本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超微粉碎機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。傳統(tǒng)的超微粉碎機(jī)，制品溫度低粒度均勻，特適用于食糖、塑料粉末、中藥材等熱敏性材料的粉碎，機(jī)組有主機(jī)、輔機(jī)、集管道、電控裝置為一組對(duì)于轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)來說，缺點(diǎn)是在工作時(shí)由于轉(zhuǎn)速過高，容易對(duì)物料燒傷，造成藥物藥效的降低，對(duì)于氣流粉碎機(jī)來說，缺點(diǎn)是由于通過壓縮氣體對(duì)物料進(jìn)行碰撞、摩擦而造成粒徑不穩(wěn)定，而且傳統(tǒng)設(shè)備在粉碎物料時(shí)不穩(wěn)定，使用不安全，那么如何設(shè)計(jì)出一種高效而且功能齊全的超微粉碎機(jī)，這成為我們需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超微粉碎機(jī)裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超微粉碎機(jī)裝置，包括電控箱、微粉機(jī)、風(fēng)機(jī)和分離箱，所述風(fēng)機(jī)的右側(cè)連接分離箱，所述分離箱的底部設(shè)有粉塵排料口，所述分離箱的右側(cè)連接中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱通過固定架固定于地表，所述中轉(zhuǎn)箱的底部設(shè)有排料口，所述中轉(zhuǎn)箱的右側(cè)連接微粉機(jī)，所述微粉機(jī)的右側(cè)設(shè)有電控箱。

優(yōu)選的，所述微粉機(jī)的內(nèi)部設(shè)有粉碎盤和電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接粉碎盤，所述微粉機(jī)的頂部設(shè)有入料口，所述微粉機(jī)的右側(cè)設(shè)有檢修合頁，所述微粉機(jī)的正面設(shè)有控制面板。

優(yōu)選的，所述粉碎盤的頂部設(shè)有空腔，所述空腔設(shè)為可放入材料，所述粉碎盤包括外盤和內(nèi)盤，所述內(nèi)盤與外盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)盤通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)盤外圓周面設(shè)有切刀，且內(nèi)盤上設(shè)有多個(gè)卡塊，所述內(nèi)盤的中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)上均勻設(shè)有切片。

優(yōu)選的，所述微粉機(jī)的底部設(shè)有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊的外部設(shè)有環(huán)板，所述穩(wěn)定塊的內(nèi)部設(shè)有凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有緩沖板，所述緩沖板的底部連接三個(gè)緩沖簧。

優(yōu)選的，所述電控箱上控制按鈕，所述電控箱與所述微粉機(jī)、分離箱和風(fēng)機(jī)均電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明設(shè)有電控箱，通過電控箱進(jìn)行控制整個(gè)設(shè)備的操作，簡單，便于操作，同時(shí)設(shè)計(jì)了一種高效的微粉機(jī)，利用微粉盤上的切刀和切片進(jìn)行粉碎物料，提高了粉碎的效率，同時(shí)在微粉機(jī)的右側(cè)設(shè)計(jì)檢修門合頁，便于進(jìn)行維護(hù)和修理。

2.本發(fā)明通過在微粉機(jī)的底部設(shè)計(jì)了一個(gè)穩(wěn)定塊，該種穩(wěn)定塊利用凹腔內(nèi)部的緩沖板和彈簧桿進(jìn)行緩沖減震，使得設(shè)備更加穩(wěn)定，提高了設(shè)備的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種超微粉碎機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種超微粉碎機(jī)裝置微粉機(jī)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種超微粉碎機(jī)裝置粉碎盤示意圖；

圖4為本發(fā)明一種超微粉碎機(jī)裝置穩(wěn)定塊示意圖。

圖中：1-電控箱，2-微粉機(jī)，3-風(fēng)機(jī)，4-分離箱，5-粉塵排料口，6-旋風(fēng)分離器，7-中轉(zhuǎn)箱，8-固定架，9-排料口，10-外盤，11-內(nèi)盤，13-切刀，14-卡塊，15-轉(zhuǎn)環(huán)，16-切片，17-穩(wěn)定塊，18-環(huán)板，19-緩沖板，20-緩沖簧，21-粉碎盤，22-電機(jī)，23-入料口，24-檢修合頁，25-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)-施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種超微粉碎機(jī)裝置，包括電控箱1、微粉機(jī)2、風(fēng)機(jī)3和分離箱4，所述風(fēng)機(jī)3的右側(cè)連接分離箱4，所述分離箱4的底部設(shè)有粉塵排料口5，所述分離箱4的內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離器6，所述分離箱4的右側(cè)連接中轉(zhuǎn)箱7，所述中轉(zhuǎn)箱7通過固定架8固定于地表，所述中轉(zhuǎn)箱7的底部設(shè)有排料口9，所述中轉(zhuǎn)箱7的右側(cè)連接微粉機(jī)2，所述微粉機(jī)2的右側(cè)設(shè)有電控箱1。

所述微粉機(jī)2的內(nèi)部設(shè)有粉碎盤21和電機(jī)22，所述電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)連接粉碎盤21，所述微粉機(jī)2的頂部設(shè)有入料口23，所述微粉機(jī)2的右側(cè)設(shè)有檢修合頁24，所述微粉機(jī)2的正面設(shè)有控制面板25。通過這樣的設(shè)計(jì)可以利用電機(jī)22帶動(dòng)粉碎盤21進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行粉碎，同時(shí)涉及了檢修合頁24，便于設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理，延長了設(shè)備的使用壽命。

所述粉碎盤21的頂部設(shè)有空腔，所述空腔設(shè)為可放入材料，所述粉碎盤21包括外盤10和內(nèi)盤11，所述內(nèi)盤11與外盤10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)盤11通過電機(jī)22帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)盤11外圓周面設(shè)有切刀13，且內(nèi)盤11上設(shè)有多個(gè)卡塊14，所述內(nèi)盤11的中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)15，所述轉(zhuǎn)環(huán)15上均勻設(shè)有切片16。通過這樣的設(shè)計(jì)可以利用粉碎盤21內(nèi)部的切片16和切刀13進(jìn)行充分粉碎物料，提高了粉碎的效率。

所述微粉機(jī)2的底部設(shè)有穩(wěn)定塊17，所述穩(wěn)定塊17的外部設(shè)有環(huán)板18，所述穩(wěn)定塊17的內(nèi)部設(shè)有凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有緩沖板19，所述緩沖板19的底部連接三個(gè)緩沖簧20。通過這樣的設(shè)計(jì)可以利用穩(wěn)定塊17進(jìn)行對(duì)設(shè)備緩沖減震，提高了設(shè)備的穩(wěn)定。

所述電控箱1上控制按鈕，所述電控箱1與所述微粉機(jī)2、分離箱4和風(fēng)機(jī)3均電性連接。通過這樣的設(shè)計(jì)可以利用電控箱1進(jìn)行整體控制設(shè)備，操作更加簡單。

工作原理：需要說明的是，首先將物料送入至微粉機(jī)2，打開微粉機(jī)2內(nèi)部的電機(jī)22，利用粉碎盤21上的切刀13和切片16進(jìn)行對(duì)物料充分粉碎，在使用過程中，可以利用微粉機(jī)2底部的穩(wěn)定塊17進(jìn)行減震緩沖，粉碎后的物料，打開風(fēng)機(jī)3，通過負(fù)壓風(fēng)運(yùn)的方法把物料運(yùn)入中轉(zhuǎn)箱7和分離箱4，利用分離箱4內(nèi)部的旋風(fēng)分離器6進(jìn)行分離物料，最終排出物料，整個(gè)操作過程，通過電控箱1進(jìn)行操作，使用方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超微粉碎機(jī)裝置，包括電控箱、微粉機(jī)、風(fēng)機(jī)和分離箱，所述風(fēng)機(jī)的右側(cè)連接分離箱，所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述分離箱的底部設(shè)有粉塵排料口，所述分離箱的右側(cè)連接中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱通過固定架固定于地表，所述中轉(zhuǎn)箱的底部設(shè)有排料口，所述中轉(zhuǎn)箱的右側(cè)連接微粉機(jī)，所述微粉機(jī)的右側(cè)設(shè)有電控箱。該種設(shè)備通過在微粉機(jī)的底部設(shè)計(jì)了一個(gè)穩(wěn)定塊，該種穩(wěn)定塊利用凹腔內(nèi)部的緩沖板和彈簧桿進(jìn)行緩沖減震，使得設(shè)備更加穩(wěn)定，提高了設(shè)備的安全性，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：沈克;唐俊;李成文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山聚力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.15