本發(fā)明涉及污水處理領域，具體涉及一種污水處理裝置。
背景技術：
：在當代社會工業(yè)日漸發(fā)達的同時，其產生的污水也越來越多樣化，為解決由此造成的水污染問題，人們需要根據(jù)不同的污水的類型，生產出適合的污水處理裝置。但至今仍缺少一種針對拋光機羊毛輪拋光工序中所產生的污水的處理裝置。由于羊毛輪在拋光時容易產生毛屑，同時拋光液價格昂貴，毛屑掉入拋光液中后，拋光液則成為污水不可使用。只有將這些廢渣分離出來，拋光液才可再循環(huán)使用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明/發(fā)明的主要目的在于提供一種污水處理裝置，旨在解決分離污水中的廢渣的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種污水處理裝置，包括支架、四周布滿篩孔的滾筒、濾網(wǎng)、刮渣組件、傳動組件和電機；所述支架用于支撐所述滾筒、所述刮渣組件和所述電機；所述濾網(wǎng)貼合所述滾筒的內表面設置；所述刮渣組件用于刮除所述濾網(wǎng)上的廢渣；所述傳動組件分別與所述滾筒和所述電機連接，所述電機通過所述傳動組件帶動所述滾筒轉動。優(yōu)選地，所述傳動組件包含滾筒齒輪、傳動齒輪、傳動軸、皮帶輪和皮帶；所述滾筒齒輪設置在所述滾筒的兩端；所述傳動齒輪設置在所述傳動軸的兩端；所述滾筒齒輪與所述傳動齒輪嚙合傳動；所述電機和所述傳動軸上分別設有所述皮帶輪，所述皮帶與所述皮帶輪配合，連接所述電機與所述傳動軸。優(yōu)選地，所述刮渣組件包括刮渣板、刮渣軸和安裝座；所述刮渣軸穿過所述滾筒，兩端分別通過所述安裝座連接在所述支架上，所述刮渣板的一端與所述刮渣軸連接，另一端貼合所述濾網(wǎng)的內壁。優(yōu)選地，所述刮渣組件還包括彈簧、彈簧承托板、螺栓；所述刮渣軸的兩端分別設有所述彈簧承托板；所述彈簧承托板的兩端分別穿設有所述螺栓，所述螺栓與所述刮渣軸垂直；所述彈簧套裝在所述螺栓上，所述螺栓的兩端分別通過螺母連接在所述彈簧承托板與所述支架上。優(yōu)選地，所述污水處理裝置還包括設置在所述滾筒中的廢渣收集盤，所述廢渣收集盤位于所述刮渣板的下方。優(yōu)選地，所述污水處理裝置還包括擋水板和導軌，所述擋水板設置在所述滾筒的兩端，所述導軌穿過所述滾筒，兩端分別固定在所述擋水板上，所述導軌用于承托所述廢渣收集盤。優(yōu)選地，所述污水處理裝置還包括：第一過濾盤和第一儲液箱，所述第一過濾盤位于所述滾筒的下方，所述第一儲液箱位于所述第一過濾盤的下方，所述第一儲液箱的底部設有第一出水孔。優(yōu)選地，所述污水處理裝置還包括第二過濾盤和第二儲液箱，所述第二儲液箱位于所述第二過濾盤下方，所述第二儲液箱的底部設有第二出水孔。優(yōu)選地，所述污水處理裝置還包括第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵與所述第一出水孔連通，用于將所述第一儲液箱中的水抽放至所述第二過濾盤上方；所述第二抽水泵與所述第二出水孔連通。優(yōu)選地，所述污水處理裝置還包括向所述滾筒注入污水的入水管道，所述入水管道位于所述滾筒中的一端密封，底部設有多個開孔，所述開孔的直徑沿所述密封端方向遞增。本發(fā)明通過將拋光液通入滾筒中，電機帶動滾筒低速轉動，滾筒內的濾網(wǎng)將污水中的廢渣濾出，經(jīng)過濾的污水經(jīng)由滾筒上的篩孔流出，繼而可以再循環(huán)利用，節(jié)約成本。此外，本發(fā)明還包括刮渣組件，刮渣組件將濾網(wǎng)上的廢渣及時刮下，以免堆積堵塞，使得滾筒和濾網(wǎng)不用經(jīng)常更換，可以長期持續(xù)地使用，節(jié)約更換成本。附圖說明圖1為本發(fā)明污水處理裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明污水處理裝置的結構示意圖；圖3為本發(fā)明污水處理裝置的部分結構示意圖；圖4為本發(fā)明的刮渣組件的結構示意圖；圖5為本發(fā)明的刮渣組件的工作原理圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1支架65彈簧承托板2滾筒66螺栓3濾網(wǎng)7廢渣收集盤4傳動組件8擋水板41滾筒齒輪9導軌42傳動齒輪10第一過濾盤43傳動軸11第一儲液箱44皮帶輪12第二過濾盤45皮帶13第二儲液箱5電機14第一抽水泵6刮渣組件15第二抽水泵61刮渣板16入水管道62刮渣軸17過濾器63安裝座18控制閥門64彈簧19輸出管道具體實施方式為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明各實施例的技術方案進行詳細介紹。本發(fā)明提供一種污水處理裝置，如圖1、圖2、圖5所示，該污水處理裝置包括支架1、四周布滿篩孔的滾筒2、濾網(wǎng)3、刮渣組件6、傳動組件4和電機5；所述支架1用于支撐所述滾筒2、所述刮渣組件6和所述電機5；所述濾網(wǎng)3貼合所述滾筒2的內表面設置；所述刮渣組件6用于刮除所述濾網(wǎng)3上的廢渣；所述傳動組件4分別與所述滾筒2和所述電機5連接，所述電機5通過所述傳動組件4帶動所述滾筒2轉動。其中，污水通入滾筒2內，滾筒2通過傳動組件4由電機5帶動，低速轉動。滾筒2上的篩孔直徑較大，滾筒2中濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼較小，污水經(jīng)過濾網(wǎng)3，污水中的廢渣則從水中被分離出來，經(jīng)過濾的水通過濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼、滾筒2上的篩孔流出，得以再次利用。滾筒2優(yōu)選為軸向水平設置，因此滾筒2在低速轉動過程中，經(jīng)過濾的水能夠從滾筒2四周的篩孔中均勻流出，不易堵塞。而停留在濾網(wǎng)3上的廢渣，則通過刮渣組件6清除掉，這樣不容易堵塞濾網(wǎng)3，節(jié)省經(jīng)常更換濾網(wǎng)3的麻煩，提高工作效率。本發(fā)明尤其針對拋光工序中使用羊毛輪對工件進行拋光時，羊毛脫落在拋光液中令拋光液無法循環(huán)使用的情況。本發(fā)明能夠清除拋光液中的羊毛，使拋光液得以再次循環(huán)利用，大大節(jié)約了成本。當然，本發(fā)明并不僅限于針對上述情況，對于其他類似情況的污水，也可以經(jīng)使用本發(fā)明進行處理。優(yōu)選地，如圖1、圖3所示，所述傳動組件4包含滾筒齒輪41、傳動齒輪42、傳動軸43、皮帶輪44和皮帶45；所述滾筒齒輪41設置在所述滾筒2的兩端；所述傳動齒輪42設置在所述傳動軸43的兩端；所述滾筒齒輪41與所述傳動齒輪42嚙合傳動；所述電機5和所述傳動軸43上分別設有所述皮帶輪44，所述皮帶45與所述皮帶輪44配合，連接所述電機5與所述傳動軸43。其中，電機5固定在支架1上；傳動軸43通過軸承固定在支架1上，同時能夠繞自身圓周方向轉動。電機5通過皮帶45和皮帶輪44的配合帶動傳動軸43轉動；傳動軸43與滾筒2的軸向相同，傳動軸43兩端設置的傳動齒輪42則分別與滾筒2兩端的滾筒齒輪41嚙合，從而帶動滾筒2轉動。作為優(yōu)選，傳動軸43設為4根，沿滾筒2的圓周外側均勻設置，傳動軸43通過傳動齒輪42與滾筒2之間的嚙合，將滾筒2固定在支架1上，從而使?jié)L筒2能夠穩(wěn)定轉動。本發(fā)明選用皮帶45傳動方式使電機5與傳動軸43聯(lián)動，具有噪音小、傳動平穩(wěn)、造價小等優(yōu)點，同時皮帶45能夠緩沖、吸震，對其他各部件能夠起到保護作用。選用齒輪傳動的方式帶動滾筒2滾動，目的在于使?jié)L筒2穩(wěn)定旋轉，減小其在徑向產生的位移，從而避免滾筒2震動。皮帶45傳動和齒輪傳動結合，使得本發(fā)明在處理污水的過程中，能夠平穩(wěn)、安靜地運行，提高工作效率，延長各部件的使用壽命。當然，本發(fā)明并不僅限于這兩種固定的傳動方式，也可使用如鏈條傳動等其他傳動方式。優(yōu)選地，如圖4、圖5所示，所述刮渣組件6包括刮渣板61、刮渣軸62和安裝座63；所述刮渣軸62穿過所述滾筒2，兩端分別通過所述安裝座63連接在所述支架1上，所述刮渣板61的一端與所述刮渣軸62連接，另一端貼合所述濾網(wǎng)3的內壁。其中，刮渣軸62沿滾筒2的軸向從滾筒2中穿過，其兩端分別固定在兩個安裝座63上，安裝座63通過螺釘螺母連接在支架1上。刮渣軸62固定刮渣板61的一端，使之相對安裝座63固定，刮渣軸62的另一端緊貼濾網(wǎng)3，滾筒2和濾網(wǎng)3轉動過程中，靜止的刮渣板61則從濾網(wǎng)3上將廢渣刮下。刮渣板61的長度與滾筒2的長度相近，從而將滾筒2內各角落的廢渣清除徹底。優(yōu)選地，如圖4、圖5所示，所述刮渣組件6還包括彈簧64、彈簧承托板65、螺栓66；所述刮渣軸62的兩端分別設有所述彈簧承托板65；所述彈簧承托板65的兩端分別穿設有所述螺栓66，所述螺栓66與所述刮渣軸62垂直；所述彈簧64套裝在所述螺栓66上，所述螺栓66的兩端分別通過螺母連接在所述彈簧承托板65與所述支架1上。其中，彈簧承托板65優(yōu)選為由水平板與豎直板構成的l形板件，其中刮渣軸62穿過豎直板的中端且兩者固定，水平板的兩端分別穿設螺栓66，且螺栓66與水平板之間可相對滑動，螺栓66的下端套有螺母，該螺母位于水平板的下方，用于限制螺栓66的位移。螺栓66的中部套裝彈簧64，螺栓66的上端通過螺母或其他固定件固定在支架1上，即彈簧64位于所述水平板與支架1之間。此外，螺栓66上、彈簧64的上方還可設置螺母，螺母稍微擰緊，配合彈簧64下方的彈簧承托板65，令彈簧64處于微壓縮的狀態(tài)。由于刮渣板61在刮渣過程中，容易碰到濾網(wǎng)3上的大塊廢渣，廢渣隨滾筒2轉動，從而帶動刮渣板61扭轉，而刮渣板61在扭轉過程中，帶動刮渣軸62扭轉，刮渣軸62帶動彈簧承托板65轉動，彈簧承托板65沿螺栓66滑動，且其向上移動的一端壓縮彈簧64，彈簧64的反向彈力限制其優(yōu)選地移動。上述設置能夠給刮渣板61提供可活動的彈性空間，對于刮渣軸62和刮渣板61起保護的作用，避免零件損壞。作為優(yōu)選，本發(fā)明還在刮渣組件6的上方設置有噴嘴，噴嘴固定在支架1上，可通入水流，用于沖洗刮渣板61和濾網(wǎng)3上的廢渣，使之及時掉下，避免堆積。優(yōu)選地，如圖3、圖5所示，所述污水處理裝置還包括設置在所述滾筒2中的廢渣收集盤7，所述廢渣收集盤7位于所述刮渣板61的下方。其中，廢渣收集盤7用于收集刮渣板61所刮下的廢渣，定時取出倒掉，避免滾筒2中的廢渣堆積，影響過濾效果。廢渣收集盤7的底部可設置細孔，用于將廢渣中的液體濾出，進一步節(jié)約拋光液成本。廢渣收集盤7上還可設置把手，便于從滾筒2中抽出。優(yōu)選地，如圖3所示，所述污水處理裝置還包括擋水板8和導軌9，所述擋水板8設置在所述滾筒2的兩端，所述導軌9穿過所述滾筒2，兩端分別固定在所述擋水板8上，所述導軌9用于承托所述廢渣收集盤7。其中，擋水板8用于阻擋向外飛濺的污水。導軌9沿滾筒2的軸向設置，優(yōu)選為兩根或以上。廢渣收集盤7置于導軌9上，沿導軌9向滾筒2中滑進滑出，使取放更加便捷。優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，所述污水處理裝置還包括：第一過濾盤10和第一儲液箱11，所述第一過濾盤10位于所述滾筒2的下方，所述第一儲液箱11位于所述第一過濾盤10的下方，所述第一儲液箱11的底部設有第一出水孔。其中，污水經(jīng)過濾后從滾筒2上的篩孔中流出，經(jīng)過第一過濾盤10再次過濾后，流入第一儲液箱11中。第一過濾盤10優(yōu)選比濾網(wǎng)3更為細密的材料或結構，從而能夠將濾網(wǎng)3遺漏的小廢渣再濾出。第一過濾盤10也可以選擇具有吸附作用的材料，比如含活性炭材料，從而去除污水中的異味等。第一出水孔用于向外排水。優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，所述污水處理裝置還包括第二過濾盤12和第二儲液箱13，所述第二儲液箱13位于所述第二過濾盤12下方，所述第二儲液箱13的底部設有第二出水孔。其中，污水經(jīng)過第一過濾盤10過濾后，再由第二過濾盤12進行過濾，得到的水流入第二儲液箱13中。第二過濾盤12優(yōu)選比第一過濾盤10更為細密的材料和結構，從而能夠將污水中第一過濾盤10遺漏的微小廢渣再濾出。優(yōu)選地，第二過濾盤12也可以包含具有吸附作用的材料，比如含有針對性吸附污水中某種物質的吸附劑，從而進一步去除污水中的某些物質，得到更為優(yōu)質的液體。本發(fā)明通過設置多重設備對污水進行多次過濾，能夠將污水中的大小廢渣和異味徹底從水中分離。而將三重過濾設備全部設置在一個支架1上，形成一體化裝置，在使用過程中，能夠簡化人工操作步驟以及搬運設備的麻煩，提高污水處理效率。此外，如圖1所示，本發(fā)明的支架1底部還設置有滾輪和支腿，既可以在需要移動時直接移動整個裝置，簡便輕省；又能夠在需要固定時打下支腿，將本裝置固定在地面上。優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，所述污水處理裝置還包括第一抽水泵14和第二抽水泵15，所述第一抽水泵14與所述第一出水孔連通，用于將所述第一儲液箱11中的水抽放至所述第二過濾盤12上方；所述第二抽水泵15與所述第二出水孔連通。其中，作為優(yōu)選，如圖1所示，本發(fā)明還設置有過濾器17。第一抽水泵14通過第一出水孔，將第一儲液槽中的污水抽放至第二過濾盤12上方，第一抽水泵14與通向第二過濾盤12上方的管道之間，設有過濾器17。第二抽水泵15通過第二出水孔將第二儲液箱13中的水向外抽放，經(jīng)過輸出管道19運輸?shù)礁飨鄳墓ば蛑?。在第二抽水?5和輸出管道19之間，設有過濾器17。兩個過濾器17的作用均是對污水中的廢渣和異味做優(yōu)選地分離。優(yōu)選地，如圖1所示，所述污水處理裝置還包括向所述滾筒2注入污水的入水管道16，所述入水管道16位于所述滾筒2中的一端密封，底部設有多個開孔，所述開孔的直徑沿所述密封端方向遞增。其中，入水管道16水平放置，由于向滾筒2中通入污水的過程中，入水管道16中的水流一般會趨向減弱，本發(fā)明通過將入水管道16底部的開孔設置為沿密封端方向直徑遞增的方式，從而污水能夠均勻向下流出，并均勻分布在滾筒2中，避免水流分布不均而造成的濾網(wǎng)3局部堵塞問題?；蛘?，入水管道16設置為位于滾筒2內的一端密封，且在位于滾筒2內的該段管道的側面開多個孔，每相鄰兩孔之間間隔相等，且每個孔的直徑一致。當水流在該段入水管道16中積聚到一定高度后，污水則沿每個孔流出，均勻分布在滾筒2中。如圖1、圖2所示，本發(fā)明還設置有多個控制閥門18。入水管道16上、輸出管道19上、第一出水孔與第一抽水泵14之間、第二出水孔與第二抽水泵15之間，均可設置控制閥門18，用于控制水流的通閉和大小，該控制閥門18優(yōu)選球閥。需要說明，在本發(fā)明實施例中凡是涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于起區(qū)分技術特征的作用，而不能理解為明示或暗示其相對重要性、先后順序，以及所指示技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的技術特征可以理解為至少包括一個該技術特征。其次，本發(fā)明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求保護的范圍之內。最后，以上所述的僅為本發(fā)明的部分或優(yōu)選實施例，無論是文字還是附圖都不能因此限制本發(fā)明保護的范圍，凡是在與本發(fā)明一個整體的構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發(fā)明保護的范圍內。當前第1頁12