本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種條狀物料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的粉碎機的工作原理是先將多個條狀物料從進(jìn)料斗投入到料筒內(nèi)，料筒內(nèi)的切刀通過電機軸帶動旋轉(zhuǎn)，將條狀物料切割成一小段或粒狀。由于條狀物料比較長，當(dāng)切刀在切碎的過程中，條狀物料會很容易纏繞在電機軸上或者切刀上，導(dǎo)致電機被卡死，影響粉碎機的使用壽命，增大企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的條狀物料粉碎裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種條狀物料粉碎裝置，包括立架、固定桿、安裝在所述立架上的輥筒以及位于所述輥筒下方的接料槽，所述輥筒包括輥筒本體、固定在所述輥筒本體兩軸端的兩個支軸，兩個所述支軸均穿過所述立架，其中一個所述支軸與一電機相連接，所述固定桿的一端伸入所述輥筒本體內(nèi)，另一端穿過另一個所述支軸與所述立架固定，所述固定桿沿周向間隔固定有多個氣缸，每個所述氣缸連接有切刀，所述輥筒本體沿周向間隔設(shè)置有多個通孔，所述切刀與所述通孔相對設(shè)置。

本發(fā)明一個較佳實施例中，條狀物料粉碎裝置進(jìn)一步包括所述立架包括兩個相對設(shè)置的立板、連接兩個所述立板的底板，兩個所述支軸分別穿過兩個所述立板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，條狀物料粉碎裝置進(jìn)一步包括所述固定桿與所述立板之間固定有第一加強板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，條狀物料粉碎裝置進(jìn)一步包括所述固定桿與所述立板之間固定有第二加強板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，條狀物料粉碎裝置進(jìn)一步包括所述輥筒本體上沿軸向固定有多組阻擋件，每組阻擋件包括兩個交錯設(shè)置的阻擋桿。

本發(fā)明一個較佳實施例中，條狀物料粉碎裝置進(jìn)一步包括所述固定桿沿周向均勻間隔固定有八個氣缸，所述輥筒本體沿周向均勻間隔設(shè)置有八個通孔。

本發(fā)明一個較佳實施例中，條狀物料粉碎裝置進(jìn)一步包括所述通孔沿所述輥筒本體的軸向延伸，所述通孔呈長條狀。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過第一加強板和第二加強板的設(shè)置使得固定桿穩(wěn)固在立架上，輥筒本體上沿軸向固定有多組阻擋件，能夠?qū)p繞的條狀物料進(jìn)行阻擋，避免條狀物料的偏移，使得條狀物料整齊纏繞疊設(shè)在輥筒本體上，同時，一個輥筒本體上能夠纏繞多個條狀物料，一次性將多個條狀物料粉碎，提高了粉碎效率，條狀物料被粉碎成很小的一段，便于后續(xù)工序的進(jìn)一步粉碎，避免對后續(xù)加工設(shè)備的卡死，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的氣缸設(shè)置在輥筒內(nèi)的側(cè)視圖；

圖中：2、立架，4、固定桿，6、輥筒，8、接料槽，10、輥筒本體，12、支軸，14、電機，16、氣缸，18、切刀，20、通孔，22、立板，24、第一加強板，26、第二加強板，28、阻擋件，30、阻擋桿。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2所示，一種條狀物料粉碎裝置，包括立架2、固定桿4、安裝在立架2上的輥筒6以及位于輥筒6下方的接料槽8，輥筒6包括輥筒本體10、固定在輥筒本體10兩軸端的兩個支軸12，兩個支軸12均穿過立架2，其中一個支軸12與一電機14相連接，電機14固定在立架2上，電機14能夠帶動輥筒6轉(zhuǎn)動，固定桿4的一端伸入輥筒本體10內(nèi)，另一端穿過另一個支軸12與立架2固定，固定桿4沿周向間隔固定有多個氣缸16，每個氣缸16連接有切刀18，切刀18呈長條狀，輥筒本體10沿周向間隔設(shè)置有多個通孔20，切刀18與通孔20相對設(shè)置，每個切刀18在對應(yīng)的氣缸16的驅(qū)動下能夠穿過相對的通孔20。

本發(fā)明優(yōu)選立架2包括兩個相對設(shè)置的立板22、連接兩個立板22的底板23，兩個支軸12分別穿過兩個立板22。

為了便于固定桿4穩(wěn)固在輥筒本體10內(nèi)，本發(fā)明優(yōu)選固定桿4與立板22之間固定有第一加強板24，由于固定桿4與輥筒本體10同軸設(shè)置，當(dāng)輥筒本體10轉(zhuǎn)動時，固定桿4不動。為了進(jìn)一步提高固定桿4的穩(wěn)固定，本發(fā)明優(yōu)選固定桿4與立板22之間固定有第二加強板26。

本發(fā)明優(yōu)選輥筒本體10上沿軸向固定有多組阻擋件28，每組阻擋件28包括兩個交錯設(shè)置的阻擋桿30，當(dāng)條狀物料纏繞在輥筒本體10上時，能夠?qū)l狀物料進(jìn)行阻擋，避免條狀物料的偏移，使得條狀物料整齊纏繞疊設(shè)在輥筒本體10上，同時，一個輥筒本體10上能夠纏繞多個條狀物料，一次性將多個條狀物料粉碎，提高了粉碎效率。

本發(fā)明優(yōu)選固定桿4沿周向均勻間隔固定有八個氣缸16，輥筒本體10沿周向均勻間隔設(shè)置有八個通孔20，使得條狀物料被粉碎成很小的一段，便于后續(xù)工序的進(jìn)一步粉碎，避免對后續(xù)設(shè)備的卡死。

本發(fā)明優(yōu)選通孔20沿輥筒本體10的軸向延伸，通孔20呈長條狀，便于呈長條狀的切刀18穿出輥筒本體10。

本發(fā)明在使用時，將多個條狀物料的一端固定在輥筒本體10上，電機14啟動，條狀物料卷繞在輥筒本體10上，當(dāng)條狀物料卷繞完畢后，八個氣缸16同時啟動，分別推動各自的切刀18穿過對應(yīng)的通孔20并將條狀物料切斷，變成一小段的物料，切斷后的物料掉落在接料槽8中。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種條狀物料粉碎裝置，包括立架、固定桿、安裝在立架上的輥筒以及位于輥筒下方的接料槽，輥筒包括輥筒本體、固定在輥筒本體兩軸端的兩個支軸，兩個支軸均穿過所述立架，其中一個支軸與一電機相連接，所述固定桿的一端伸入輥筒本體內(nèi)，另一端穿過另一個支軸與立架固定，固定桿沿周向間隔固定有多個氣缸，每個氣缸連接有切刀，輥筒本體沿周向間隔設(shè)置有多個通孔，切刀與所述通孔相對設(shè)置。本發(fā)明輥筒本體上沿軸向固定有多組阻擋件，使得條狀物料整齊纏繞疊設(shè)在輥筒本體上，一個輥筒本體上能夠纏繞多個條狀物料，一次性將多個條狀物料粉碎，條狀物料被粉碎成很小的一段，便于后續(xù)工序的進(jìn)一步粉碎，避免對后續(xù)加工設(shè)備的卡死。

技術(shù)研發(fā)人員：范祥榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.10