本發(fā)明涉及一種碾磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泥碾磨裝置。

背景技術(shù)：

水泥在制造過程中需要進行煅燒、碾磨等工序才能制成可以適用的水泥粉末，一般認為水泥顆粒小于40μm（0.04mm）時，才具有較高的活性，但現(xiàn)在市面上使用的水泥碾磨裝置，碾磨不夠充分，水泥顆粒較大，不能確保生產(chǎn)出來的水泥都達到活性最高要求，且生產(chǎn)出來的水泥儲存時間不夠長久，還要浪費人力、物力、財力和時間去進行干燥，并且這些設(shè)備工作環(huán)境不夠封閉，水泥粉末容易飄在空中，造成人體危害和環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種水泥碾磨裝置，包括第一電機、皮帶、支撐架、碾磨室、轉(zhuǎn)桿、第二電機、過濾網(wǎng)、篩箱、氣動伸縮桿、氣泵、粉碎室、定刀、動刀、加熱裝置、碾磨棒、第一電磁閥、推板、第二電磁閥、振動電機、支架和控制面板，支架里面底部用可拆卸結(jié)構(gòu)固定有振動電機，振動電機上面設(shè)置有篩箱，篩箱兩側(cè)底部均開設(shè)有通孔，一側(cè)通孔旁邊的支架上安裝有氣泵，氣泵的輸出端連接氣動伸縮桿一端，氣動伸縮桿另一端由篩箱一側(cè)通孔處伸入篩箱，并和篩箱里面設(shè)置的推板固連，所述通孔和氣動伸縮桿的伸縮端的直徑對應(yīng)，篩箱另一側(cè)通孔和出料管連通，且通孔和出料管連接處設(shè)置有第二電磁閥，篩箱里面上部安裝有過濾網(wǎng)，篩箱正上方設(shè)置有碾磨室，碾磨室底部設(shè)置有加厚碾磨板，加厚碾磨板中間開設(shè)有出料口，所述出料口位置處設(shè)置有第一電磁閥，碾磨室底部兩端分別固定在支架兩側(cè)的支板中部的凸臺上，碾磨室兩側(cè)面上分別安裝有一個第二電機，碾磨室中間橫向設(shè)置有碾磨棒，碾磨棒中間橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿兩端分別穿過碾磨室兩側(cè)面，和碾磨室兩側(cè)面上安裝的第二電機的轉(zhuǎn)軸固連，碾磨室里面上部中間位置設(shè)置有傳送管，碾磨室頂部設(shè)置有支撐架，粉碎室固定在支撐架上，粉碎室中間設(shè)置有動刀，動刀兩側(cè)是安裝在粉碎室內(nèi)壁上的定刀，支架一端頂部用可拆卸結(jié)構(gòu)固定有第一電機，動刀的轉(zhuǎn)軸和第一電機的轉(zhuǎn)軸之間用皮帶連接，粉碎室頂部設(shè)置有進料斗，所述進料斗的輸出端和粉碎室的進藥口連通，粉碎室的出料口和碾磨室里面設(shè)置的傳送管連通，支架另一側(cè)支板外壁中部安裝有控制面板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述過濾網(wǎng)有兩塊，且兩塊過濾網(wǎng)之間的距離為3-4厘米，過濾網(wǎng)的空隙為40微米。

作為本發(fā)明進一步方案：所述碾磨室里面上部兩端設(shè)置有加熱裝置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一電機、第二電機、氣泵、加熱裝置、第一電磁閥、第二電磁閥和振動電機均電性連接于控制面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用加熱裝置對水泥進行干燥處理，利用動刀和動刀兩側(cè)的定刀對水泥進行初步粉碎，使水泥之后的碾磨更充分，時間更短，利用兩側(cè)過濾網(wǎng)篩選出活性最好的水泥，利用氣動伸縮桿和推桿把篩選出的水泥推出，本裝置操作簡單，能有效的保護人體健康，保護環(huán)境，提高工作效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一電機1、皮帶2、支撐架3、碾磨室4、轉(zhuǎn)桿5、第二電機6、過濾網(wǎng)7、篩箱8、氣動伸縮桿9、氣泵10、粉碎室11、定刀12、動刀13、加熱裝置14、碾磨棒15、第一電磁閥16、推板17、第二電磁閥18、振動電機19、支架20和控制面板21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種水泥碾磨裝置，包括第一電機1、皮帶2、支撐架3、碾磨室4、轉(zhuǎn)桿5、第二電機6、過濾網(wǎng)7、篩箱8、氣動伸縮桿9、氣泵10、粉碎室11、定刀12、動刀13、加熱裝置14、碾磨棒15、第一電磁閥16、推板17、第二電磁閥18、振動電機19、支架20和控制面板21，支架20里面底部用可拆卸結(jié)構(gòu)固定有振動電機19，振動電機19上面設(shè)置有篩箱8，篩箱8兩側(cè)底部均開設(shè)有通孔，一側(cè)通孔旁邊的支架20上安裝有氣泵10，氣泵10的輸出端連接氣動伸縮桿9一端，氣動伸縮桿9另一端由篩箱8一側(cè)通孔處伸入篩箱8，并和篩箱8里面設(shè)置的推板17固連，所述通孔和氣動伸縮桿的伸縮端的直徑對應(yīng)，氣泵10帶動氣動伸縮桿9伸縮，利用氣動伸縮桿9和推板17，把篩選出來的水泥推出，篩箱8另一側(cè)通孔和出料管連通，且通孔和出料管連接處設(shè)置有第二電磁閥18，篩箱8里面上部安裝有過濾網(wǎng)7，所述過濾網(wǎng)7有兩塊，且兩塊過濾網(wǎng)7之間的距離為3-4厘米，所述過濾網(wǎng)7的空隙為40微米，篩箱8正上方設(shè)置有碾磨室4，碾磨室4底部設(shè)置有加厚碾磨板，加厚碾磨板中間開設(shè)有出料口，所述出料口位置處設(shè)置有第一電磁閥16，碾磨室4底部兩端分別固定在支架20兩側(cè)的支板中部的凸臺上，碾磨室4兩側(cè)面上分別安裝有一個第二電機6，碾磨室4中間橫向設(shè)置有碾磨棒15，碾磨棒15中間橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)桿5，轉(zhuǎn)桿5兩端分別穿過碾磨室4兩側(cè)面，和碾磨室4兩側(cè)面上安裝的第二電機6的轉(zhuǎn)軸固連，碾磨室4里面上部兩端設(shè)置有加熱裝置14，對水泥進行干燥，提高水泥的儲藏時間，碾磨室4里面上部中間位置設(shè)置有傳送管，碾磨室4頂部設(shè)置有支撐架3，粉碎室11固定在支撐架3上，粉碎室11中間設(shè)置有動刀13，動刀13兩側(cè)是安裝在粉碎室內(nèi)壁上的定刀12，支架20一端頂部用可拆卸結(jié)構(gòu)固定有第一電機1，動刀13的轉(zhuǎn)軸和第一電機1的轉(zhuǎn)軸之間用皮帶2連接，粉碎室11頂部設(shè)置有進料斗，所述進料斗的輸出端和粉碎室11的進藥口連通，粉碎室11的出料口和碾磨室4里面設(shè)置的傳送管連通，支架20另一側(cè)支板外壁中部安裝有控制面板21，且所述第一電機1、第二電機6、氣泵10、加熱裝置14、第一電磁閥16、第二電磁閥18和振動電機19均電性連接于控制面板21。

本發(fā)明的工作原理是：利用全封閉的水泥碾磨裝置，避免水泥粉末飄在空中，危害人體健康，污染環(huán)境，利用第一電機帶動動刀轉(zhuǎn)動，從而對水泥塊進行初步粉碎，粉碎過后的水泥落入碾磨室，第二電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而帶動碾磨棒對水泥進行碾磨，利用加熱裝置對水泥進行，提高了水泥的儲藏時間，利用振動電機帶動篩箱振動，對水泥進行篩選，利用過濾網(wǎng)篩選水泥，選出水泥活性最好的水泥，利用氣泵帶動氣動伸縮桿伸縮，利用氣動伸縮桿和推桿，把篩選處的水泥推出篩箱，本裝置操作簡單，保護人體健康，保護環(huán)境，碾磨充分，生產(chǎn)出來的水泥能最大的發(fā)揮水泥的活性，提高了水泥的儲藏時間。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。