本發(fā)明屬于食品機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種留胚碾米裝置。

背景技術(shù)：

留胚米是加工過(guò)程中保留米胚的營(yíng)養(yǎng)健康大米，俗稱(chēng)胚芽米，大米的米胚中含有豐富的維生素、植物纖維和人體所必須的微量元素等營(yíng)養(yǎng)成分，營(yíng)養(yǎng)豐富，因此，隨著人類(lèi)社會(huì)科學(xué)進(jìn)步發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注營(yíng)養(yǎng)與健康，正逐漸改變食用大米越精越白越好的習(xí)慣，留胚米越來(lái)越受到人們的喜愛(ài)，故需要對(duì)現(xiàn)有的碾米機(jī)的碾米室進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，以減少在碾米過(guò)程中損失大米米胚。

目前的留胚米碾米設(shè)備一般設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，糙米在加工成留胚米的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)反復(fù)多次碾米才能達(dá)到食用要求，每次排料口排出的大米需要人工轉(zhuǎn)移至進(jìn)料口處，再次倒入進(jìn)行碾米操作，非常不便，且人工成本高。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為cn201520781505.6的專(zhuān)利公開(kāi)了一種鑲嵌式彈性留胚碾米裝置，包括砂輪輥、碾米裝置；所述的砂輪輥設(shè)置在所述的碾米裝置的正上方。所述的碾米裝置包括底座和彈性墊，所述的彈性墊上表面相對(duì)于底座所在平面具有傾斜角。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置具有傾斜面的彈性墊而使米刀組件上表面具有一定的傾斜角度，使得碾米過(guò)程中米刀組件和砂輪輥的間隙逐步減小，符合稻谷碾壓過(guò)程體積的變化特點(diǎn)，更好的保護(hù)胚芽和去除谷殼，運(yùn)行穩(wěn)定，增碎更少，留胚率更高。但是上述碾米設(shè)備仍然沒(méi)有解決大米多次反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮閏n201620719677.5的專(zhuān)利也公開(kāi)了一種智能留胚米加工設(shè)備，包括料斗，碾米室，出料口，電機(jī)和底座，料斗設(shè)在碾米室上，碾米室設(shè)在底座上，出料口設(shè)在碾米室下方，底座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，還包括智能壓力感應(yīng)系統(tǒng)，所述智能壓力感應(yīng)系統(tǒng)包括壓力傳感器、控制器、外設(shè)電機(jī)和齒輪組，所述齒輪組分別與外設(shè)電機(jī)的軸承和接米容器連接，所述出料口設(shè)置有一接米容器，所述接米容器上具有微孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該智能留胚米加工設(shè)備可實(shí)現(xiàn)智能化控制，節(jié)省大量的人力，還可進(jìn)一步除去細(xì)小米糠的雜質(zhì)，降低下一道工序的除雜難度。但是仔細(xì)分析其結(jié)構(gòu)可以看出，其也沒(méi)有采用專(zhuān)門(mén)的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)大米的多次重復(fù)碾米，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：在大米的多次碾米過(guò)程中，如何能夠?qū)崿F(xiàn)大米的自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，節(jié)省成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，一種留胚碾米裝置，包括碾米室、進(jìn)料口、排料口以及循環(huán)送料裝置，所述進(jìn)料口設(shè)于碾米室的頂部，所述排料口設(shè)于碾米室的一側(cè)，所述循環(huán)送料裝置包括傳送機(jī)構(gòu)一、傳送機(jī)構(gòu)二以及傳送機(jī)構(gòu)三，所述傳送機(jī)構(gòu)一、傳送機(jī)構(gòu)二以及傳送機(jī)構(gòu)三均由傳送帶、傳送輥以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，傳送帶纏繞在傳送輥上，其中一個(gè)傳送輥連接有所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳送機(jī)構(gòu)一設(shè)于排料口的正下方，所述傳送機(jī)構(gòu)二安裝于碾米室的外側(cè)壁上并傾斜設(shè)置，所述傳送機(jī)構(gòu)三安裝于碾米室的頂部，傳送機(jī)構(gòu)一和傳送機(jī)構(gòu)二均水平設(shè)置，傳送機(jī)構(gòu)一的排料端位于傳送機(jī)構(gòu)二的最低端的正上方，傳送機(jī)構(gòu)二的最高端位于傳送機(jī)構(gòu)三的進(jìn)料端的正上方，傳送機(jī)構(gòu)三的排料端位于進(jìn)料口的正上方，傳送機(jī)構(gòu)一的底部還連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基座、回轉(zhuǎn)支承和伺服電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)支承安裝在基座上，所述傳送機(jī)構(gòu)一通過(guò)支架連接在回轉(zhuǎn)支承上，且其底部與伺服電機(jī)軸連接。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)二的外側(cè)加裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩通過(guò)連接件與碾米室連接。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩的外側(cè)設(shè)有若干散熱風(fēng)扇。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩的頂部設(shè)有若干排風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，所述基座的底部設(shè)有自鎖式萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步地，所述基座的內(nèi)側(cè)連接有磁鐵塊，排料口下方的碾米室上設(shè)有磁鐵塊相配合的磁性金屬塊。

進(jìn)一步地，所述基座上設(shè)有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)與伺服電機(jī)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得以下技術(shù)效果：

1）本發(fā)明的碾米裝置通過(guò)設(shè)置循環(huán)送料裝置實(shí)現(xiàn)了大米多次碾米加工過(guò)程中的自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)，相較于傳統(tǒng)的人工轉(zhuǎn)運(yùn)，效率明顯提高，且節(jié)省了人力成本，操作方便。

2）本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使其與傳送機(jī)構(gòu)二分離，主要用于在最后加工成精米后，將經(jīng)排料口排出的精米直接輸送至米桶中。

3）本發(fā)明中的防護(hù)罩一方面可對(duì)傳送機(jī)構(gòu)二進(jìn)行保護(hù)，另一方面，也可用于實(shí)現(xiàn)擋料作用，避免傳送帶上的大米撒至地上。

4）所述的散熱風(fēng)扇可對(duì)溫度較高的大米進(jìn)行降溫處理，減少其水分蒸發(fā)，提高大米的品質(zhì)，所述排風(fēng)孔用于熱風(fēng)的排出。

5）通過(guò)在基座底部設(shè)置自鎖式萬(wàn)向輪，可以方便移動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)一，減少占地空間。

6）本發(fā)明的磁鐵塊用于吸附和固定基座，使其緊密貼合在碾米室的外側(cè)，減少工作過(guò)程中發(fā)生的晃動(dòng)。

7）基座上設(shè)置的開(kāi)關(guān)用于控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，操控方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中實(shí)施例1的左視圖。

圖2為本發(fā)明中實(shí)施例1的主視圖。

圖3為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的截面剖視圖。

圖4為本發(fā)明中實(shí)施例2的左視圖。

圖5為本發(fā)明中實(shí)施例2的主視圖。

圖中：1.碾米室，2.進(jìn)料口，3.排料口，4.傳送機(jī)構(gòu)一，5.傳送機(jī)構(gòu)二，6.傳送機(jī)構(gòu)三，7.基座，8.回轉(zhuǎn)支承，9.伺服電機(jī)，10.防護(hù)罩，11.散熱風(fēng)扇，12.排風(fēng)孔，13.自鎖式萬(wàn)向輪，14.磁鐵塊，15.磁性金屬塊，16.開(kāi)關(guān)，17.傳送帶，18.傳送輥，19.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20.支架。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，一種留胚碾米裝置，包括碾米室1、進(jìn)料口2、排料口3以及循環(huán)送料裝置，所述進(jìn)料口2設(shè)于碾米室1的頂部，所述排料口3設(shè)于碾米室1的一側(cè)，所述循環(huán)送料裝置包括傳送機(jī)構(gòu)一4、傳送機(jī)構(gòu)二5以及傳送機(jī)構(gòu)三6，所述傳送機(jī)構(gòu)一4、傳送機(jī)構(gòu)二5以及傳送機(jī)構(gòu)三6均由傳送帶17、傳送輥18以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)19組成，傳送帶17纏繞在傳送輥18上，其中一個(gè)傳送輥18連接有所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，傳送機(jī)構(gòu)一4設(shè)于排料口3的正下方，所述傳送機(jī)構(gòu)二5安裝于碾米室1的外側(cè)壁上并傾斜設(shè)置，所述傳送機(jī)構(gòu)三6安裝于碾米室1的頂部，傳送機(jī)構(gòu)一4和傳送機(jī)構(gòu)二5均水平設(shè)置，傳送機(jī)構(gòu)一4的排料端位于傳送機(jī)構(gòu)二5的最低端的正上方，傳送機(jī)構(gòu)二5的最高端位于傳送機(jī)構(gòu)三6的進(jìn)料端的正上方，傳送機(jī)構(gòu)三6的排料端位于進(jìn)料口2的正上方，傳送機(jī)構(gòu)一4的底部還連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基座7、回轉(zhuǎn)支承8和伺服電機(jī)9，所述回轉(zhuǎn)支承8安裝在基座7上，所述傳送機(jī)構(gòu)一4通過(guò)支架20連接在回轉(zhuǎn)支承8上，且其底部與伺服電機(jī)9軸連接。

在本實(shí)施例中，所述傳送機(jī)構(gòu)二5的外側(cè)加裝有防護(hù)罩10，所述防護(hù)罩10通過(guò)連接件與碾米室1連接。

在本實(shí)施例中，所述防護(hù)罩10的外側(cè)設(shè)有若干散熱風(fēng)扇11。

在本實(shí)施例中，所述防護(hù)罩10的頂部設(shè)有若干排風(fēng)孔12。

實(shí)施例2

如圖4至圖5所示，一種留胚碾米裝置，包括碾米室1、進(jìn)料口2、排料口3以及循環(huán)送料裝置，所述進(jìn)料口2設(shè)于碾米室1的頂部，所述排料口3設(shè)于碾米室1的一側(cè)，所述循環(huán)送料裝置包括傳送機(jī)構(gòu)一4、傳送機(jī)構(gòu)二5以及傳送機(jī)構(gòu)三6，所述傳送機(jī)構(gòu)一4、傳送機(jī)構(gòu)二5以及傳送機(jī)構(gòu)三6均由傳送帶17、傳送輥18以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)19組成，傳送帶17纏繞在傳送輥18上，其中一個(gè)傳送輥18連接有所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，傳送機(jī)構(gòu)一4設(shè)于排料口3的正下方，所述傳送機(jī)構(gòu)二5安裝于碾米室1的外側(cè)壁上并傾斜設(shè)置，所述傳送機(jī)構(gòu)三6安裝于碾米室1的頂部，傳送機(jī)構(gòu)一4和傳送機(jī)構(gòu)二5均水平設(shè)置，傳送機(jī)構(gòu)一4的排料端位于傳送機(jī)構(gòu)二5的最低端的正上方，傳送機(jī)構(gòu)二5的最高端位于傳送機(jī)構(gòu)三6的進(jìn)料端的正上方，傳送機(jī)構(gòu)三6的排料端位于進(jìn)料口2的正上方，傳送機(jī)構(gòu)一4的底部還連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基座7、回轉(zhuǎn)支承8和伺服電機(jī)9，所述回轉(zhuǎn)支承8安裝在基座7上，所述傳送機(jī)構(gòu)一4通過(guò)支架20連接在回轉(zhuǎn)支承8上，且其底部與伺服電機(jī)9軸連接。

在本實(shí)施例中，所述傳送機(jī)構(gòu)二5的外側(cè)加裝有防護(hù)罩10，所述防護(hù)罩10通過(guò)連接件與碾米室1連接，所述防護(hù)罩10的外側(cè)設(shè)有若干散熱風(fēng)扇11，所述防護(hù)罩10的頂部設(shè)有若干排風(fēng)孔12。

在本實(shí)施例中，所述基座7的底部設(shè)有自鎖式萬(wàn)向輪13。

在本實(shí)施例中，所述基座7的內(nèi)側(cè)連接有磁鐵塊14，排料口3下方的碾米室1上設(shè)有磁鐵塊14相配合的磁性金屬塊15。

此外，所述基座7上設(shè)有開(kāi)關(guān)16，所述開(kāi)關(guān)16與伺服電機(jī)9連接。

本發(fā)明的有益效果是這樣實(shí)現(xiàn)的：

1）本發(fā)明的碾米裝置通過(guò)設(shè)置循環(huán)送料裝置實(shí)現(xiàn)了大米多次碾米加工過(guò)程中的自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)，相較于傳統(tǒng)的人工轉(zhuǎn)運(yùn)，效率明顯提高，且節(jié)省了人力成本，操作方便，具體工作過(guò)程為：糙米經(jīng)碾米室1碾米后，從排料口3排出至傳送機(jī)構(gòu)一4上，傳送機(jī)構(gòu)一4將其輸送至傳送機(jī)構(gòu)二5的最低端，經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)二5再輸送至傳送機(jī)構(gòu)三6上，傳送機(jī)構(gòu)三6再將大米輸送至進(jìn)料口2內(nèi)，進(jìn)行第二次碾米操作，如此循環(huán)，直至加工出合格的精米。

2）本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使其與傳送機(jī)構(gòu)二5分離，主要用于在最后加工成精米后，將經(jīng)排料口3排出的精米直接輸送至米桶中。

3）本發(fā)明中的防護(hù)罩10一方面可對(duì)傳送機(jī)構(gòu)二5進(jìn)行保護(hù)，另一方面，也可用于實(shí)現(xiàn)擋料作用，避免傳送帶17上的大米撒至地上。

4）由于大米經(jīng)碾米后溫度會(huì)升高，水分蒸發(fā)較快，所述的散熱風(fēng)扇11可對(duì)溫度較高的大米進(jìn)行降溫處理，減少其水分蒸發(fā)，提高大米的品質(zhì)，所述排風(fēng)孔12用于熱風(fēng)的排出。

5）通過(guò)在基座7底部設(shè)置自鎖式萬(wàn)向輪13，可以方便移動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)一4，減少占地空間。

6）本發(fā)明的磁鐵塊14用于吸附和固定基座7，使其緊密貼合在碾米室1的外側(cè)，減少工作過(guò)程中發(fā)生的晃動(dòng)。

7）基座7上設(shè)置的開(kāi)關(guān)16用于控制伺服電機(jī)9的旋轉(zhuǎn)，操控方便。