本發(fā)明屬于一種冶煉三廢處理石灰乳防結(jié)垢的非標(biāo)設(shè)備領(lǐng)域，涉及到一種防止冶煉脫硫系統(tǒng)石灰乳結(jié)垢的裝置及方法。

背景技術(shù)：

在冶煉三廢(廢氣、廢水、廢渣)處理工藝中ds多項反應(yīng)器使用的循環(huán)石灰乳中含有大量的鐵粉(石灰乳由球磨碾磨制作)，石灰乳液與煙氣反應(yīng)后形成碳酸鈣沉淀，在循環(huán)過程中進(jìn)入了原漿池與曝氣池，需定期人工檢測與抽排石灰廢液與廢渣，在原漿池、曝氣池、ds塔節(jié)內(nèi)容易粘結(jié)大量的石灰乳塊，固化后清理困難，影響煙氣正常處理。三廢中廢水、廢氣、廢渣含大量砷、鉛、汞、二氧化硫等有害物質(zhì)，人工操作極易造成職業(yè)危害，如何防止石灰乳結(jié)垢這一直是冶煉三廢處理工藝的一個技術(shù)性難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上傳統(tǒng)ds多項反應(yīng)器石灰液處理的諸多缺點(diǎn)，提供了一種防止冶煉脫硫系統(tǒng)石灰乳結(jié)垢的裝置及方法，本發(fā)明實現(xiàn)了ds多項反應(yīng)器石灰乳自動排渣與循環(huán)利用，解決了原漿池、曝氣池、ds塔節(jié)內(nèi)石灰乳大量粘結(jié)的現(xiàn)象。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種防止冶煉脫硫系統(tǒng)石灰乳結(jié)垢的裝置，包括原漿池、曝氣池、第一反應(yīng)塔和第二反應(yīng)塔，所述第一反應(yīng)塔的石灰乳液出口與第一石灰溜槽的進(jìn)液口連接，所述第二反應(yīng)塔的石灰乳液出口與第二石灰溜槽的進(jìn)液口連接，所述第一石灰溜槽的出液口通過第一石灰液分流閥分別與所述曝氣池和尾礦庫入口連接，所述第二石灰溜槽的出液口通過第二石灰液分流閥分別與所述原漿池和所述第一石灰溜槽連接，所述曝氣池通過第一渣漿泵管道和第一渣漿泵與第一反應(yīng)塔的石灰乳液進(jìn)口連接，所述原漿池通過第二渣漿泵管道和第二渣漿泵與第二反應(yīng)塔的石灰乳液進(jìn)口連接。由于廢氣脫硫工藝中使用的石灰乳液中含有大量的鐵粉(鐵粉是有石灰乳液研磨過程中產(chǎn)生的)，并且石灰乳液處理煙氣化學(xué)式so2+ca(oh)2＝caso3+h2o)，其中caso3為沉淀物，而鐵粉和沉淀物不能及時排除脫硫處理系統(tǒng)則容易沉積在池底，從而將會在原漿池、曝氣池、ds塔節(jié)內(nèi)沉積結(jié)垢，且硬度高極難清理，因此采用上述結(jié)構(gòu)通過第一石灰液分流閥和第二石灰液分流閥從而可以控制石灰乳液在原漿池、曝氣池之間流動，保證及時排除這些沉淀物，同時通過第一渣漿泵和第二渣漿泵對原漿池、曝氣池內(nèi)的石灰乳液循環(huán)利用，解決了石灰乳在原漿池、曝氣池、ds塔節(jié)內(nèi)沉積結(jié)垢問題，保證石灰乳液的利用率高。

所述原漿池和曝氣池底部均設(shè)有攪拌機(jī)。

所述第一石灰液分流閥和第二石灰液分流閥結(jié)構(gòu)通過plc與安裝在曝氣池和原漿池內(nèi)的第一ph值自動檢測裝置和第二ph值自動檢測裝置相連。所述曝氣池和原漿池內(nèi)分別按照有第一水位監(jiān)測器和第二水位監(jiān)測器，所述第一水位監(jiān)測器和第二水位監(jiān)測器通過plc與石灰液分流閥相連，所述原漿池的進(jìn)料管上安裝有原漿進(jìn)料閥，所述原漿進(jìn)料閥與plc相連。通過第一ph值自動檢測裝置、第二ph值自動檢測裝置、第一水位監(jiān)測器和第二水位監(jiān)測器分別監(jiān)測原漿池和曝氣池內(nèi)石灰乳液的數(shù)據(jù)，同時將信號反饋給plc，再通過plc控制第一石灰液分流閥、第二石灰液分流閥和原漿進(jìn)料閥，從而實現(xiàn)了石灰乳液自動排渣與循環(huán)利用，大大節(jié)約了人工，降低了工人與廢水、廢氣、廢渣中大量砷、鉛、汞、二氧化硫等有害物質(zhì)接觸，保證了工人的安全，同時提高了整個控制的效率，定時排水、排渣，解決了石灰乳在原漿池、曝氣池、ds塔節(jié)內(nèi)沉積結(jié)垢問題，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

一種防止冶煉脫硫系統(tǒng)石灰乳結(jié)垢的方法，包括如下步驟：

當(dāng)?shù)谝籶h值自動檢測裝置檢測曝氣池內(nèi)ph值低于6時，控制第一石灰液分流閥將第一石灰溜槽與尾礦庫入口連通，將不達(dá)標(biāo)的石灰乳液排入尾礦庫；當(dāng)?shù)谝籶h值自動檢測裝置檢測曝氣池內(nèi)ph值高于6時，控制第一石灰液分流閥將第一石灰溜槽與曝氣池連通；

當(dāng)?shù)诙h值自動檢測裝置檢測原漿池內(nèi)ph值低于11時，第二石灰液分流閥啟動，控制第二石灰溜槽與第一石灰溜槽連通，將不達(dá)標(biāo)的石灰原漿排入曝氣池，同時控制原漿進(jìn)料閥開啟進(jìn)料；當(dāng)?shù)诙h值自動檢測裝置檢測原漿池內(nèi)ph值高于11時，控制第二石灰液分流閥將第二石灰溜槽與原漿池連通；

當(dāng)?shù)谝凰槐O(jiān)測器檢測到曝氣池水位超過設(shè)定上限時，控制第一石灰液分流閥啟動，控制第一石灰溜槽與尾礦庫入口連通，直到曝氣池水位處于設(shè)定值以下，并且ph值大于6，第一石灰液分流閥控制第一石灰溜槽與曝氣池連通；

當(dāng)?shù)诙槐O(jiān)測器檢測到原漿池水位超過設(shè)定上限時，原漿池的原漿進(jìn)料閥關(guān)閉，停止進(jìn)料，同時第二石灰液分流閥啟動，控制第二石灰溜槽與第一石灰溜槽連通，直到原漿池水位處于設(shè)定值以下,并且ph值大于11，第二石灰液分流閥控制第二石灰溜槽與原漿池連通。

綜上所述，本發(fā)明實現(xiàn)了ds多項反應(yīng)器石灰乳定時排水、排渣，解決了石灰乳在原漿池、曝氣池、ds塔節(jié)內(nèi)沉積結(jié)垢問題，石灰乳利用率低的問題，生產(chǎn)成本問題、環(huán)境污染問題、職業(yè)危害問題，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本裝置的正視圖。

圖2是本裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，來說明一種防止冶煉脫硫系統(tǒng)石灰乳結(jié)垢的裝置的具體實施方法。

一種防止冶煉脫硫系統(tǒng)石灰乳結(jié)垢的裝置，包括原漿池1、曝氣池2、攪拌機(jī)3、渣漿泵4、第一渣漿泵管道5、第二渣漿泵管道6、第一石灰溜槽7、第二石灰溜槽8、第一石灰液分流閥9、第二石灰液分流閥10、第一ph值自動檢測裝置11、第二ph值自動檢測裝置12、第一水位監(jiān)測器13、第二水位監(jiān)測器14。

所述第一渣漿泵41通過第一渣漿泵管道5將曝氣池2的石灰乳泵送至ds多項反應(yīng)器第一反應(yīng)塔15，經(jīng)過噴淋反應(yīng)后石灰乳液從塔底的第一石灰溜槽7循環(huán)進(jìn)入曝氣池。

所述原漿池1底部安裝第二渣漿泵42，所述第二渣漿泵42通過第二渣漿泵管道6將原漿池的石灰乳泵送至ds多項反應(yīng)器第二反應(yīng)塔16，經(jīng)過噴淋反應(yīng)后石灰原漿從塔底的第二石灰溜槽8循環(huán)進(jìn)入原漿池1。

所述第一石灰溜槽7與第一石灰浮分流器9相連，第一石灰液分流閥9與第一ph值自動檢測裝置11相連，所述第一ph值自動檢測裝置11安裝于曝氣池2，該裝置會自動檢測曝氣池內(nèi)ph值，當(dāng)ph值低于6時第一石灰液分流閥9將會啟動，累計的不達(dá)標(biāo)石灰乳液、碳酸鈣及鐵粉等廢渣會自動排出循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入尾礦庫17。

所述第二石灰溜槽8與第二石灰液分流閥10相連，第二石灰液分流閥9與第二ph值自動檢測裝置12相連，所述第二ph值自動檢測裝置12安裝于原漿池1，該裝置會自動檢測原漿池內(nèi)ph值，當(dāng)ph值低于11時第二石灰液分流閥10將會啟動，累計的不達(dá)標(biāo)的石灰乳液、碳酸鈣及鐵粉等會自動排至第一石灰溜槽7，進(jìn)入曝氣池2。

通過所述第一水位監(jiān)測器13水位控制反饋給第一石灰液分流閥9，當(dāng)曝氣池1水位過高時，第一石灰液分流閥9啟動，所述第二水位監(jiān)測器14水位控制反饋給原漿進(jìn)料控制閥18，當(dāng)原漿池1水位過高時，原漿進(jìn)料閥18關(guān)閉，停止進(jìn)料。使得原漿池1原漿進(jìn)料量與原漿池及曝氣池的排量相匹配，實現(xiàn)自動排渣、排液。

所述石灰溜槽與渣漿泵進(jìn)水管通過多點(diǎn)排放、多點(diǎn)抽漿，池底設(shè)有坡度，能夠保證底部無金屬鐵粉與石灰乳結(jié)塊的現(xiàn)象。

上述為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明所作出的各種變化，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。