本發(fā)明涉及到尿素回收洗滌裝置，直接涉及到一種用于尿素生產(chǎn)過程中對(duì)所排廢水中的少量尿素進(jìn)行回收的新型高效尿素回收洗滌塔。
技術(shù)背景
在化工行業(yè)的尿素生產(chǎn)過程中，一段蒸發(fā)系統(tǒng)氣相管排出的氣體中夾帶有尿素霧沫，由于無(wú)回收裝置，這些尿素霧沫被白白排放掉，這不僅造成了大量浪費(fèi)，還嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高效尿素回收洗滌塔，該尿素回收洗滌塔能回收氣體中夾帶的尿素霧沫，使尿素生產(chǎn)過程中尿素浪費(fèi)降低到最小，既能增加產(chǎn)量，減少浪費(fèi)，又可降低環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：新型高效尿素回收洗滌塔，具有洗滌段和分離段，洗滌段的上段壁上安裝二表液進(jìn)入管，下段壁上安裝循環(huán)液進(jìn)入管，二表液進(jìn)入管和循環(huán)液進(jìn)入管的里端安裝噴頭，洗滌段下段內(nèi)腔安裝填料層，由多層絲網(wǎng)疊合而成，洗滌段下段外側(cè)周向安裝清洗用噴液管，分離段的上段壁上有進(jìn)液管，該清洗用噴液管與進(jìn)液管相連，分離段上段面中心有通孔，分離段內(nèi)腔中間安裝分離板，中心有通孔，分離板是由若干呈等間距布置的螺旋狀葉片構(gòu)成，洗滌段插裝在分離段上段面與分離板中心的通孔內(nèi)，分離段的下端面中心開口焊接出液口，出液口通過輸液泵、閥門、輸液管道與循環(huán)液進(jìn)入管相接，分離段的上段右側(cè)安裝排氣口，該發(fā)明由于采用洗滌段的上段壁上安裝二表液進(jìn)入管，下段壁上安裝循環(huán)液進(jìn)入管，二表液進(jìn)入管和循環(huán)液進(jìn)入管的里端安裝噴頭，洗滌段下段內(nèi)腔安裝填料層，洗滌段下段外側(cè)周向安裝清洗用噴液管，分離段的上段壁上有進(jìn)液管，該清洗用噴液管與進(jìn)液管相接，分離段內(nèi)腔中間安裝分離板，下端面中心開口焊接出液口，出液口通過輸液泵、閥門、輸液管道與循環(huán)液進(jìn)入管相接，分離段的上段右側(cè)安裝排氣口的結(jié)構(gòu)，帶有尿素霧沫的氣體從一段蒸發(fā)器氣相管中排入洗滌段上段，被二表液進(jìn)入管噴頭、循環(huán)液進(jìn)入管噴頭噴出的液體順流洗滌，進(jìn)入洗滌段下部的填料層后，被再次洗滌，最后，通過分離板，使含有尿素的回收液儲(chǔ)于分離板的下段內(nèi)腔內(nèi)，氣體則穿過分離板進(jìn)入分離板的上段內(nèi)腔，并通過排氣口返回原系統(tǒng)，由于出液口通過輸液泵、閥門和輸液管道與循環(huán)液進(jìn)入管相接，使得到達(dá)分離段的下段內(nèi)腔的洗滌液被反復(fù)循環(huán)地泵入循環(huán)液進(jìn)入管，從而經(jīng)填料層被反復(fù)洗滌，當(dāng)經(jīng)反復(fù)洗滌后的洗滌液中的尿素含量達(dá)到要求的濃度后，關(guān)閉輸液泵，將其從出液口排出，送入下道工序進(jìn)行加工，尿素生產(chǎn)過程中所排廢水中的尿素含量降至最低限度，大大提高了尿素產(chǎn)量，既增加了產(chǎn)量，減少了浪費(fèi)，又降低了環(huán)境污染。
附圖說明
附圖1示出了本發(fā)明一種新型高效尿素回收洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合附圖1作進(jìn)一步說明：
如附圖1所示，本發(fā)明的新型高效尿素回收洗滌塔具有洗滌段5和分離段2。洗滌段5為管狀結(jié)構(gòu)，其上段小于下段，其上段壁上加工有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)焊接有二表液進(jìn)入管7，二表液進(jìn)入管7里端均安裝噴頭6，洗滌段5的下段上部壁上加工有一通孔，通孔內(nèi)焊接有循環(huán)液進(jìn)入管8，循環(huán)液進(jìn)入管8的里端安裝有噴頭6，洗滌段5下段內(nèi)腔安裝有能使液體和氣體通過的洗滌用填料層4，該填料層4用絲網(wǎng)疊合而成。
分離段2的上端面中心開有一通孔，該通孔的大小與洗滌段5的下段外徑相適應(yīng)，以能使洗滌段5的下段插裝在該通孔內(nèi)，并使分離段2上端面的通孔周圍與洗滌段5下段的外徑之間密封，分離段2的內(nèi)腔中間安裝一分離板11，呈橫向設(shè)置，是用若干螺旋狀葉片焊接而成，各葉片之間的距離相等，分離板11的中心也開有一個(gè)通孔，該通孔與洗滌段5的下段外徑相適應(yīng)，洗滌段5的下端插配在該通孔內(nèi)，并使二者間密封，分離段2的下端面中心留有出液口1與循環(huán)液進(jìn)入管8間接有輸液泵13、閥門12和輸液管道，排氣口3開在分離段2的上段一側(cè)，為防止分離板11堵塞，在洗滌段5的下段外側(cè)沿其周向焊接多個(gè)清洗用噴液管10，分離段2的上段壁上一側(cè)加工一通孔，通孔內(nèi)焊接進(jìn)液管9，并將進(jìn)液管與清洗用噴液管10焊接在一起。
工作原理
本發(fā)明安裝于一段蒸發(fā)器氣相管與一段蒸發(fā)器冷凝器之間，當(dāng)帶有尿素霧沫的氣體從一段蒸發(fā)器氣相管中排入洗滌段上段時(shí)，被二表液進(jìn)入管、循環(huán)液進(jìn)入管的噴頭噴出液體順流洗滌，進(jìn)入洗滌段下部的填料層，被再次洗滌，最后，通過分離板，氣液分離，使含有尿素的回收液儲(chǔ)于分離板的下段內(nèi)腔內(nèi)，氣體則穿過分離板進(jìn)入分離板的上段內(nèi)腔，并通過排氣口返回原系統(tǒng)。
另外，由于出液口通過輸液泵、閥門和輸液管與循環(huán)液進(jìn)入管相接，使得到達(dá)分離段的下段內(nèi)腔的洗滌液被反復(fù)循環(huán)地泵入循環(huán)液進(jìn)入管，從而經(jīng)填料層被反復(fù)洗滌，當(dāng)經(jīng)反復(fù)洗滌后的洗滌液中的尿素含量達(dá)到要求的濃度后，關(guān)閉輸液泵，將其從出液口排出，送入下道工序進(jìn)行加工，這樣，尿素生產(chǎn)過程中所排廢水中的尿素含量降至最低限度，大大提高了尿素產(chǎn)量，減少了浪費(fèi)，降低了環(huán)境污染。