本發(fā)明創(chuàng)造屬于氨氣生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種氨氣霧化裝置。

背景技術：

垃圾處理不管是采取填埋，還是焚燒的方式，，在處理的過程中會產(chǎn)生大量的氮氧化物nox，對自然環(huán)境的影響非常大，煤炭發(fā)電行業(yè)也存在這樣的問題，目前scr的脫硝效率最高也是一種常見的脫硝工藝，作為還原劑的氨氣是scr脫硝系統(tǒng)的重要原料。液氨氣化器裝置和混合器是scr脫硝系統(tǒng)的關鍵設備，其性能、成本及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模都直接制約著燃煤煙氣脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效性?，F(xiàn)有的技術是使用混合容器如反應釜，使氨氣和空氣在混合器內進行混合。但是現(xiàn)有的這些混合容器實際使用時混合效果不是很理想，所需混合的時間較長。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種氨氣霧化裝置，采用一體結構，減少占地面積的同時，縮短作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種氨氣霧化裝置，包括機殼、霧化機構、清洗機構、過濾機構、混合機構、主電機，所述的機殼的下部設有氨水進口，所述的霧化機構位于所述的機殼的內部，所述的霧化機構通過管路與所述的氨水進口相連，所述的清洗機構通過管路與所述的霧化機構相連，所述的過濾機構通過管路與所述的清洗機構相連，所述的機殼的一側設有空氣進口，所述的過濾機構通過管路與所述的空氣進口相連，所述的混合機構通過管路與所述的過濾機構相連，所述的機殼的上部設有氨氣出口，所述的混合機構通過管路與所述的氨氣出口相連，所述的霧化機構、混合機構分別通過電路與所述的主電機相連；

所述的混合機構包括若干的混合單元，所述的混合單元固定于所述的混合機構的側壁上；

所述的混合單元包括底座、轉軸、混合攪拌槳、減速器，所述的底座固定于所述的混合機構的側壁上，所述的轉軸的一端穿過底座與所述的減速器相連，另一端與所述的混合攪拌槳相連，所述的減速器通過線路與所述的主電機相連。

進一步，所述的過濾機構的內部設置有精濾網(wǎng)、混合氣體過濾單元，所述的過濾機構與空氣進口的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元與精濾網(wǎng)之間，所述的過濾機構與混合機構的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元的一側，所述的過濾機構與清洗機構的連接管路位于所述的精濾網(wǎng)的一側。

進一步，所述的混合氣體過濾單元包括陰離子交換膜、活性炭纖維層、陽離子交換膜，所述的活性炭纖維層位于所述的陰離子交換膜與陽離子交換膜之間，所述的陰離子交換膜位于所述的陽離子交換膜的下方。

進一步，所述的清洗機構的內部設置有清洗液層、初濾網(wǎng)，所述的初濾網(wǎng)位于所述的清洗液層的上方，所述的清洗機構與過濾機構的連接管路位于所述的初濾網(wǎng)的一側，所述的清洗機構與霧化機構的連接管路位于所述的清洗液層的一側。

進一步，所述的霧化機構為霧化蒸發(fā)器。

進一步，所述的混合機構與所述的氨氣出口之間的連接管路上設置有流量閥。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的氨氣霧化裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的氨氣霧化裝置設置有霧化機構、清洗機構、過濾機構、混合機構，清洗機構與過濾機構保證了氣體的純凈，防止雜質的進入，混合機構使氣體混合均勻，保證了產(chǎn)品質量。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的過濾機構設有陰離子交換膜、活性炭纖維層、陽離子交換膜，多層過濾膜的設置，保證了過濾效果。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的氨氣霧化裝置的示意圖。

附圖標記說明：

1-機殼；2-霧化機構；3-清洗機構；4-過濾機構；5-混合機構；6-主電機；7-流量閥；11-氨水進口；12-空氣進口；13-氨氣出口；31-清洗液層；32-初濾網(wǎng)；41-精濾網(wǎng)；42-陰離子交換膜；43-活性炭纖維層；44-陽離子交換膜；51-混合單元；511-底座；512-轉軸；513-混合攪拌槳；514-減速器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種氨氣霧化裝置，包括機殼1、霧化機構2、清洗機構3、過濾機構4、混合機構5、主電機6，所述的機殼1的下部設有氨水進口11，所述的霧化機構2位于所述的機殼1的內部，所述的霧化機構2通過管路與所述的氨水進口11相連，所述的清洗機構3通過管路與所述的霧化機構2相連，所述的過濾機構4通過管路與所述的清洗機構3相連，所述的機殼1的一側設有空氣進口12，所述的過濾機構4通過管路與所述的空氣進口12相連，所述的混合機構5通過管路與所述的過濾機構4相連，所述的機殼1的上部設有氨氣出口13，所述的混合機構5通過管路與所述的氨氣出口13相連，所述的霧化機構2、混合機構5分別通過電路與所述的主電機6相連；

所述的混合機構5包括若干的混合單元51，所述的混合單元51固定于所述的混合機構5的側壁上；

所述的混合單元51包括底座511、轉軸512、混合攪拌槳513、減速器514，所述的底座511固定于所述的混合機構5的側壁上，所述的轉軸512的一端穿過底座511與所述的減速器514相連，另一端與所述的混合攪拌槳513相連，所述的減速器514通過線路與所述的主電機6相連。

所述的過濾機構4的內部設置有精濾網(wǎng)41、混合氣體過濾單元，所述的過濾機構4與空氣進口12的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元與精濾網(wǎng)41之間，所述的過濾機構4與混合機構5的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元的一側，所述的過濾機構4與清洗機構3的連接管路位于所述的精濾網(wǎng)41的一側。

所述的混合氣體過濾單元包括陰離子交換膜42、活性炭纖維層43、陽離子交換膜44，所述的活性炭纖維層43位于所述的陰離子交換膜42與陽離子交換膜44之間，所述的陰離子交換膜42位于所述的陽離子交換膜44的下方。

所述的清洗機構3的內部設置有清洗液層31、初濾網(wǎng)32，所述的初濾網(wǎng)32位于所述的清洗液層31的上方，所述的清洗機構3與過濾機構4的連接管路位于所述的初濾網(wǎng)32的一側，所述的清洗機構3與霧化機構2的連接管路位于所述的清洗液層31的一側。

所述的霧化機構2為霧化蒸發(fā)器。

所述的混合機構5與所述的氨氣出口13之間的連接管路上設置有流量閥7。

氨氣霧化裝置設置有混合機構5，混合機構5通過減速器514帶動混合攪拌槳513進行氣體的混合，提高了混合效率與混合效果。

所述的氨氣霧化裝置設置有清洗機構3與過濾機構4，保證了氣體的純凈，防止雜質的進入。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。