本發(fā)明涉及球團礦生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種球團返礦再利用的技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
在黑色冶金工業(yè)中，主流的鐵礦石造塊方法主要有燒結(jié)法和球團法，其中球團法適合粒度即系的鐵精礦成型。在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦生產(chǎn)工藝中不可避免的產(chǎn)生一定程度的返礦，主要為生球在鏈篦機干燥、預(yù)熱和成品篩分過程中產(chǎn)生的散料和返礦(統(tǒng)稱為返礦)，返礦硬度較高、顆粒較大，難以用于球團法再生產(chǎn)，一般對此部分返礦運輸用于燒結(jié)礦生產(chǎn)。這樣的處理方式增加了物料損耗，處理費用較高。
通過檢索得知，為了降低物料損耗、節(jié)約成本，一些企業(yè)直接將返礦直接參與鐵精粉配料、經(jīng)潤磨后直接用于球團礦生產(chǎn)，但是潤磨機在處理此類粒徑大小不一，硬度明顯差異的物料時，處理效果差，許多大顆粒的返礦未被破碎，或是破碎后粒度仍然過大，成球性能差，直接影響造球工序產(chǎn)能的發(fā)揮。針對以上問題，國內(nèi)某家球團生產(chǎn)企業(yè)采用廣義磨系統(tǒng)對返礦進行處理，然后用于造球生產(chǎn)，取得了不錯的效果。
隨著高壓輥磨技術(shù)的不斷推廣和國產(chǎn)化，大型國產(chǎn)礦山普遍采用高壓輥磨機對鐵礦石進行破碎處理，積累了一定的使用經(jīng)驗。同時，高壓輥磨對鐵精粉進行處理可以增加鐵精粉比表面積，提高鐵精粉成球性能，高壓輥磨已成為國內(nèi)新建、改建的球團生產(chǎn)線的必備設(shè)備。如何將高壓輥磨在礦山企業(yè)中的生產(chǎn)經(jīng)驗用于返礦處理，以提高返礦的成球性能國內(nèi)普遍還沒有開始此方面的研究和工業(yè)化試驗。
無論是采用潤磨機還是在用廣義磨系統(tǒng)對返礦進行處理均不同程度的存在一些問題。一是潤磨機在處理此類粒徑大小不一，硬度明顯差異的物料(鐵精粉、返礦)時，處理效果差，許多大顆粒的返礦未被破碎，或是破碎后粒度仍然過大，成球性能差，直接影響造球工序產(chǎn)能的發(fā)揮。二是廣義磨系統(tǒng)較為復(fù)雜，工藝建筑和設(shè)備較多，占地面積較大，投資費用高，設(shè)備用途單一，此幾方面缺點均限制了此類方法的推廣運用。
因此，有必要發(fā)明一種更好的球團返礦再利用方法，改善球團返礦處理效果，減少物料損耗，節(jié)約運輸和處理費用，建設(shè)成本低，便于大量推廣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服所述不足，在保證高強度的前提下，提供一種球團返礦再利用方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種球團返礦再利用方法，包括以下步驟：
步驟一：收集返礦，將返礦收集后運輸至返礦倉內(nèi)，其中返礦為鏈篦機下部的散料和成品篩篩除的粒度不合格球團礦兩部分，第一返礦料倉為收集散料和返礦的料倉；
步驟二：篩除大塊和鐵合金部件，將返礦倉內(nèi)的返礦經(jīng)過返礦倉下輸送設(shè)備和計量設(shè)備的計量輸送并進行大塊篩除和含鐵雜物出除作業(yè)；
步驟三：制備合格返礦，將經(jīng)過大塊、含鐵雜物去除的返礦運送至高壓輥磨料倉，使用高壓輥磨進行返礦破碎處理，高壓輥磨破碎后的返礦通過輸送裝置輸送至篩分裝置上進行篩分，將破碎后的返礦分為+3mm(即粒徑＞3mm)和-3mm(即粒徑＜3mm)的兩種物料，其中+3mm的破碎后返礦通過輸送裝置返回返礦倉，按步驟一至步驟三的順序進行閉式高壓輥磨循環(huán)破碎作業(yè)，得到的破碎后粒徑-3mm的返礦為合格返礦，合格返礦經(jīng)過輸送設(shè)備運輸后進入破碎后第二返礦料倉。
步驟四：鐵精粉配料，當(dāng)破碎后的第二返礦料倉倉容接近生產(chǎn)要求時，返礦倉下計量輸送設(shè)備停機，停止輸送返礦，同時啟動鐵精礦料倉下部的輸送設(shè)備和計量設(shè)備對不同種類的鐵精礦份按配比進行配料作業(yè)；
步驟五：鐵精粉烘干，將鐵精粉配合料運輸至烘干機進行烘干作業(yè)，如果鐵精粉配合料的水分滿足造球工藝需求也可以使用旁路皮帶機直接輸送并進行大塊篩除和含鐵雜物出除作業(yè)；
步驟六：高壓輥磨鐵精粉，將大塊、鐵雜物去處后的鐵精粉配合料送入高壓輥磨機進行濕法細磨作業(yè)，為保證高壓輥磨的相率，高壓輥磨上部料柱應(yīng)始終保證在3m以上；
步驟七：在進行步驟六時，需注意觀察高壓輥磨下部出料口，當(dāng)高壓輥磨下部出料口出現(xiàn)細磨后鐵精粉配合料時，表明高壓輥磨上部料柱只剩下鐵精粉配合料，此時通過調(diào)整高壓輥磨下部的輸送裝置改變物料的流向，返礦的高壓輥磨破碎作業(yè)結(jié)束，高壓輥磨機結(jié)束閉式循環(huán)破碎作業(yè)，開始進行開式鐵精粉細磨作業(yè)，細磨后的鐵精粉通過輸送設(shè)備進入強力混合作業(yè)；
步驟八：制備添加劑配料，在細磨后的鐵精粉通過輸送設(shè)備進入強力混合機時，啟動除塵灰倉、膨潤土倉和第二返礦料倉的輸送設(shè)備和計量設(shè)備，將除塵灰、膨潤土和合格返礦按照和鐵精粉設(shè)定配比進行添加劑配料作業(yè)，并和鐵精粉一同進入強力混合機進行混合作業(yè)；
步驟九：潤磨，經(jīng)過強力混合的鐵精粉、除塵灰、膨潤土和合格返礦混合料，簡稱混合料，輸送至球磨機進行潤磨作業(yè)；
步驟十：造球，潤磨后混合料進入造球機上部的料倉(簡稱造球倉)進行造球作業(yè)，從造球機中得到的生球按照鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法進行球團礦生產(chǎn)，此種方法已屬于通用技術(shù)，不再贅述。
具體地，當(dāng)需要使用高壓輥磨進行返礦破碎的時候，應(yīng)首先確認(rèn)造球倉料倉內(nèi)的混合料能夠滿足一定時間的造球作業(yè)需求之后，然后關(guān)閉鐵精粉的計量設(shè)備和輸送設(shè)備，順序按照步驟一至步驟三開啟返礦高壓輥磨破碎作業(yè)，此時需注意觀察高壓輥磨下部出料口，當(dāng)高壓輥磨下部出料口出現(xiàn)破碎后的返礦時時，表明高壓輥磨上部料柱只剩下返礦，此時通過調(diào)整高壓輥磨下部的輸送裝置改變物料的流向，鐵精粉的高壓輥磨破碎作業(yè)結(jié)束，高壓輥磨機結(jié)束開式鐵精粉濕法細磨作業(yè)，開始進行返礦閉式循環(huán)破碎作業(yè)，同時應(yīng)停止除塵灰、膨潤土和高壓輥磨破碎后返礦的添加劑配料作業(yè)；
具體地，當(dāng)需要進行鐵精粉高壓輥磨濕法細磨作業(yè)時，順序按照步驟四至步驟十進行操作。
本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明主要是充分利用生產(chǎn)線的已有設(shè)備，將高壓輥磨系統(tǒng)設(shè)計成分時處理不同物料，閉環(huán)處理和開環(huán)處理相結(jié)合的方式，分別發(fā)揮高壓輥磨機在干硬塊料破碎和鐵精粉濕式細磨方面的優(yōu)勢，合理考慮球團磨機的破碎原理，組成高壓輥磨-潤磨的聯(lián)合破碎系統(tǒng)，解決了球團返礦難以再利用的難題，滿足再次利用的需要，大幅減少了物料損耗，節(jié)約了運輸和處理費用，既能取得良好的物料處理效果，又不需要新增大量設(shè)備和工藝建筑，投資費用低，便于大量推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
現(xiàn)在對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1所示的一種球團返礦再利用方法，包括以下步驟：
步驟一：收集返礦，將返礦收集后運輸至返礦倉內(nèi)，其中返礦為鏈篦機下部的散料和成品篩篩除的粒度不合格球團礦兩部分，第一返礦料倉為收集散料和返礦的料倉；
步驟二：篩除大塊和鐵合金部件，將返礦倉內(nèi)的返礦經(jīng)過返礦倉下輸送設(shè)備和計量設(shè)備的計量輸送并進行大塊篩除和含鐵雜物出除作業(yè)；
步驟三：制備合格返礦，將經(jīng)過大塊、含鐵雜物去除的返礦運送至高壓輥磨料倉，使用高壓輥磨進行返礦破碎處理，高壓輥磨破碎后的返礦通過輸送裝置輸送至篩分裝置上進行篩分，將破碎后的返礦分為+3mm(即粒徑＞3mm)和-3mm(即粒徑＜3mm)的兩種物料，其中+3mm的破碎后返礦通過輸送裝置返回返礦倉，按步驟一至步驟三的順序進行閉式高壓輥磨循環(huán)破碎作業(yè)，得到的破碎后粒徑-3mm的返礦為合格返礦，合格返礦經(jīng)過輸送設(shè)備運輸后進入破碎后第二返礦料倉。
步驟四：鐵精粉配料，當(dāng)破碎后的第二返礦料倉倉容接近生產(chǎn)要求時，返礦倉下計量輸送設(shè)備停機，停止輸送返礦，同時啟動鐵精礦料倉下部的輸送設(shè)備和計量設(shè)備對不同種類的鐵精礦份按配比進行配料作業(yè)；
步驟五：鐵精粉烘干，將鐵精粉配合料運輸至烘干機進行烘干作業(yè)，如果鐵精粉配合料的水分滿足造球工藝需求也可以使用旁路皮帶機直接輸送并進行大塊篩除和含鐵雜物出除作業(yè)；
步驟六：高壓輥磨鐵精粉，將大塊、鐵雜物去處后的鐵精粉配合料送入高壓輥磨機進行濕法細磨作業(yè)，為保證高壓輥磨的相率，高壓輥磨上部料柱應(yīng)始終保證在3m以上；
步驟七：在進行步驟六時，需注意觀察高壓輥磨下部出料口，當(dāng)高壓輥磨下部出料口出現(xiàn)細磨后鐵精粉配合料時，表明高壓輥磨上部料柱只剩下鐵精粉配合料，此時通過調(diào)整高壓輥磨下部的輸送裝置改變物料的流向，返礦的高壓輥磨破碎作業(yè)結(jié)束，高壓輥磨機結(jié)束閉式循環(huán)破碎作業(yè)，開始進行開式鐵精粉細磨作業(yè)，細磨后的鐵精粉通過輸送設(shè)備進入強力混合作業(yè)；
步驟八：制備添加劑配料，在細磨后的鐵精粉通過輸送設(shè)備進入強力混合機時，啟動除塵灰倉、膨潤土倉和第二返礦料倉的輸送設(shè)備和計量設(shè)備，將除塵灰、膨潤土和合格返礦按照和鐵精粉設(shè)定配比進行添加劑配料作業(yè)，并和鐵精粉一同進入強力混合機進行混合作業(yè)；
步驟九：潤磨，經(jīng)過強力混合的鐵精粉、除塵灰、膨潤土和合格返礦混合料，簡稱混合料，輸送至球磨機進行潤磨作業(yè)；
步驟十：造球，潤磨后混合料進入造球機上部的料倉(簡稱造球倉)進行造球作業(yè)，從造球機中得到的生球按照鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法進行球團礦生產(chǎn)，此種方法已屬于通用技術(shù)，不再贅述。
具體地，當(dāng)需要使用高壓輥磨進行返礦破碎的時候，應(yīng)首先確認(rèn)造球倉料倉內(nèi)的混合料能夠滿足一定時間的造球作業(yè)需求之后，然后關(guān)閉鐵精粉的計量設(shè)備和輸送設(shè)備，順序按照步驟一至步驟三開啟返礦高壓輥磨破碎作業(yè)，此時需注意觀察高壓輥磨下部出料口，當(dāng)高壓輥磨下部出料口出現(xiàn)破碎后的返礦時時，表明高壓輥磨上部料柱只剩下返礦，此時通過調(diào)整高壓輥磨下部的輸送裝置改變物料的流向，鐵精粉的高壓輥磨破碎作業(yè)結(jié)束，高壓輥磨機結(jié)束開式鐵精粉濕法細磨作業(yè)，開始進行返礦閉式循環(huán)破碎作業(yè)，同時應(yīng)停止除塵灰、膨潤土和高壓輥磨破碎后返礦的添加劑配料作業(yè)；
具體地，當(dāng)需要進行鐵精粉高壓輥磨濕法細磨作業(yè)時，順序按照步驟四至步驟十進行操作。
具體地，所述步驟二和步驟四中的輸送設(shè)備和計量設(shè)備可以采用帶變頻調(diào)速的拖式電子皮帶秤，可以根據(jù)電子秤的出料量調(diào)整變頻電機的轉(zhuǎn)速按照調(diào)整返礦料流量大小。
具體地，所述步驟二和步驟五中的大塊篩除可以使用輥篩進行大塊雜料篩除，輥篩間隙20mm。
具體地，所述高壓輥磨下部的輸送裝置采用可以使用翻板漏斗或是可以正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的可逆皮帶機輸送。
具體地，步驟六中高壓輥磨上部料柱主要由兩部分組成，一是下半部的需破碎的返礦，二是上半部需細磨的鐵精粉配合料。
具體地，所述步驟五中的烘干可使用回轉(zhuǎn)窯圓筒烘干機。
具體地，所述第二返礦料倉設(shè)有稱重傳感或料位計，對第二返礦料倉內(nèi)的倉容進行測量。
具體地，所述含鐵物出除作業(yè)采用電磁除鐵器將含鐵雜物出除。
具體地，所述鐵精粉就是鋼鐵廠通用的鐵精礦粉，主要為磁鐵礦粉和赤鐵礦粉，膨潤土就是鋼鐵廠通用的膨潤土，也稱為皂土，主要有鈣基膨潤土和鈉基膨潤土，返礦是指鏈篦機下部散料和成品篩篩除的不合格球團礦，除塵灰為球團生產(chǎn)中所使用的工藝除塵器和環(huán)境除塵器收集的除塵灰中的混合物，主要有電除塵灰、多管除塵灰、重力除塵器灰、旋風(fēng)除塵灰、布袋除塵灰等除塵灰的一種或多種。
按照以上工藝流程組織生產(chǎn)，返礦配加量約8％(占鐵精粉、除塵灰、膨潤土和返礦質(zhì)量總和)，球團礦日常量沒有減少，成品球平均抗壓強度2800n/個，充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求，并大幅降低返礦外運和處理費用。
上面已經(jīng)結(jié)合具體示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明的實施不限于此。在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進行各種修改和變型，這些修改和變型將落入權(quán)利要求限定的保護范圍之內(nèi)。
本發(fā)明未詳細描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。