本發(fā)明涉及濾袋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能濾袋。

背景技術(shù)：

濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。濾布是依托整個(gè)過(guò)濾層的厚度過(guò)濾，屬于深層過(guò)濾。

然而，現(xiàn)有的濾袋大多結(jié)構(gòu)單一，不僅過(guò)濾效果不夠好，在過(guò)濾時(shí)各部件固定不穩(wěn)定，易發(fā)生脫落等情況，影響使用，同時(shí)，在遇到酸堿性物質(zhì)時(shí)抗性差，導(dǎo)致性能下降，除塵性能差，使用周期短，不能滿足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種多功能濾袋。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種多功能濾袋，包括連接底座，所述連接底座的頂部設(shè)有第一濾袋主體，且第一濾袋主體的外側(cè)設(shè)有環(huán)繞第一濾袋主體等距離設(shè)置的固定桿，所述固定桿的一端與連接底座固定，且固定桿的另一端固定有位于第一濾袋主體頂部上方的頂蓋，所述第一濾袋主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一籠架，且第一籠架的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三濾袋主體和第二濾袋主體，所述第三濾袋主體環(huán)繞第二濾袋主體等距離設(shè)置，且第二濾袋主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二籠架，所述第一濾袋主體包括氨基酸脂抗氧化層、毛細(xì)纖維吸油層、聚四氟乙烯過(guò)濾層、耐高溫層和耐酸堿環(huán)氧層，且氨基酸脂抗氧化層、毛細(xì)纖維吸油層、聚四氟乙烯過(guò)濾層、耐高溫層和耐酸堿環(huán)氧層依次從內(nèi)至外順序布置。

優(yōu)選的，所述第一濾袋主體、第三濾袋主體和第二濾袋主體的結(jié)構(gòu)一致。

優(yōu)選的，所述第三濾袋主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三籠架，且第三籠架與連接底座固定連接。

優(yōu)選的，所述第二籠架的一端與連接底座的頂部固定連接，且第二籠架的另一端與頂蓋固定連接。

優(yōu)選的，所述耐高溫層為硅基耐高溫層。

優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部設(shè)有與第二濾袋主體內(nèi)部連通的出氣口。

本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的第一濾袋主體、第三濾袋主體和第二濾袋主體等結(jié)構(gòu)的配合使用，大大增大了過(guò)濾面積以及厚度，進(jìn)而提高了過(guò)濾質(zhì)量，且通過(guò)設(shè)置的固定桿、連接底座和頂蓋大大加強(qiáng)了過(guò)濾穩(wěn)定性，能夠避免各部件在過(guò)濾時(shí)發(fā)生的脫落，使用靈活；設(shè)置的耐高溫層、耐酸堿環(huán)氧層和毛細(xì)纖維吸油層等結(jié)構(gòu)的配合使用，增強(qiáng)了抗酸堿等性能，使用靈活。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種多功能濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種多功能濾袋的截面俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種多功能濾袋的第一濾袋主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接底座、2固定桿、3頂蓋、4第三濾袋主體、5第一籠架、6第一濾袋主體、61氨基酸脂抗氧化層、62第一網(wǎng)格布加強(qiáng)層、63毛細(xì)纖維吸油層、64聚四氟乙烯過(guò)濾層、65耐高溫層、66耐酸堿環(huán)氧層、7第二籠架、8第二濾袋主體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種多功能濾袋，包括連接底座1，連接底座1的頂部設(shè)有第一濾袋主體6，且第一濾袋主體6的外側(cè)設(shè)有環(huán)繞第一濾袋主體6等距離設(shè)置的固定桿2，固定桿2的一端與連接底座1固定，且固定桿2的另一端固定有位于第一濾袋主體6頂部上方的頂蓋3，第一濾袋主體6的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一籠架5，且第一籠架5的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三濾袋主體4和第二濾袋主體8，第三濾袋主體4環(huán)繞第二濾袋主體8等距離設(shè)置，且第二濾袋主體8的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二籠架7，第一濾袋主體6包括氨基酸脂抗氧化層61、毛細(xì)纖維吸油層63、聚四氟乙烯過(guò)濾層64、耐高溫層65和耐酸堿環(huán)氧層66，且氨基酸脂抗氧化層61、毛細(xì)纖維吸油層63、聚四氟乙烯過(guò)濾層64、耐高溫層65和耐酸堿環(huán)氧層66依次從內(nèi)至外順序布置，第一濾袋主體6、第三濾袋主體4和第二濾袋主體8的結(jié)構(gòu)一致，第三濾袋主體4的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三籠架，且第三籠架與連接底座1固定連接，第二籠架7的一端與連接底座1的頂部固定連接，且第二籠架7的另一端與頂蓋3固定連接，耐高溫層65為硅基耐高溫層，頂蓋3的頂部設(shè)有與第二濾袋主體8內(nèi)部連通的出氣口。

工作原理：本發(fā)明在使用時(shí)，設(shè)置的第一濾袋主體6、第三濾袋主體4和第二濾袋主體8大大增大了過(guò)濾面積和厚度，進(jìn)而提高了過(guò)濾質(zhì)量，使用靈活，且環(huán)繞設(shè)置的固定桿2、連接底座1和頂蓋3加強(qiáng)了過(guò)濾穩(wěn)定性，避免各部件過(guò)濾時(shí)發(fā)生脫落。設(shè)置的耐高溫層65，耐酸堿環(huán)氧層66和毛細(xì)纖維吸油層63等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得濾袋功能不在單一，使用靈活。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能濾袋，包括連接底座，所述連接底座的頂部設(shè)有第一濾袋主體，且第一濾袋主體的外側(cè)設(shè)有環(huán)繞第一濾袋主體等距離設(shè)置的固定桿，所述固定桿的一端與連接底座固定，且固定桿的另一端固定有位于第一濾袋主體頂部上方的頂蓋，所述第一濾袋主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一籠架，且第一籠架的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三濾袋主體和第二濾袋主體。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的第一濾袋主體、第三濾袋主體和第二濾袋主體等結(jié)構(gòu)的配合使用，大大增大了過(guò)濾面積以及厚度，進(jìn)而提高了過(guò)濾質(zhì)量，且通過(guò)設(shè)置的固定桿、連接底座和頂蓋大大加強(qiáng)了過(guò)濾穩(wěn)定性，能夠避免各部件在過(guò)濾時(shí)發(fā)生的脫落，使用靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：王成東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新科達(dá)濾袋有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.29