本發(fā)明涉及一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)五金板表面處理方式為模板到場(chǎng)后先打磨除銹、清洗，然后刷脫模劑，每次混凝土澆筑完成后，都得重復(fù)進(jìn)行打磨處理。這種方式雖然可以一時(shí)的清除模板表面的浮銹和殘?jiān)龅疥幱晏旎虺睗裉鞖?，表面還是不可避免的生銹，致使構(gòu)筑物混凝土表面浮銹層生，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，另外多次的重復(fù)打磨會(huì)導(dǎo)致模板的面板厚度逐漸變薄，既降低了模板的剛度，又降低了模板的整體使用壽命。鑒于五金板具有上述功能上的缺點(diǎn)和傳統(tǒng)工藝的不足，如何有效地解決鋼板的表面防腐，保證構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼模板的使用周期和整體壽命，是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法，方法簡(jiǎn)單，涂層均勻，光潔度高，防腐性能好。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法，包括以下步驟：
1）前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層；
2）靜電噴涂：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到噴涂好的工件；
3）高溫固化：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，開爐取出冷卻即得到成品。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟3）中加熱到預(yù)定的溫度為180°。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟3）中保溫相應(yīng)的時(shí)間為15min。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟2）中加熱到規(guī)定的溫度為45-65℃。
本發(fā)明的有益效果是：具有附著力強(qiáng)，不易脫落，抗腐蝕，抗磨損能力和耐水蝕性能都有了較大的提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例一
一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法，包括以下步驟：
1）前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層；
2）靜電噴涂：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到噴涂好的工件；
3）高溫固化：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，開爐取出冷卻即得到成品。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述步驟3）中加熱到預(yù)定的溫度為180°，所述步驟3）中保溫相應(yīng)的時(shí)間為15min，所述步驟2）中加熱到規(guī)定的溫度為45-65℃。
磷化處理是金屬制品在以磷酸鹽為主的溶液中，在一定的溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層不溶性的磷酸鹽保護(hù)膜。所形成的磷化膜為多孔的晶體結(jié)構(gòu)，厚度一般為2～5μm；與基體金屬結(jié)合得十分牢固，有一定的抗蝕能力，磷化膜本身在整個(gè)涂層體系中并不承擔(dān)耐蝕作用，主要是使漆膜具有很強(qiáng)的粘附，而整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐蝕性則主要取決于漆膜的耐蝕性以及漆膜與磷化膜的優(yōu)良配合所形成的粘附強(qiáng)度，磷化膜薄，磷化膜結(jié)晶的顆粒小，與漆膜的接觸表面積大，漆膜的附著力好。相反，磷化膜厚，往往會(huì)導(dǎo)致漆膜的耐沖擊性、抗彎曲能力、附著力等下降，漆膜光澤低。磷化可分為鋅系、錳系、鐵系等，該公司前處理磷化是屬于鋅系磷化。磷化膜的形成機(jī)理是相當(dāng)復(fù)雜的，涉及到電離、水解、氧化反應(yīng)、沉淀、絡(luò)合等反應(yīng)。磷化的實(shí)質(zhì)上是一種電化學(xué)現(xiàn)象，磷化過(guò)程中，微陽(yáng)極發(fā)生金屬溶解，而微陰極釋放出氫氣并隨之出現(xiàn)不溶性磷酸鹽的水解和沉積。工件經(jīng)磷化處理后用冷水和去離子水(純水)多次清洗，將磷化帶出的酸性溶液和可溶性鹽洗滌干凈，以使工件表面的磷化膜保持清潔，清洗后的金屬表面接近中性，最后的水洗槽液ph＞5。采用純水洗的目的是除去從磷化液及普通水中殘留在磷化膜上的可溶性鹽，由于它們可在漆膜下形成電解質(zhì)，成為加速產(chǎn)生氣泡的重要因素，亦即在磷化膜烘干后，表面有一層鹽份，在濕熱條件下，漆膜過(guò)早起層起泡，降低使用壽命。水洗后經(jīng)一滴水過(guò)渡段，工件進(jìn)入水份烘干，在120～140℃的條件下運(yùn)行12～14min后將水份全部蒸發(fā)。烘干爐的溫度不宜過(guò)高，以免產(chǎn)生磷化膜晶體的失水而使表面膜層粉化，從而降低涂層的附著力。進(jìn)行噴粉前的快速降溫，以利于保證噴粉質(zhì)量。工件烘干后進(jìn)入強(qiáng)冷段，經(jīng)1～1.5min工件冷卻至45℃以下，并進(jìn)入空調(diào)過(guò)渡段運(yùn)行1～1.5min進(jìn)一步冷卻至35℃以下，工件即進(jìn)入噴粉工序。
本發(fā)明揭示了一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法，具有附著力強(qiáng)，不易脫落，抗腐蝕，抗磨損能力和耐水蝕性能都有了較大的提高。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。