本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)dmc的精餾設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
dmc(二甲基環(huán)硅氧烷)是一種化學(xué)物質(zhì)，主要用于進(jìn)行開環(huán)聚合成不同聚合度的硅油，硅橡膠等。dmc的生產(chǎn)通常都是以廢硅膠為原料，經(jīng)粉碎，加硫酸加熱反應(yīng)，然后重排、精制、過(guò)濾，最后生產(chǎn)成dmc包裝入庫(kù)。經(jīng)過(guò)重排釜進(jìn)行重排工序后，得到的dmc粗品，會(huì)接著進(jìn)行精制工序，即將粗品加入精餾釜內(nèi)升溫，然后投入活性炭攪拌精制一個(gè)小時(shí)候，然后靜置24小時(shí)，最后過(guò)濾得到合格的dmc。在精制工序中通常均是將活性炭直接裝入平常的精餾釜中，攪拌時(shí)，活性炭隨著攪拌槳一起攪動(dòng)，生產(chǎn)噪音大，且精制后，就在精餾釜中停留24小時(shí)，導(dǎo)致下一批dmc粗品無(wú)法繼續(xù)精制，拉低了整個(gè)生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)在精制工序中通常均是將活性炭直接裝入平常的精餾釜中，攪拌時(shí)，活性炭隨著攪拌槳一起攪動(dòng)，生產(chǎn)噪音大，且精制后，就在精餾釜中停留24小時(shí)，導(dǎo)致下一批dmc粗品無(wú)法繼續(xù)精制，拉低了整個(gè)生產(chǎn)效率的問題，提出了一種生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)，該生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)包括：釜體，為長(zhǎng)方體，橫截面為正方形，其底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有電加熱系統(tǒng)，釜體的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其兩側(cè)的側(cè)壁上均對(duì)稱且間隔開設(shè)有多個(gè)卡口；活性炭層，包括層架和設(shè)置于層架一端的卡位部，層架內(nèi)填裝有活性炭，層架從卡口插入釜體內(nèi)，卡位部與卡口卡合連接，連接口處卡設(shè)有密封墊圈，所述釜體一側(cè)的卡位部遠(yuǎn)離層架的一端嵌入拉板中，與拉板的內(nèi)腔連通；攪拌組件，包括設(shè)置于釜體外部的電機(jī)和與電機(jī)連接的攪拌軸，攪拌軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端伸入釜體中，并插入釜體內(nèi)兩側(cè)的層架之間，其上間隔安裝有多個(gè)攪拌槳和豎槳，每個(gè)攪拌槳設(shè)置于相鄰的上下兩層層架之間，每個(gè)豎槳安裝于兩側(cè)的層架之間的攪拌軸上，用于加快液體流動(dòng)；分料盤，設(shè)置于釜體底部，其中心的進(jìn)口與釜體的出料口連接，分料盤上開設(shè)有多個(gè)分料口；靜置箱，設(shè)置有多個(gè)，通過(guò)管道與分料盤的分料口一一對(duì)應(yīng)連接。
其中，層架為鏤空結(jié)構(gòu)，其上縫隙的寬度小于活性炭的直徑。
其中，拉板上安裝有拉環(huán)。
其中，層架之間通過(guò)固定于釜體內(nèi)側(cè)的支撐架固定支撐。
其中，分料口和靜置箱均設(shè)置有六個(gè)。
其中，管道上安裝有閥門。
其中，電加熱系統(tǒng)包括電加熱管、測(cè)溫儀以及控溫器，電加熱管和測(cè)溫儀安裝于釜體內(nèi)，控溫器安裝于釜體外，測(cè)溫儀測(cè)量釜體內(nèi)的溫度并反饋給控溫器，控溫器用于調(diào)節(jié)電加熱管的溫度。
其中，電機(jī)上安裝有定時(shí)報(bào)警器。
實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本發(fā)明的生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)將活性炭層固定，精制時(shí)不會(huì)攪動(dòng)活性炭，降低了大量的噪音，設(shè)置分料盤連接多個(gè)靜置箱，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明提供的生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)，請(qǐng)參見圖1，圖1是本發(fā)明提供的生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)包括：釜體10、電加熱系統(tǒng)11、進(jìn)料口12、出料口13、卡口14、電加熱管15、控溫器16、活性炭層20、層架21、卡位部22、密封墊圈23、拉板24、拉環(huán)25、內(nèi)腔26、支撐架27、攪拌組件30、電機(jī)31、攪拌軸32、攪拌槳33、分料盤40、分料口41、靜置箱50、管道51以及閥門52。
釜體10為長(zhǎng)方體，橫截面為正方形，其底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有電加熱系統(tǒng)11。電加熱系統(tǒng)11包括電加熱管15、測(cè)溫儀(未圖示)以及控溫器16，電加熱管15和測(cè)溫儀安裝于釜體10內(nèi)，控溫器16安裝于釜體10外側(cè)壁上，測(cè)溫儀測(cè)量釜體10內(nèi)的溫度并反饋給控溫器16，控溫器16用于調(diào)節(jié)電加熱管15的溫度。
釜體10的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口12和出料口13，其兩側(cè)的側(cè)壁上均對(duì)稱且間隔開設(shè)有多個(gè)卡口14。
活性炭層20包括層架21和設(shè)置于層架21一端的卡位部22，層架21為鏤空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)填裝有活性炭，其上縫隙的寬度小于活性炭的直徑。層架21從卡口14插入釜體10內(nèi)，通過(guò)固定于釜體10內(nèi)側(cè)的支撐架27固定支撐，卡位部22與卡口14卡合連接，連接口處卡設(shè)有密封墊圈23，釜體10一側(cè)的卡位部22遠(yuǎn)離層架21的一端嵌入拉板24中，與拉板24的內(nèi)腔26連通，拉板24上安裝有拉環(huán)25。
攪拌組件30包括設(shè)置于釜體10外部的電機(jī)31和與電機(jī)31連接的攪拌軸32，攪拌軸32遠(yuǎn)離電機(jī)31的一端伸入釜體10中，并插入釜體10內(nèi)兩側(cè)的層架21之間，其上間隔安裝有多個(gè)攪拌槳33和豎槳34，每個(gè)攪拌槳33設(shè)置于相鄰的上下兩層層架21之間，每個(gè)豎槳34安裝于兩側(cè)的層架21之間的攪拌軸32上，用于加快液體流動(dòng)。電機(jī)31上安裝有定時(shí)報(bào)警器35，用于定時(shí)攪拌。
分料盤40設(shè)置于釜體10底部，其中心的進(jìn)口與釜體10的出料口13連接，分料盤40上開設(shè)有多個(gè)分料口41。
靜置箱50設(shè)置有多個(gè)，通過(guò)管道51與分料盤40的分料口41一一對(duì)應(yīng)連接。在本實(shí)施例中，分料口41和靜置箱50均設(shè)置有六個(gè)。
在進(jìn)行精餾時(shí)，首先先將活性炭裝入層架21中，安裝密封墊圈23，將層架21插入卡口14內(nèi)；打開電加熱系統(tǒng)11，通過(guò)進(jìn)料口12向釜體10內(nèi)導(dǎo)入dmc粗品，打開電機(jī)31，使攪拌槳33以及豎槳34在層架21之間轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)dmc粗品，使其與層架21內(nèi)的活性炭充分接觸；精制1個(gè)小時(shí)候，靜置24小時(shí)，然后從出料口13導(dǎo)出dmc；dmc流入分料盤40，從其中一個(gè)分料口41經(jīng)過(guò)管道51流入到靜置箱50中，每條管道51上都設(shè)有閥門52，在下一次分料盤40出料時(shí)，會(huì)從另一個(gè)分料口41流入到另一個(gè)對(duì)應(yīng)的靜置箱50中靜置。當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，活性炭失效時(shí)，通過(guò)拉環(huán)25拉動(dòng)拉板24，使活性炭層20抽出，更換層架21內(nèi)的活性炭后，再安裝回原位。
實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本發(fā)明的生產(chǎn)dmc的精餾系統(tǒng)將活性炭層固定，精制時(shí)不會(huì)攪動(dòng)活性炭，降低了大量的噪音，設(shè)置分料盤連接多個(gè)靜置箱，提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。