本發(fā)明涉及生物化工領(lǐng)域,涉及滅菌器的核心部件,具體地說涉及一種t型氣液混合器。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的滅菌混合器滅菌和混合的效果差,易破壞物料高分子結(jié)構(gòu),主要采取在混合器四周打孔的方式來實現(xiàn)氣液混合的目的,且管內(nèi)表面無角度,不能夠控制管內(nèi)氣液流動速度,且無法拆卸內(nèi)部構(gòu)件,無法清洗。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的,在于克服上述局限,從而提供一種保證物料高分子不被破壞,混合效果好的t型氣液混合器。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種t型氣液混合器,包括外殼,外殼一側(cè)設(shè)有蒸汽入口、另一側(cè)設(shè)有物料出口,外殼中部設(shè)有物料進口,外殼內(nèi)部設(shè)有一級文氏管、二級文氏管和三級文氏管,一級文氏管尾端與二級文氏管首端之間、二級文氏管尾端與三級文氏管首端之間均設(shè)有空隙,一級文氏管、二級文氏管和三級文氏管內(nèi)部均設(shè)有漸窄部和流量加強部,一級文氏管和三級文氏管內(nèi)部均設(shè)有漸寬部。
優(yōu)選的是,物料進口的出口處位于一級文氏管尾端和二級文氏管首端之間的空隙處。
優(yōu)選的是,一級文氏管和三級文氏管外表面均設(shè)有外螺紋,與外殼內(nèi)表面的內(nèi)螺紋相配合旋緊于外殼內(nèi)部。
優(yōu)選的是,一級文氏管一端與外殼的接觸部設(shè)有墊片,其外部設(shè)有端蓋將蒸汽入口壓緊于一級文氏管一端并且與外殼壓緊連接。
優(yōu)選的是,一級文氏管、二級文氏管和三級文氏管內(nèi)部的漸窄部錐度互不相同,一級文氏管和三級文氏管內(nèi)部的漸寬部錐度互不相同。
綜上所述,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:保證物料高分子不被破壞,采用三次混合效果好,節(jié)約蒸汽,內(nèi)部構(gòu)件可拆卸清洗。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖;
圖中標號:1-外殼、2-蒸汽入口、3-物料出口、4-物料進口、5-一級文氏管、6-二級文氏管、7-三級文氏管、8-漸窄部、9-流量加強部、10-漸寬部、11-外螺紋、12-墊片、13-端蓋。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖1所示,本發(fā)明提供了一種t型氣液混合器,包括外殼1,外殼1一側(cè)設(shè)有蒸汽入口2、另一側(cè)設(shè)有物料出口3,外殼1中部設(shè)有物料進口4,外殼1內(nèi)部設(shè)有一級文氏管5、二級文氏管6和三級文氏管7,一級文氏管5尾端與二級文氏管6首端之間、二級文氏管6尾端與三級文氏管7首端之間均設(shè)有空隙,一級文氏管5、二級文氏管6和三級文氏管7內(nèi)部均設(shè)有漸窄部8和流量加強部9,一級文氏管5和三級文氏管7內(nèi)部均設(shè)有漸寬部10。物料進口4的出口處位于一級文氏管5尾端和二級文氏管6首端之間的空隙處,物料通入后與經(jīng)過一級文氏管5的蒸汽混合,一同進入二級文氏管6。一級文氏管5、二級文氏管6和三級文氏管7內(nèi)部的漸窄部8錐度互不相同,一級文氏管5和三級文氏管7內(nèi)部的漸寬部10錐度互不相同,漸窄部8對蒸汽或蒸汽與物料的混合物有加速作用,然后通過流量加強部9對蒸汽或蒸汽與物料的混合物進一步加速,再經(jīng)過漸寬部10噴出減速,經(jīng)過三種不同的文氏管加速與減速交替后,能夠使得蒸汽與物料更好地混合。一級文氏管5一端與外殼1的接觸部設(shè)有墊片12,其外部設(shè)有端蓋13將蒸汽入口2壓緊于一級文氏管5一端并且與外殼1壓緊連接,可通過松緊端蓋13來調(diào)整一級文氏管5尾端與二級文氏管6首端之間間隙的距離,以達到不同物料與蒸汽混合時的要求。一級文氏管5和三級文氏管7外表面均設(shè)有外螺紋11,與外殼1內(nèi)表面的內(nèi)螺紋相配合旋緊于外殼1內(nèi)部,方便一級文氏管5和三級文氏管7的拆卸清洗。