本發(fā)明涉及燒結(jié)木炭煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)木炭煙塵處理裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵行業(yè)的溫室氣體排放占冶金行業(yè)排放總量的70％，鐵礦石燒結(jié)工序的溫室氣體排放幾乎占整個鋼鐵生產(chǎn)過程排放量的10％。

鐵礦石燒結(jié)是鐵礦石造塊的主要方法之一。將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎和篩分過程中產(chǎn)生的粉礦，生產(chǎn)中回收的含鐵粉料(高爐和轉(zhuǎn)爐爐塵，連鑄|軋鋼鐵皮等)、熔劑(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱鎂石等)和燃料(焦粉和無煙煤)等，按要求比例配合，加水混合制成顆粒狀燒結(jié)混合料，平鋪在燒結(jié)臺車上，經(jīng)點火抽風燒結(jié)成塊。

焦粉和無煙煤是鐵礦燒結(jié)中的常規(guī)燃料，但焦煤是重要的戰(zhàn)略資源，比較稀缺。目前的研究表明，使用木炭替代替代焦粉進行燒結(jié)，可以顯著緩解溫室氣體和污染物的排放壓力。但木炭燒結(jié)工藝中，還是會產(chǎn)生大量的木焦油、木醋液、水汽等混合物，如果不進行處理則造成嚴重污染，而這種混合物中的大部分物質(zhì)可以回收利用。

因而，如何處理燒結(jié)木炭工藝產(chǎn)生的廢氣煙塵，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的節(jié)能環(huán)保要求，也是鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的重要攻關(guān)課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種燒結(jié)木炭煙塵處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種燒結(jié)木炭煙塵處理裝置，包括除塵箱，負離子倉，吸附倉和冷卻爐，所述除塵箱的一個側(cè)壁設有連接法蘭，所述連接法蘭遠離除塵箱的一側(cè)連接有擴音器，所述連接法蘭遠離擴音器的一側(cè)連接有喇叭，所述擴音器遠離除塵箱的一側(cè)連接有聲能轉(zhuǎn)化器，所述聲能轉(zhuǎn)化器遠離除塵箱的一側(cè)連接有變頻器；所述除塵箱的頂部設有煙塵入口，所述除塵箱的底部連接有集塵袋，所述除塵箱遠離連接法蘭方向的側(cè)壁的通過管道與負離子倉連接，所述負離子倉內(nèi)部置有負離子發(fā)生器，所述負離子倉遠離除塵箱的一側(cè)連接有渦輪煙道，所述渦輪煙道內(nèi)部套接有渦扇，所述渦輪煙道遠離負離子倉的一端連接在吸附倉的頂部；

所述吸附倉的內(nèi)部從上往下依次設置有吸附柵欄，過濾層和積液漏斗，所述吸附倉的側(cè)壁設置有電源箱，所述述吸附倉側(cè)壁的底部設置有出液管和負壓管，所述出液管的管壁設有閥門，所述負壓管伸入吸附倉內(nèi)的管口設有過濾網(wǎng)布，所述負壓管遠離吸附倉的一端連接有空氣負壓機，所述空氣負壓機的另一側(cè)通過管道連接在冷卻爐側(cè)壁的頂部上；所述冷卻爐的底部設有收集管，所述冷卻爐的爐壁套接有冷凝水管。

優(yōu)選地，所述電源箱中設有直流電源和接電開關(guān)。

優(yōu)選地，所述吸附柵欄由多塊電離板并列平行設置，所述電離板并聯(lián)連接，所述吸附柵欄與直流電源和接電開關(guān)串聯(lián)連接。

優(yōu)選地，所述收集管的管壁也設有閥門，所述冷凝水管的水流方向為自下而上。

優(yōu)選地，所述聲能轉(zhuǎn)化器優(yōu)選為kingstate-kpeg827壓電型電聲轉(zhuǎn)換器，所述聲能轉(zhuǎn)化器的底部設有空氣入口。

優(yōu)選地，所述變頻器優(yōu)選為as2-122h220v高頻型變頻器，所述變頻器與聲能轉(zhuǎn)化器電性連接。

優(yōu)選地，所述負離子發(fā)生器優(yōu)選為jhq-801負離子發(fā)生器。

優(yōu)選地，所述過濾層填充有分子篩或活性炭顆粒。

優(yōu)選地，所述積液漏斗的底部設有開口，所述積液漏斗的材質(zhì)優(yōu)選為有機玻璃，陶瓷或硬質(zhì)塑料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過設置除塵箱和負離子倉，除塵箱內(nèi)設置擴音器、聲能轉(zhuǎn)化器和變頻器，負離子倉內(nèi)設置負離子發(fā)生器，實現(xiàn)了對煙塵氣體的聲波除塵和負離子化，除塵效果好，有效地提高了處理產(chǎn)物的純凈度。

2.通過在負離子倉和吸附倉之間設置內(nèi)部套接渦扇的渦輪煙道，利用溫度和壓力差異，渦扇自動旋轉(zhuǎn)，加速煙道氣的漩渦進入到吸附倉中，從而提高煙塵中氣液分離的效率。

3.通過在吸附倉的內(nèi)部從上往下依次設置有吸附柵欄，過濾層和積液漏斗，吸附倉的側(cè)壁設置有電源箱，吸附倉側(cè)壁的底部設置有出液管和負壓管，通過負離子化煙塵氣以及吸附柵欄的電路控制，吸附柵欄自動吸附煙道氣含有的細小液滴并在表面凝聚成大液滴，滴入到過濾層和積液漏斗中，經(jīng)干燥和負壓過濾后，由出液管收集木焦油；以上過程氣液分離效率高，同時還實現(xiàn)了對煙塵氣的干燥。

4.通過在冷卻爐中設置對流方向的冷凝水管，對煙塵氣進一步冷凝，得到低沸點的木醋液成分，同時冷凝后的廢氣幾乎沒有有機成分，對環(huán)境無害處，實現(xiàn)了綠色環(huán)保的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種燒結(jié)木炭煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1除塵箱、2負離子倉、3吸附倉、4冷卻爐、5連接法蘭、6擴音器、7喇叭、8聲能轉(zhuǎn)化器、9變頻器、10煙塵入口、11集塵袋、12負離子發(fā)生器、13渦輪煙道、14渦扇、15吸附柵欄、16過濾層、17積液漏斗、18電源箱、19出液管、20負壓管、21閥門、22過濾網(wǎng)布、23空氣負壓機、24收集管、25冷凝水管、26直流電源、27接電開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種燒結(jié)木炭煙塵處理裝置，包括除塵箱1，負離子倉2，吸附倉3和冷卻爐4，所述除塵箱1的一個側(cè)壁設有連接法蘭5，所述連接法蘭5遠離除塵箱1的一側(cè)連接有擴音器6，所述連接法蘭5遠離擴音器6的一側(cè)連接有喇叭7，所述擴音器6遠離除塵箱1的一側(cè)連接有聲能轉(zhuǎn)化器8，所述聲能轉(zhuǎn)化器8遠離除塵箱1的一側(cè)連接有變頻器9；所述除塵箱1的頂部設有煙塵入口10，所述除塵箱1的底部連接有集塵袋11，所述除塵箱1遠離連接法蘭5方向的側(cè)壁的通過管道與負離子倉2連接，所述負離子倉2內(nèi)部置有負離子發(fā)生器12，所述負離子倉2遠離除塵箱1的一側(cè)連接有渦輪煙道13，所述渦輪煙道13內(nèi)部套接有渦扇14，所述渦輪煙道13遠離負離子倉2的一端連接在吸附倉3的頂部；

所述吸附倉3的內(nèi)部從上往下依次設置有吸附柵欄15，過濾層16和積液漏斗17，所述吸附倉3的側(cè)壁設置有電源箱18，所述吸附倉3側(cè)壁的底部設置有出液管19和負壓管20，所述出液管19的管壁設有閥門21，所述負壓管20伸入吸附倉3內(nèi)的管口設有過濾網(wǎng)布22，所述負壓管20遠離吸附倉3的一端連接有空氣負壓機23，所述空氣負壓機23的另一側(cè)通過管道連接在冷卻爐4側(cè)壁的頂部上；所述冷卻爐4的底部設有收集管24，所述冷卻爐4的爐壁套接有冷凝水管25。

所述電源箱18中設有直流電源26和接電開關(guān)27。

所述吸附柵欄15由多塊電離板并列平行設置，所述電離板并聯(lián)連接，所述吸附柵欄15與直流電源26和接電開關(guān)27串聯(lián)連接。

所述收集管24的管壁也設有閥門21，所述冷凝水管25的水流方向為自下而上。

所述聲能轉(zhuǎn)化器8優(yōu)選為kingstate-kpeg827壓電型電聲轉(zhuǎn)換器，所述聲能轉(zhuǎn)化器8的底部設有空氣入口。

所述變頻器9優(yōu)選為as2-122h220v高頻型變頻器，所述變頻器9與聲能轉(zhuǎn)化器8電性連接。

所述負離子發(fā)生器12優(yōu)選為jhq-801負離子發(fā)生器。

所述過濾層16填充有分子篩或活性炭顆粒。

所述積液漏斗17的底部設有開口，所述積液漏斗17的材質(zhì)優(yōu)選為有機玻璃，陶瓷或硬質(zhì)塑料。

本發(fā)明的工作過程：燒結(jié)木炭的煙塵中主要含有木焦油和木醋液兩類有用物質(zhì)，木焦油的沸點較高，木醋液的沸點較低。煙塵由煙塵入口10進入除塵箱1，開啟變頻器9和聲能轉(zhuǎn)化器8，產(chǎn)生的聲波由擴音器6和喇叭7，傳遞到除塵箱1，煙塵中的灰塵大顆粒被震旦跌落到集塵袋11中，實現(xiàn)初步的除塵過程；開啟負離子發(fā)生器12，讓煙道氣產(chǎn)生負離子，并進一步除塵；煙道氣經(jīng)過渦輪煙道13內(nèi)部套接的渦扇14，隨著溫度和壓力差異，渦扇14自動旋轉(zhuǎn)，加速煙道氣的漩渦進入到吸附倉3中，開啟接電開關(guān)27，讓吸附柵欄15帶電或接地，從而自動吸附煙道氣含有的細小液滴，產(chǎn)生氣液分離并在吸附柵欄15的表面液滴凝聚成大液滴，滴入到過濾層16和積液漏斗17中，經(jīng)干燥和負壓過濾后，由出液管19收集木焦油。氣體經(jīng)干燥和負壓過濾后，由過濾網(wǎng)布22、負壓管20和空氣負壓機23抽到冷卻爐4中，經(jīng)過冷凝水管25冷卻后，由收集管24收集木醋液，冷凝后的氣體被排到大氣中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。