本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對制造車間的工件表面上漆機械。

背景技術(shù)：

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

然而現(xiàn)有的噴漆機在使用過程中存在著一些不足之處，不能將工人和油漆分開，在工作中產(chǎn)生的有害氣體對人體傷害很大，同時會對環(huán)境造成很大的危害，人工操作，導(dǎo)致噴漆不均勻，噴漆質(zhì)量受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種針對制造車間的工件表面上漆機械，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能使工人和油漆分開，自動化程度低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種針對制造車間的工件表面上漆機械，包括噴漆箱本體和噴漆機底座，所述噴漆箱本體的底部安裝有油漆罐，所述噴漆箱本體的上方安裝有噴漆室，且噴漆室的頂部安裝有氣體凈化器，所述噴漆機底座安裝在噴漆室的內(nèi)部，所述噴漆機底座的左側(cè)通過第一鉸鏈安裝有第一液壓機構(gòu)，所述第一液壓機構(gòu)的上方通過轉(zhuǎn)動軸安裝有第二液壓機構(gòu)所述第二液壓機構(gòu)的右下方通過第二鉸鏈安裝有霧化器，且霧化器的右下方安裝有高壓噴嘴，所述噴漆機底座的內(nèi)部安裝有電動機，且電動機的上方安裝有旋轉(zhuǎn)噴漆臺，且旋轉(zhuǎn)噴漆臺的一側(cè)安裝有彈簧，所述彈簧的一側(cè)通過推塊安裝有夾具，所述噴漆箱本體的前表面上安裝有透明裝置門，所述透明裝置門的上方通過控制面板安裝有顯示屏和功能按鈕，且顯示屏位于功能按鈕的左側(cè)，所述控制面板的左上方設(shè)置有usb插口。

優(yōu)選的，所述噴漆箱本體的下方通過噴漆箱底座安裝有萬向自鎖輪。

優(yōu)選的，所述透明裝置門的一側(cè)安裝有把手。

優(yōu)選的，所述顯示屏和功能按鈕均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述噴漆箱本體的內(nèi)部安裝有氣體檢測儀，且共設(shè)置有兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機械加工用噴漆箱是一個全封閉式噴漆裝置，使工人與油漆之間完全分開，產(chǎn)生的有害氣體不會對工人造成傷害，同時內(nèi)部的第一液壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸、第二液壓機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)噴漆臺能構(gòu)成多角度噴漆效果，霧化器和高壓噴嘴會使噴漆效果達到最佳，氣體凈化器會對噴漆過程中產(chǎn)生的有害氣體進行凈化處理，然后再排到大氣中，不會對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的前表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-萬向自鎖輪；2-噴漆箱底座；3-噴漆箱本體；4-第一鉸鏈；5-第一液壓機構(gòu)；6-噴漆室；7-轉(zhuǎn)動軸；8-氣體檢測儀；9-第二液壓機構(gòu)；10-氣體凈化器；11-第二鉸鏈；12-霧化器；13-高壓噴嘴；14-夾具；15-；16-噴漆機底座；17-電動機；18-推塊；19-彈簧；20-油漆罐；21-usb插口；22-顯示屏；23-功能按鈕；24-控制面板；25-把手；26-透明裝置門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種針對制造車間的工件表面上漆機械，包括噴漆箱本體3和噴漆機底座16，噴漆箱本體3的底部安裝有油漆罐20，噴漆箱本體3的上方安裝有噴漆室6，且噴漆室6的頂部安裝有氣體凈化器10，噴漆機底座16安裝在噴漆室6的內(nèi)部，噴漆機底座16的左側(cè)通過第一鉸鏈4安裝有第一液壓機構(gòu)5，第一液壓機構(gòu)5的上方通過轉(zhuǎn)動軸7安裝有第二液壓機構(gòu)9第二液壓機構(gòu)9的右下方通過第二鉸鏈11安裝有霧化器12，且霧化器12的右下方安裝有高壓噴嘴13，噴漆機底座16的內(nèi)部安裝有電動機17，且電動機17的上方安裝有旋轉(zhuǎn)噴漆臺15，且旋轉(zhuǎn)噴漆臺15的一側(cè)安裝有彈簧19，彈簧19的一側(cè)通過推塊18安裝有夾具14，噴漆箱本體3的前表面上安裝有透明裝置門26，透明裝置門26的上方通過控制面板24安裝有顯示屏22和功能按鈕23，且顯示屏22位于功能按鈕23的左側(cè)，控制面板24的左上方設(shè)置有usb插口21，噴漆箱本體3的下方通過噴漆箱底座2安裝有萬向自鎖輪1，透明裝置門26的一側(cè)安裝有把手25，顯示屏22和功能按鈕23均與控制面板24電性連接，噴漆箱本體3的內(nèi)部安裝有氣體檢測儀8，且共設(shè)置有兩個。

工作原理：所述在進行噴漆時，首先將要噴漆的物品放在旋轉(zhuǎn)噴漆臺15上，并用夾具14固定好，在油漆罐20里裝上要噴的漆，然后關(guān)上透明裝置門26，再將編程好的噴漆程序從usb插口輸入，再通過操作功能面板24上的功能按鈕23來進行噴漆工作，同時氣體凈化器10會對產(chǎn)生的有害氣體進行凈化，噴漆完成后，在氣體檢測儀8檢測箱內(nèi)氣體正常后，打開透明裝置門26，取出物品，完成整個噴漆工作過程。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種針對制造車間的工件表面上漆機械，包括噴漆箱本體和噴漆機底座，所述噴漆箱本體的底部安裝有油漆罐，所述噴漆箱本體的上方安裝有噴漆室，所述噴漆機底座安裝在噴漆室的內(nèi)部，所述噴漆機底座的左側(cè)通過第一鉸鏈安裝有第一液壓機構(gòu)，所述噴漆機底座的內(nèi)部安裝有電動機，所述彈簧的一側(cè)通過推塊安裝有夾具，所述噴漆箱本體的前表面上安裝有透明裝置門，所述透明裝置門的上方通過控制面板安裝有顯示屏和功能按鈕，所述控制面板的左上方設(shè)置有USB插口。本發(fā)明自動噴漆箱，自動化程度高，在噴漆過程中，將工人與油漆分開，減少有害氣體對身體的傷害，同時對噴漆過程中產(chǎn)生的有害氣體進行凈化。

技術(shù)研發(fā)人員：葉麗歡
受保護的技術(shù)使用者：蘇州甫騰智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.24