本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置。

背景技術(shù)：

電纜電線生產(chǎn)時，在其外表需要印字以符合線纜的規(guī)格規(guī)定，其中用于印字的油墨與添加劑則需要按照比例勾兌。目前在電纜電線生產(chǎn)的行業(yè)內(nèi)，油墨與添加劑一般均是由人工在事先直接勾兌后進行印字，而沒有專用的勾兌攪拌設(shè)備，這樣不僅效率不高，不便于操作，而且對印字的質(zhì)量也會產(chǎn)生一定影響，可見有必要做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油墨與添加劑的勾兌效率較低的缺點，而提出的一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有攪拌桶，且底座的上表面通過豎直設(shè)置的伸縮桿機構(gòu)連接有頂板，所述頂板的底面設(shè)置有與攪拌桶位置相對應(yīng)的電機，所述電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，且攪拌軸為豎直設(shè)置，所述攪拌軸的外部套設(shè)有攪拌管，且攪拌管的頂部與底部均通過螺栓與攪拌軸連接，所述攪拌管的頂部與底部均設(shè)置有固定圈，且兩個固定圈之間通過多個間隔設(shè)置的第二弧形攪拌桿連接；

所述攪拌管上還活動套設(shè)有移動套管以及第一螺紋管，所述移動套管位于兩個固定圈之間，且第一螺紋管位于移動套管的上方，所述移動套管與位于攪拌管底部的固定圈之間通過多個間隔設(shè)置的第一弧形攪拌桿連接，所述移動套管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑塊，且攪拌管的外表面沿其軸向開設(shè)有滑槽；

所述底座上還豎直設(shè)置有限位桿，且頂板上開設(shè)有插孔，所述限位桿插設(shè)在該插孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述伸縮桿機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一豎桿以及第二豎桿，所述第二豎桿的底部與底座固定連接，且第一豎桿的頂部與頂板固定連接，所述第一豎桿的底部沿其周向開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)活動設(shè)置有活動環(huán)，且活動環(huán)的底面通過多個連接桿連接有第二螺紋管，所述第二螺紋管套設(shè)在第二豎桿的外部，且第二螺紋管與第二豎桿之間通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一弧形攪拌桿的長度小于第二弧形攪拌桿的長度，且多個第一弧形攪拌桿與多個第二弧形攪拌桿為相互交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座的上表面開設(shè)有凹槽。

本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置，有益效果在于：第一弧形攪拌桿與第二弧形攪拌桿共同使用，有效提高了裝置整體的攪拌效率，第一弧形攪拌桿的位置可根據(jù)使用情況進行壓縮調(diào)節(jié)，不僅可使攪拌更加充分，并且也便于在攪拌桶內(nèi)油墨量較少時對其充分?jǐn)嚢?，效率較高，便于操作使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置的正面剖視圖。

圖中：底座1、第一弧形攪拌桿2、移動套管3、攪拌桶4、凹槽5、滑槽6、滑塊7、第二弧形攪拌桿8、第一螺紋管9、攪拌管10、固定圈11、攪拌軸12、電機13、限位桿14、頂板15、第一豎桿16、環(huán)形凹槽17、活動環(huán)18、連接桿19、第二螺紋管20、第二豎桿21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置，包括底座1，底座1上設(shè)置有攪拌桶4，底座1的上表面開設(shè)有凹槽5，在使用時，攪拌桶4可放置在凹槽5內(nèi)，凹槽5可對攪拌桶4的位置進行限定，避免攪拌桶4的位置移動，底座1的上表面通過豎直設(shè)置的伸縮桿機構(gòu)連接有頂板15，頂板15的底面設(shè)置有與攪拌桶4位置相對應(yīng)的電機13，電機13的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸12，且攪拌軸12為豎直設(shè)置。

伸縮桿機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一豎桿16以及第二豎桿21，第二豎桿21的底部與底座1固定連接，且第一豎桿16的頂部與頂板15固定連接，第一豎桿16的底部沿其周向開設(shè)有環(huán)形凹槽17，環(huán)形凹槽17內(nèi)活動設(shè)置有活動環(huán)18，且活動環(huán)18的底面通過多個連接桿19連接有第二螺紋管20，第二螺紋管20套設(shè)在第二豎桿21的外部，且第二螺紋管20與第二豎桿21之間通過螺紋連接。將第二螺紋管20向上或向下擰動，可帶動頂板15的位置上下移動，這樣便于調(diào)節(jié)攪拌軸12的位置，并且也便于攪拌桶4的放置或取出。

攪拌軸12的外部套設(shè)有攪拌管10，且攪拌管10的頂部與底部均通過螺栓與攪拌軸12連接，攪拌管10的頂部與底部均設(shè)置有固定圈11，且兩個固定圈11之間通過多個間隔設(shè)置的第二弧形攪拌桿8連接。多個第二弧形攪拌桿8具有較好的攪拌效果。

攪拌管10上還活動套設(shè)有移動套管3以及第一螺紋管9，移動套管3位于兩個固定圈11之間，且第一螺紋管9位于移動套管3的上方，移動套管3與位于攪拌管10底部的固定圈11之間通過多個間隔設(shè)置的第一弧形攪拌桿2連接，移動套管3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑塊7，且攪拌管10的外表面沿其軸向開設(shè)有滑槽6。第一弧形攪拌桿2的長度小于第二弧形攪拌桿8的長度，且多個第一弧形攪拌桿2與多個第二弧形攪拌桿8為相互交錯設(shè)置。這樣設(shè)置可提高裝置整體的攪拌效率，并且也可使攪拌效果更好。當(dāng)攪拌桶4內(nèi)的油墨量較少時，可將第一螺紋管9向下擰動，這樣可使移動套管3的位置下移，移動套管3與底部的固定圈11之間的間距減小，第一弧形攪拌桿2的整體位置下移，這樣便于對攪拌桶4底部的油墨進行充分?jǐn)嚢?，方便使用，并且將第一螺紋管9向上擰動，移動套管3的位置即可在多個第一弧形攪拌桿2的彈力作用下自動上移。

底座1上還豎直設(shè)置有限位桿14，且頂板15上開設(shè)有插孔，限位桿14插設(shè)在該插孔內(nèi)。限位桿14可對頂板15的位置進行限定，方便對頂板15的位置進行上下調(diào)節(jié)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電線生產(chǎn)用油墨攪拌裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有攪拌桶，且底座的上表面通過豎直設(shè)置的伸縮桿機構(gòu)連接有頂板，所述頂板的底面設(shè)置有與攪拌桶位置相對應(yīng)的電機，所述電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，且攪拌軸為豎直設(shè)置，所述攪拌軸的外部套設(shè)有攪拌管，且攪拌管的頂部與底部均通過螺栓與攪拌軸連接，所述攪拌管的頂部與底部均設(shè)置有固定圈，且兩個固定圈之間通過多個間隔設(shè)置的第二弧形攪拌桿連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，有效提高了油墨的攪拌效率，便于生產(chǎn)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：汪應(yīng)昌
受保護的技術(shù)使用者：黃石昌達線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.20