本發(fā)明是一種廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了兼顧經(jīng)濟(jì)發(fā)展及環(huán)境保護(hù)，國(guó)際間及各國(guó)皆制定相關(guān)法令管理經(jīng)濟(jì)活動(dòng)產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，規(guī)定工廠必須按照既定程序妥善地處理廢氣，并在工廠中將廢氣的有毒物質(zhì)含量降低至一標(biāo)準(zhǔn)值以下，才可進(jìn)一步排放至大氣中，由此避免空氣污染對(duì)人民健康造成危害。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01521099912.5的一種廢氣凈化裝置，包括：洗滌塔，洗滌塔設(shè)有第一氣體入口、第一氣體出口及洗滌單元，洗滌單元設(shè)于第一氣體入口及第一氣體出口之間，有機(jī)氣體吸附器，有機(jī)氣體吸附器與洗滌塔的第一氣體出口連通，及臭氧產(chǎn)生器，臭氧產(chǎn)生器用以為有機(jī)氣體吸附器提供臭氧，現(xiàn)有技術(shù)廢氣凈化裝置不夠完善，不能完全將廢氣凈化，容易造成空氣污染，環(huán)保性低，實(shí)用性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種廢氣凈化裝置，以解決廢氣凈化裝置不夠完善，不能完全將廢氣凈化，容易造成空氣污染，環(huán)保性低，實(shí)用性低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種廢氣凈化裝置，其結(jié)構(gòu)包括排煙管、風(fēng)機(jī)、屋頂、凈化裝置、支架、熱風(fēng)回入管、余熱回送風(fēng)機(jī)、連接管、殼體、廢氣輸送管、防火閥、余熱回收管道、冷卻裝置，所述的排煙管設(shè)于風(fēng)機(jī)頂部與風(fēng)機(jī)相通，所述的風(fēng)機(jī)底部設(shè)有管道貫穿屋頂與凈化裝置相通，所述的支架固定焊接在殼體頂部，所述的凈化裝置設(shè)于支架頂部右側(cè)，所述的冷卻裝置設(shè)于凈化裝置左側(cè)，所述的冷卻裝置與凈化裝置相通，所述的熱風(fēng)回入管的一端與殼體相通，另一端與余熱回送風(fēng)機(jī)機(jī)械連接，所述的連接管貫穿余熱回送風(fēng)機(jī)與余熱回收管道相通，所述的廢氣輸送管的一端與殼體左側(cè)相通，另一端貫穿防火閥與余熱回收管道相通，所述的余熱回收管道與冷卻裝置相通；

所述的凈化裝置由出風(fēng)口、除霧層、噴淋層、噴淋頭、活性炭吸附層、過濾層、廢氣進(jìn)口組成，所述的出風(fēng)口設(shè)于凈化裝置頂部與風(fēng)機(jī)管道相通，所述的除霧層設(shè)于出口下方，所述的噴淋層設(shè)于除霧層與活性炭吸附層之間，所述的噴淋頭設(shè)由五個(gè)并且呈直線分布在噴淋層上，所述的過濾層設(shè)于活性炭吸附層下方，所述的廢氣進(jìn)口設(shè)于凈化裝置側(cè)面底部，所述的廢氣進(jìn)口貫穿凈化裝置。

進(jìn)一步地，所述的冷卻裝置由進(jìn)液口、進(jìn)液管、主流管、u型連接管組成。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)液口與進(jìn)液管呈一體化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)液管與主流管相通。

進(jìn)一步地，所述的u型連接管設(shè)有兩個(gè)以上并且兩兩之間相通。

進(jìn)一步地，所述的u型連接管與主流管相通。

進(jìn)一步地，所述的凈化裝置四個(gè)角底部設(shè)有支撐腳。

本發(fā)明的有益效果：設(shè)有除霧層、噴淋層、噴淋頭、活性炭吸附層、過濾層，可以實(shí)現(xiàn)廢氣的完全凈化，減少空氣污染，環(huán)保，實(shí)用性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種廢氣凈化裝置的凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種廢氣凈化裝置的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：排煙管-1、風(fēng)機(jī)-2、屋頂-3、凈化裝置-4、支架-5、熱風(fēng)回入管-6、余熱回送風(fēng)機(jī)-7、連接管-8、殼體-9、廢氣輸送管-10、防火閥-11、余熱回收管道-12、冷卻裝置-13、出風(fēng)口-401、除霧層-402、噴淋層-403、噴淋頭-404、活性炭吸附層-405、過濾層-406、廢氣進(jìn)口-407、進(jìn)液口-1301、進(jìn)液管-1302、主流管-1303、u型連接管-1304。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2與圖3，本發(fā)明提供一種廢氣凈化裝置：其結(jié)構(gòu)包括排煙管1、風(fēng)機(jī)2、屋頂3、凈化裝置4、支架5、熱風(fēng)回入管6、余熱回送風(fēng)機(jī)7、連接管8、殼體9、廢氣輸送管10、防火閥11、余熱回收管道12、冷卻裝置13，所述的排煙管1設(shè)于風(fēng)機(jī)2頂部與風(fēng)機(jī)2相通，所述的風(fēng)機(jī)2底部設(shè)有管道貫穿屋頂3與凈化裝置4相通，所述的支架5固定焊接在殼體9頂部，所述的凈化裝置4設(shè)于支架5頂部右側(cè)，所述的冷卻裝置13設(shè)于凈化裝置4左側(cè)，所述的冷卻裝置13與凈化裝置4相通，所述的熱風(fēng)回入管6的一端與殼體9相通，另一端與余熱回送風(fēng)機(jī)7機(jī)械連接，所述的連接管8貫穿余熱回送風(fēng)機(jī)7與余熱回收管道12相通，所述的廢氣輸送管10的一端與殼體9左側(cè)相通，另一端貫穿防火閥11與余熱回收管道12相通，所述的余熱回收管道12與冷卻裝置13相通，所述的凈化裝置4由出風(fēng)口401、除霧層402、噴淋層403、噴淋頭404、活性炭吸附層405、過濾層406、廢氣進(jìn)口407組成，所述的出風(fēng)口401設(shè)于凈化裝置4頂部與風(fēng)機(jī)2管道相通，所述的除霧層402設(shè)于出口401下方，所述的噴淋層403設(shè)于除霧層402與活性炭吸附層405之間，所述的噴淋頭404設(shè)由五個(gè)并且呈直線分布在噴淋層403上，所述的過濾層406設(shè)于活性炭吸附層405下方，所述的廢氣進(jìn)口407設(shè)于凈化裝置4側(cè)面底部，所述的廢氣進(jìn)口407貫穿凈化裝置4，所述的冷卻裝置13由進(jìn)液口1301、進(jìn)液管1302、主流管1303、u型連接管1304組成，所述的進(jìn)液口1301與進(jìn)液管1302呈一體化結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)液管1302與主流管1303相通，所述的u型連接管1304設(shè)有兩個(gè)以上并且兩兩之間相通，所述的u型連接管1304與主流管1303相通，所述的凈化裝置4四個(gè)角底部設(shè)有支撐腳。

排煙管1、風(fēng)機(jī)2、屋頂3、凈化裝置4、支架5、熱風(fēng)回入管6、余熱回送風(fēng)機(jī)7、連接管8、殼體9、廢氣輸送管10、防火閥11、余熱回收管道12、冷卻裝置13構(gòu)成該設(shè)備的整體構(gòu)架，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，機(jī)械設(shè)備工作產(chǎn)生的廢氣由廢氣輸送管10經(jīng)過防火閥11進(jìn)入余熱回收管道12，機(jī)械設(shè)備工作產(chǎn)生的余熱煙氣經(jīng)過熱風(fēng)回入管6達(dá)到余熱回送風(fēng)機(jī)7中，在余熱回送風(fēng)機(jī)7的作用下快速進(jìn)入連接管8到達(dá)余熱回收管道12，將冷卻液注入進(jìn)液管1302，通過主流管1303在u型連接管1304中循環(huán)流動(dòng)，將帶有熱氣的煙氣冷卻，冷卻后的廢氣通過廢氣進(jìn)口407進(jìn)入凈化裝置4中，經(jīng)過過濾層406進(jìn)行第一次過濾，活性炭吸附層405將大顆粒雜物吸附，噴淋層403上的噴淋頭404將煙氣淋落進(jìn)行第二次吸附，除霧層402、將氣體中的水漬出去，后氣體由出風(fēng)口401排出，可以實(shí)現(xiàn)廢氣的完全凈化，減少空氣污染，環(huán)保，實(shí)用性高。

本發(fā)明所述的風(fēng)機(jī)2用于將凈化后的氣體快速排出。

本發(fā)明的排煙管1、風(fēng)機(jī)2、屋頂3、凈化裝置4、支架5、熱風(fēng)回入管6、余熱回送風(fēng)機(jī)7、連接管8、殼體9、廢氣輸送管10、防火閥11、余熱回收管道12、冷卻裝置13、出風(fēng)口401、除霧層402、噴淋層403、噴淋頭404、活性炭吸附層405、過濾層406、廢氣進(jìn)口407、進(jìn)液口1301、進(jìn)液管1302、主流管1303、u型連接管1304部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是廢氣凈化裝置不夠完善，不能完全將廢氣凈化，容易造成空氣污染，環(huán)保性低，實(shí)用性低，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，設(shè)有除霧層402、噴淋層403、噴淋頭404、活性炭吸附層405、過濾層406，可以實(shí)現(xiàn)廢氣的完全凈化，減少空氣污染，環(huán)保，實(shí)用性高，具體如下所述：

所述的出風(fēng)口401設(shè)于凈化裝置4頂部與風(fēng)機(jī)2管道相通，所述的除霧層402設(shè)于出口401下方，所述的噴淋層403設(shè)于除霧層402與活性炭吸附層405之間，所述的噴淋頭404設(shè)由五個(gè)并且呈直線分布在噴淋層403上，所述的過濾層406設(shè)于活性炭吸附層405下方，所述的廢氣進(jìn)口407設(shè)于凈化裝置4側(cè)面底部，所述的廢氣進(jìn)口407貫穿凈化裝置4。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。