本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，廢氣處理設(shè)備是一種針對工業(yè)廢氣排放時進(jìn)行凈化處理的輔助裝置，也是環(huán)保要求日益提高的今天必不可少的環(huán)保設(shè)備之一；現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備包括底板、處理箱和放置桶，處理箱安裝在底板上，放置桶安裝在處理箱上，放置桶的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，放置桶的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管，處理箱的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管、出水管和排氣管，并在排氣管上設(shè)置有第一控制閥，放置桶的底部輸出端設(shè)置有輸出管，輸出管的底部輸出端穿過處理箱并伸入至處理腔的內(nèi)部，并在輸出管上設(shè)置有第二控制閥，處理腔內(nèi)設(shè)置有連通管和多個噴淋頭，多個噴淋頭橫向連通設(shè)置在連通管上，并且連通管安裝在輸出管的輸出端；這種廢氣處理設(shè)備使用時通過進(jìn)氣管放入廢氣，通過放置桶的出水傳送至噴淋頭，通過噴淋頭噴出水與廢氣接觸進(jìn)行凈化，之后將氣體自排氣管排出，廢水自出水管排出即可；其使用中發(fā)現(xiàn)，其在廢水放出時出水管經(jīng)常抖動，非常容易損壞，使用可靠性較差；并且其處理腔內(nèi)部無法進(jìn)行觀察，導(dǎo)致其使用非常不方便；而且其整體凈化處理效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高使用可靠性，并且使用非常方便；而且提高整體凈化效果的廢氣處理設(shè)備。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，包括底板、處理箱和放置桶，處理箱安裝在底板上，放置桶安裝在處理箱上，放置桶的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，放置桶的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管，處理箱的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管、出水管和排氣管，并在排氣管上設(shè)置有第一控制閥，放置桶的底部輸出端設(shè)置有輸出管，輸出管的底部輸出端穿過處理箱并伸入至處理腔的內(nèi)部，并在輸出管上設(shè)置有第二控制閥，處理腔內(nèi)設(shè)置有連通管和多個噴淋頭，多個噴淋頭橫向連通設(shè)置在連通管上，并且連通管安裝在輸出管的輸出端；所述處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與處理腔相通；還包括上連接板、上螺紋管、上螺紋桿、上夾板、下連接板、下螺紋管、下螺紋桿和下夾板，所述上連接板和下連接板右端均與處理箱左側(cè)壁連接，上連接板底端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，所述上螺紋管頂端插入至上滾珠軸承內(nèi)，上螺紋桿頂端插入并螺裝至上螺紋管底端內(nèi)部，上螺紋桿底端與上夾板頂端連接，上夾板底端與出水管頂端接觸，下連接板頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，所述下螺紋管底端插入至下滾珠軸承內(nèi)，下螺紋桿底端插入并螺裝至下螺紋管頂端內(nèi)部，下螺紋桿頂端與下夾板底端連接，下夾板頂端與出水管底端接觸；還包括凈化箱，所述凈化箱安裝在底板上，凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有凈化腔，并在凈化腔內(nèi)橫向設(shè)置有活性炭過濾層，將凈化腔隔成上腔室和下腔室，排氣管的輸出端與凈化箱的下腔室相通，凈化箱的頂端設(shè)置有凈化管，并且凈化管與上腔室相通。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動軸、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和左密封圈均位于處理箱的外部，所述帶動軸、刷毛和右密封圈均位于處理腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸的左端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的右端依次穿過左密封圈、透明擋板和右密封圈并伸入至處理腔內(nèi)與帶動軸連接，所述刷毛安裝在所述帶動軸上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱和右支撐柱底端分別與處理箱頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支撐柱和右支撐柱頂端分別與放置箱底端左側(cè)和右側(cè)連接。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱底端均與底板頂端連接，第一支柱和第二支柱頂端均與排氣管底端連接。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，所述凈化箱的前側(cè)壁上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋門，清理口與凈化腔相通。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括左連接板、左螺紋管、左螺紋桿、左壓板、左托板、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿、右壓板和右托板，所述左連接板和左托板左端均與凈化腔內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管頂端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿頂端插入并螺裝至左螺紋管底端內(nèi)部，左螺紋桿底端與左壓板頂端連接，活性炭過濾層左端卡裝在左壓板和左托板之間，所述右連接板和右托板右端均與凈化腔內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管頂端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿頂端插入并螺裝至右螺紋管底端內(nèi)部，右螺紋桿底端與右壓板頂端連接，活性炭過濾層右端卡裝在右壓板和右托板之間。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括回氣管，所述回氣管的輸入端與凈化箱的上腔室連通，回氣管的輸出端與凈化箱的下腔室連通，并在回氣管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括泄壓管，所述泄壓管的輸入端與凈化箱的下腔室連通，泄壓管的輸出端設(shè)置有擋蓋，泄壓管的內(nèi)部設(shè)置有限位板和連接彈簧，所述連接彈簧一端與限位板連接，連接彈簧另一端與擋蓋連接。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括四組支腿和四組滾輪，所述四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過觀察孔的設(shè)計達(dá)到方便處理腔內(nèi)部觀察的效果，使用更為方便；并且通過上螺紋管和下螺紋管的旋轉(zhuǎn)可分別對上壓板和下壓板進(jìn)行控制，從而完成出水管的夾緊和固定，提高使用可靠性；而且通過活性炭過濾層進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，可提高凈化效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部局部放大圖；

圖3是圖1中b部局部放大圖；

圖4是圖1中c部局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，包括底板1、處理箱2和放置桶3，處理箱安裝在底板上，放置桶安裝在處理箱上，放置桶的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，放置桶的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管4，處理箱的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管5、出水管6和排氣管7，并在排氣管上設(shè)置有第一控制閥8，放置桶的底部輸出端設(shè)置有輸出管9，輸出管的底部輸出端穿過處理箱并伸入至處理腔的內(nèi)部，并在輸出管上設(shè)置有第二控制閥10，處理腔內(nèi)設(shè)置有連通管40和多個噴淋頭41，多個噴淋頭橫向連通設(shè)置在連通管上，并且連通管安裝在輸出管的輸出端；處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板11，觀察孔與處理腔相通；還包括上連接板12、上螺紋管13、上螺紋桿14、上夾板15、下連接板、下螺紋管、下螺紋桿和下夾板，上連接板和下連接板右端均與處理箱左側(cè)壁連接，上連接板底端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承16，上螺紋管頂端插入至上滾珠軸承內(nèi)，上螺紋桿頂端插入并螺裝至上螺紋管底端內(nèi)部，上螺紋桿底端與上夾板頂端連接，上夾板底端與出水管頂端接觸，下連接板頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，下螺紋管底端插入至下滾珠軸承內(nèi)，下螺紋桿底端插入并螺裝至下螺紋管頂端內(nèi)部，下螺紋桿頂端與下夾板底端連接，下夾板頂端與出水管底端接觸；還包括凈化箱17，凈化箱安裝在底板上，凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有凈化腔，并在凈化腔內(nèi)橫向設(shè)置有活性炭過濾層18，將凈化腔隔成上腔室和下腔室，排氣管的輸出端與凈化箱的下腔室相通，凈化箱的頂端設(shè)置有凈化管19，并且凈化管與上腔室相通；通過上述設(shè)置，可以通過觀察孔的設(shè)計達(dá)到方便處理腔內(nèi)部觀察的效果，使用更為方便；并且通過上螺紋管和下螺紋管的旋轉(zhuǎn)可分別對上壓板和下壓板進(jìn)行控制，從而完成出水管的夾緊和固定，提高使用可靠性；而且通過活性炭過濾層進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，可提高凈化效果。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括把手22、轉(zhuǎn)軸21、帶動軸20、刷毛23、左密封圈24和右密封圈，把手和左密封圈均位于處理箱的外部，帶動軸、刷毛和右密封圈均位于處理腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的左端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的右端依次穿過左密封圈、透明擋板和右密封圈并伸入至處理腔內(nèi)與帶動軸連接，刷毛安裝在帶動軸上，并且刷毛貼緊透明擋板；可在透明擋板臟污時通過把手帶動刷毛對其進(jìn)行清理。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括左支撐柱和右支撐柱25，左支撐柱和右支撐柱底端分別與處理箱頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支撐柱和右支撐柱頂端分別與放置箱底端左側(cè)和右側(cè)連接；方便放置箱的固定。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括第一支柱和第二支柱26，第一支柱和第二支柱底端均與底板頂端連接，第一支柱和第二支柱頂端均與排氣管底端連接；方便排氣管的支撐。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，凈化箱的前側(cè)壁上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋門，清理口與凈化腔相通；方便活性炭過濾層的取出清理。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括左連接板、左螺紋管、左螺紋桿、左壓板、左托板、右連接板27、右螺紋管28、右螺紋桿29、右壓板30和右托板31，左連接板和左托板左端均與凈化腔內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管頂端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿頂端插入并螺裝至左螺紋管底端內(nèi)部，左螺紋桿底端與左壓板頂端連接，活性炭過濾層左端卡裝在左壓板和左托板之間，右連接板和右托板右端均與凈化腔內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，右螺紋管頂端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿頂端插入并螺裝至右螺紋管底端內(nèi)部，右螺紋桿底端與右壓板頂端連接，活性炭過濾層右端卡裝在右壓板和右托板之間；可方便對活性炭過濾層進(jìn)行固定和拆裝，使用更為方便。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括回氣管32，回氣管的輸入端與凈化箱的上腔室連通，回氣管的輸出端與凈化箱的下腔室連通，并在回氣管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)33；可在凈化效果較差時繼續(xù)將廢氣引入下腔室進(jìn)行再次凈化，提高使用可靠性。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括泄壓管34，泄壓管的輸入端與凈化箱的下腔室連通，泄壓管的輸出端設(shè)置有擋蓋35，泄壓管的內(nèi)部設(shè)置有限位板36和連接彈簧37，連接彈簧一端與限位板連接，連接彈簧另一端與擋蓋連接；可在氣壓過大，大于連接彈簧的彈力時將擋蓋頂開，完成泄壓，提高使用可靠性。

本發(fā)明的廢氣處理設(shè)備，還包括四組支腿38和四組滾輪39，四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；方便移動。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。