本發(fā)明涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫裝置。

背景技術(shù)：

焦化廠、磚廠排放的煙氣含有大量的二氧化硫，二氧化硫?qū)θ梭w及環(huán)境的危害很大，是目前pm2.5的主要來源。

目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的so2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少so2污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。

傳統(tǒng)的脫硫工藝系統(tǒng)中脫硫塔是最重要的設(shè)備，其存在投資運行費用高，脫硫效率低等問題。脫硫劑和煙氣是在吸收塔內(nèi)混合，通常吸收塔的下部設(shè)有煙氣入口，上部設(shè)有脫硫劑入口。煙氣從吸收塔下部進(jìn)入吸收塔與脫硫劑在吸收塔內(nèi)混合脫硫，然后，脫硫后的凈煙氣從吸收塔頂部的凈煙氣出口排出。由于吸收塔的橫截面較大，煙氣和脫硫劑的混合效果差，脫硫效果不佳，而脫硫劑的選用不當(dāng)也會造成脫硫效果的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，在提升脫硫效果，降低脫硫成本，本發(fā)明提供一種脫硫裝置。

本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種脫硫裝置，所述裝置包括用于排放含有硫化物廢氣的煙囪，所述煙囪通過第一節(jié)氣閥與一一體式串聯(lián)的換熱器連通，所述換熱器與脫硫塔連通以便于將降溫后的廢氣通入所述脫硫塔中的除塵室之中；

所述脫硫塔自上而下分別設(shè)置有除塵室、霧化噴淋室、硫化物吸收室以及廢水收集室，所述除塵室、霧化噴淋室、硫化物吸收室以及廢水收集室依次連通，所述廢水收集室與循環(huán)水裝置連通；

所述裝置還設(shè)置一循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置中的循環(huán)水中含有可溶解的重碳酸鹽以使得所述循環(huán)水呈弱堿性所述述循環(huán)水裝置包括循環(huán)水抽取裝置，所述循環(huán)水抽取裝置與循環(huán)水冷凝裝置連通，并將冷凝后的循環(huán)水通入水泵，所述水泵通過多個排水管與所述霧化噴淋室連通，每個排水管上均設(shè)置有第一排水閥；

所述第一節(jié)氣閥以及第一排水閥均受控于一智能控制器。

進(jìn)一步地，所述廢水收集室中的廢水流入再反應(yīng)池，所述再反應(yīng)池通過第二排水閥與循環(huán)水冷凝裝置連通以便于廢水與冷凝水進(jìn)行二次反應(yīng)，所述再反應(yīng)池產(chǎn)生的廢水通過一排放口排放出去；

所述第二排水閥受控于所述智能控制器。

進(jìn)一步地，所述除塵室用于去除所述含有硫化物廢氣中的顆粒物，所述除塵室中設(shè)置有靜電除塵器，空氣過濾器以及靜電消除器，靜電除塵器、空氣過濾器和靜電消除器均安裝于所述除塵室內(nèi)部，所述靜電除塵器、空氣過濾器和靜電消除器均受控于所述智能控制器。

進(jìn)一步地，所述霧化噴淋室中設(shè)置有多個霧化器，每個霧化器均包括電機(jī)和進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與所述一端連接于水泵的排水管相連通，所述電機(jī)上固定有將循環(huán)水破碎成細(xì)微水粒的霧化座，霧化座內(nèi)設(shè)有將水均勻噴射的多組噴頭和用于產(chǎn)生濺射效果的霧化碟，電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接于霧化碟上，多組噴頭的出水端正對霧化碟上。

進(jìn)一步地，所述霧化器與所述排水管的數(shù)量是一一對應(yīng)的，一個霧化器連接有一個排水管。

進(jìn)一步地，所述排水管的數(shù)量為4-8個。

進(jìn)一步地，所述霧化器均水平設(shè)置于所述霧化噴淋室中，所述霧化器的霧化碟與所屬霧化噴淋室的天花板平行，所述霧化器的水平高度各不相。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種脫硫裝置，使用循環(huán)水即可達(dá)到脫硫的目的，而對于循環(huán)水的要求僅僅是含有可溶解的重碳酸鹽即可，通常大部分的海水均能滿足要求，從而降低了脫硫成本，循環(huán)水能夠重復(fù)利用，不會對自然造成損害，獨特的脫硫裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯著提升了脫硫的效率。

附圖說明

圖1是本實施例提供的一種脫硫裝置示意圖；

圖2是本實施例提供的智能控制器控制示意圖；

圖3是本實施例提供的霧化器示意圖。

其中：1-煙囪，2-換熱器，3-除塵室，4-霧化噴淋室，5-硫化物吸收室，6-廢水收集室，7-循環(huán)水冷凝裝置，8-循環(huán)水抽取裝置，9-再反應(yīng)池，10-第一節(jié)氣閥，20-第二節(jié)氣閥，30-第一排水閥，40-第三排水閥，50-第三節(jié)氣閥，60-第二排水閥，01-防護(hù)罩，02-霧化碟，03-霧化格柵，04-外罩，05-多組噴頭，06-進(jìn)水管，07-霧化座，08-電機(jī)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例1：

一種脫硫裝置，如圖1所示，所述裝置包括用于排放含有硫化物廢氣的煙囪1，所述煙囪通過第一節(jié)氣閥10與一一體式串聯(lián)的換熱器2連通，所述換熱器2與脫硫塔連通以便于將降溫后的廢氣通入所述脫硫塔中的除塵室3之中，換熱器2與除塵室3之間可通過一第二節(jié)氣閥20相連通；

所述脫硫塔自上而下分別設(shè)置有除塵室3、霧化噴淋室4、硫化物吸收室5以及廢水收集室6，所述除塵室3、霧化噴淋室4、硫化物吸收室5以及廢水收集室6依次連通，所述廢水收集室6與循環(huán)水裝置連通；所述廢水收集室6中的廢水流入再反應(yīng)池9，所述再反應(yīng)池9通過第二排水閥60與循環(huán)水冷凝裝置連通以便于廢水與冷凝水進(jìn)行二次反應(yīng)，所述再反應(yīng)池9產(chǎn)生的廢水通過一排放口排放出去；

所述裝置還設(shè)置一循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置中的循環(huán)水中含有可溶解的重碳酸鹽以使得所述循環(huán)水呈弱堿性所述述循環(huán)水裝置包括循環(huán)水抽取裝置8，所述循環(huán)水抽取裝置8通過第三排水閥40與循環(huán)水冷凝裝置7連通，并將冷凝后的循環(huán)水通入水泵，所述水泵通過多個排水管與所述霧化噴淋室4連通，每個排水管上均設(shè)置有第一排水閥30。

具體地，廢水收集室6通過第三節(jié)氣閥50與空氣壓縮機(jī)連通，耳垂型的空氣壓縮機(jī)向廢水收集室6輸送過量空氣，滿足對于廢水的氧化要求，廢水收集室6進(jìn)而將充滿氧氣的廢水輸送至再反應(yīng)池9進(jìn)行二次反應(yīng)。

如圖2所示，所述第一節(jié)氣閥10、第二節(jié)氣閥20、第三節(jié)氣閥50、第一排水閥30、第三排水閥40以及第二排水閥60均受控于一智能控制器。

具體地，所述除塵室3用于去除所述含有硫化物廢氣中的顆粒物，為提升對于廢氣的除塵效果，本發(fā)明實施例中提供的除塵室3中設(shè)置有靜電除塵器，空氣過濾器以及靜電消除器，靜電除塵器、空氣過濾器和靜電消除器均安裝于所述除塵室內(nèi)部，所述靜電除塵器、空氣過濾器和靜電消除器均受控于所述智能控制器。

進(jìn)一步地，為提升霧化效果，所述發(fā)明實施例中，所述霧化噴淋室4中設(shè)置有多個霧化器，如圖3所示，每個霧化器均包括電機(jī)08和進(jìn)水管06，所述進(jìn)水管06與所述一端連接于水泵的排水管相連通，所述電機(jī)上固定有將循環(huán)水破碎成細(xì)微水粒的霧化座07，霧化座07內(nèi)設(shè)有將水均勻噴射的多組噴頭05和用于產(chǎn)生濺射效果的霧化碟02，電機(jī)08轉(zhuǎn)軸連接于霧化碟上，多組噴頭05的出水端正對霧化碟02上，所述霧化碟02軸線方向配設(shè)有防護(hù)罩01，所述霧化碟02周圍配設(shè)有外罩04。

電機(jī)作用下霧化碟高速轉(zhuǎn)動，多組噴頭將循環(huán)水強(qiáng)力射向霧化碟上，霧化碟將水強(qiáng)力甩出打在霧化座上，霧化座將水破碎成細(xì)微水粒，吹到硫化物吸收室中，在硫化物吸收室中煙氣與細(xì)微水粒進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)。

具體地，所述霧化座07包括座體、以及座體壁上設(shè)有霧化格柵03，所述多組噴頭05和霧化碟02位于座體所設(shè)容腔內(nèi)，其中霧化格柵03將水霧化成5-10微米左右的超微顆粒出去。

具體進(jìn)一步，所述座體設(shè)有一罩盤有利于超微顆粒朝著一個方向飄浮。具體地，本實施例中，超微顆粒向硫化物吸收室5漂浮。經(jīng)過除塵室3后煙氣流向硫化物吸收室5，經(jīng)過霧化噴淋室4后冷凝的循環(huán)水微粒噴向硫化物吸收室5從而在硫化物吸收室5中進(jìn)行充分的去硫反應(yīng)，從而凈化廢氣。

具體進(jìn)一步，所述多組噴頭連接有一環(huán)形座，多組噴頭均勻分布環(huán)形座，避免因以往單一噴頭集中噴射產(chǎn)生的不平衡現(xiàn)象；本結(jié)構(gòu)采用多組噴頭均勻噴射，可在相同的轉(zhuǎn)速下，使霧化粒度更小和霧化碟均勻受力，使電機(jī)運轉(zhuǎn)變得更平穩(wěn)和運行更安靜。

具體地，所述霧化器與所述排水管的數(shù)量是一一對應(yīng)的，一個霧化器連接有一個排水管。所述排水管的數(shù)量為8個。

實施例2：

一種脫硫裝置，如圖1所示，所述裝置包括用于排放含有硫化物廢氣的煙囪1，所述煙囪通過第一節(jié)氣閥10與一一體式串聯(lián)的換熱器2連通，所述換熱器2與脫硫塔連通以便于將降溫后的廢氣通入所述脫硫塔中的除塵室3之中，換熱器2與除塵室3之間可通過一第二節(jié)氣閥20相連通；

所述脫硫塔自上而下分別設(shè)置有除塵室3、霧化噴淋室4、硫化物吸收室5以及廢水收集室6，所述除塵室3、霧化噴淋室4、硫化物吸收室5以及廢水收集室6依次連通，所述廢水收集室6與循環(huán)水裝置連通；所述廢水收集室6中的廢水流入再反應(yīng)池9，所述再反應(yīng)池9通過第二排水閥60與循環(huán)水冷凝裝置連通以便于廢水與冷凝水進(jìn)行二次反應(yīng)，所述再反應(yīng)池9產(chǎn)生的廢水通過一排放口排放出去；

所述裝置還設(shè)置一循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置中的循環(huán)水中含有可溶解的重碳酸鹽以使得所述循環(huán)水呈弱堿性所述述循環(huán)水裝置包括循環(huán)水抽取裝置8，所述循環(huán)水抽取裝置8通過第三排水閥40與循環(huán)水冷凝裝置7連通，并將冷凝后的循環(huán)水通入水泵，所述水泵通過多個排水管與所述霧化噴淋室4連通，每個排水管上均設(shè)置有第一排水閥30。

具體地，廢水收集室6通過第三節(jié)氣閥50與空氣壓縮機(jī)連通，耳垂型的空氣壓縮機(jī)向廢水收集室6輸送過量空氣，滿足對于廢水的氧化要求，廢水收集室6進(jìn)而將充滿氧氣的廢水輸送至再反應(yīng)池9進(jìn)行二次反應(yīng)。

如圖2所示，所述第一節(jié)氣閥10、第二節(jié)氣閥20、第三節(jié)氣閥50、第一排水閥30、第三排水閥40以及第二排水閥60均受控于一智能控制器。

具體地，所述除塵室3用于去除所述含有硫化物廢氣中的顆粒物，為提升對于廢氣的除塵效果，本發(fā)明實施例中提供的除塵室3中設(shè)置有靜電除塵器，空氣過濾器以及靜電消除器，靜電除塵器、空氣過濾器和靜電消除器均安裝于所述除塵室內(nèi)部，所述靜電除塵器、空氣過濾器和靜電消除器均受控于所述智能控制器。

進(jìn)一步地，為提升霧化效果，所述發(fā)明實施例中，所述霧化噴淋室4中設(shè)置有多個霧化器，如圖3所示，每個霧化器均包括電機(jī)08和進(jìn)水管06，所述進(jìn)水管06與所述一端連接于水泵的排水管相連通，所述電機(jī)上固定有將循環(huán)水破碎成細(xì)微水粒的霧化座07，霧化座07內(nèi)設(shè)有將水均勻噴射的多組噴頭05和用于產(chǎn)生濺射效果的霧化碟02，電機(jī)08轉(zhuǎn)軸連接于霧化碟上，多組噴頭05的出水端正對霧化碟02上，所述霧化碟02軸線方向配設(shè)有防護(hù)罩01，所述霧化碟02周圍配設(shè)有外罩04。

電機(jī)作用下霧化碟高速轉(zhuǎn)動，多組噴頭將循環(huán)水強(qiáng)力射向霧化碟上，霧化碟將水強(qiáng)力甩出打在霧化座上，霧化座將水破碎成細(xì)微水粒，吹到硫化物吸收室中，在硫化物吸收室中煙氣與細(xì)微水粒進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)。

具體地，所述霧化座07包括座體、以及座體壁上設(shè)有霧化格柵03，所述多組噴頭05和霧化碟02位于座體所設(shè)容腔內(nèi)，其中霧化格柵03將水霧化成5-10微米左右的超微顆粒出去。

具體進(jìn)一步，所述座體設(shè)有一罩盤有利于超微顆粒朝著一個方向飄浮。具體地，本實施例中，超微顆粒向硫化物吸收室5漂浮。經(jīng)過除塵室3后煙氣流向硫化物吸收室5，經(jīng)過霧化噴淋室4后冷凝的循環(huán)水微粒噴向硫化物吸收室5從而在硫化物吸收室5中進(jìn)行充分的去硫反應(yīng)，從而凈化廢氣。

具體進(jìn)一步，所述多組噴頭連接有一環(huán)形座，多組噴頭均勻分布環(huán)形座，避免因以往單一噴頭集中噴射產(chǎn)生的不平衡現(xiàn)象；本結(jié)構(gòu)采用多組噴頭均勻噴射，可在相同的轉(zhuǎn)速下，使霧化粒度更小和霧化碟均勻受力，使電機(jī)運轉(zhuǎn)變得更平穩(wěn)和運行更安靜。

具體地，所述霧化器與所述排水管的數(shù)量是一一對應(yīng)的，一個霧化器連接有一個排水管。所述排水管的數(shù)量為4個。所述霧化器均水平設(shè)置于所述霧化噴淋室中，所述霧化器的霧化碟與所屬霧化噴淋室的天花板平行，所述霧化器的水平高度各不相同，并且為交錯設(shè)置，請參考圖1。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。