn)線。
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背景技術(shù)：
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常規(guī)涂布機(jī)是用來在卷筒紙的軟性基材，如離型膜、pp膜等塑料薄膜上涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷的設(shè)備。然而，常規(guī)的離型膜涂布生產(chǎn)線具有以下缺點(diǎn)：工藝走膜路線復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量；機(jī)架與涂布?jí)Π暹B體，風(fēng)機(jī)的震動(dòng)影響到涂布頭涂布精度，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量；現(xiàn)有涂布機(jī)加熱部分能耗大、占地面積及空間大。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要課題。
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明克服了上述技術(shù)的不足，提供了一種離型膜涂布led光固化生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，實(shí)用性好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：
一種離型膜涂布led光固化生產(chǎn)線，包括有依次連接的放卷單元1、入料牽引單元2、涂布單元3、流平單元4、leduv光固化單元5、風(fēng)機(jī)自然吹風(fēng)單元6、收料牽引單元7、以及收卷單元8。
如上所述的一種離型膜涂布led光固化生產(chǎn)線，所述流平單元4為整齊排列的若干流平輥。
如上所述的一種離型膜涂布led光固化生產(chǎn)線，所述涂布單元3采用網(wǎng)紋輥涂布或多輥涂布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，運(yùn)用冷光源固化干燥技術(shù)，其具有顯著特點(diǎn)，干燥溫度低，涂布過程中不易變形，與常規(guī)離型膜涂布機(jī)的電、氣、油等加熱烘干方式相比，本案能耗低，生產(chǎn)線取消了常規(guī)離型膜涂布機(jī)的烘道設(shè)計(jì)，無(wú)需熱固化干燥，從而大幅度減少走料的損耗；另，leduv光固化單元后采用風(fēng)機(jī)自然吹風(fēng)單元進(jìn)行自然吹風(fēng)，其在能耗不高的情況下增強(qiáng)固化效果，實(shí)用性好。
[附圖說明]
圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[具體實(shí)施方式]
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：
如圖1所示，一種離型膜涂布led光固化生產(chǎn)線，包括有依次連接的放卷單元1、入料牽引單元2、涂布單元3、流平單元4、leduv光固化單元5、風(fēng)機(jī)自然吹風(fēng)單元6、收料牽引單元7、以及收卷單元8。
如上所述，本案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，運(yùn)用冷光源固化干燥技術(shù)，其具有顯著特點(diǎn)，干燥溫度低，涂布過程中不易變形，與常規(guī)離型膜涂布機(jī)的電、氣、油等加熱烘干方式相比，本案能耗低，生產(chǎn)線取消了常規(guī)離型膜涂布機(jī)的烘道設(shè)計(jì)，無(wú)需熱固化干燥，從而大幅度減少走料的損耗；另，leduv光固化單元5后采用風(fēng)機(jī)自然吹風(fēng)單元6進(jìn)行自然吹風(fēng)，其在能耗不高的情況下增強(qiáng)固化效果，實(shí)用性好。
如上所述，具體實(shí)施時(shí)，所述流平單元4為整齊排列的若干流平輥。
如上所述，具體實(shí)施時(shí)，所述涂布單元3采用網(wǎng)紋輥涂布或多輥涂布。
如上所述，本案保護(hù)的是一種離型膜涂布led光固化生產(chǎn)線，一切與本案結(jié)構(gòu)相同或相近的技術(shù)方案都應(yīng)示為落入本案的保護(hù)范圍內(nèi)。