本發(fā)明涉及復(fù)合肥制造機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種顆?；识壠扑槭匠尚蜋C(jī)。

背景技術(shù)：

肥料造粒是一個(gè)較復(fù)雜的過程，將原本沒有形狀的肥料變成顆粒需要多道工序。可如果不將肥料進(jìn)行造粒處理，肥料就很容易在空氣中氧化，而且在使用的時(shí)候也非常容易粘在一起，不能均勻的分散，會(huì)大大降低肥料的作用。為了肥料造粒的這一工序，市面上出現(xiàn)了各種造粒機(jī)，肥料生產(chǎn)加工，到計(jì)量包裝往往需要經(jīng)過很多工序，而且需要工人進(jìn)行搬運(yùn)轉(zhuǎn)地進(jìn)行不同設(shè)備操作，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力；給加工生產(chǎn)包裝帶來很大的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種顆粒化肥二級破碎式成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種顆?；识壠扑槭匠尚蜋C(jī)，包括機(jī)架、主傳動(dòng)電機(jī)、輥輪裝置、造粒組件和甩料盤，主傳動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右側(cè)，主傳動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接殼體內(nèi)部的傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件連接主軸，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上方設(shè)置有輥輪裝置，輥輪裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有造粒組件，輥輪裝置下部設(shè)置有模板，模板下部設(shè)置有兩把切刀，切刀下設(shè)置有甩料盤，甩料盤左端的機(jī)架上設(shè)置有出料口，出料口的下方安裝有裝袋系統(tǒng)；機(jī)架上部設(shè)置有破碎進(jìn)料裝置，破碎進(jìn)料裝置包括安裝于固定架上的進(jìn)料斗、出料斗、電機(jī)及切割混合裝置。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，進(jìn)料斗及出料斗均安裝于固定架的同一側(cè)，進(jìn)料斗與出料斗之間安裝有上下設(shè)置的上隔板及下隔板，上隔板通過鉸接座與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過轉(zhuǎn)軸安裝有凸輪，轉(zhuǎn)軸通過進(jìn)料斗外側(cè)的進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)；下隔板與出料斗固連，其上設(shè)有多個(gè)通孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，切割混合裝置包括固接于固定架中的定子及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架上并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，定子為弧形板狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁嵌入安裝有外弧形電熱片，轉(zhuǎn)子為與定子中心軸重合的筒形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸向置于定子中，轉(zhuǎn)子的側(cè)壁嵌入安裝有多個(gè)間隔布置的內(nèi)弧形電熱片，轉(zhuǎn)子與定子間形成弧形流轉(zhuǎn)空間；轉(zhuǎn)子的外壁均布有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的內(nèi)刀片，定子的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的外刀片，內(nèi)刀片與外刀片的旋繞方向相反。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，輥輪裝置包括軸承端蓋、輥輪、深溝球軸承、密封部、鎖緊螺母,螺釘、刮料腳和十字軸，軸承端蓋設(shè)置在輥輪上部，螺釘嵌入軸承端蓋右側(cè)，刮料腳設(shè)置在十字軸的四角，深溝球軸承設(shè)置在鎖緊螺母的左右兩側(cè)，鎖緊螺母連接十字軸。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述模板和主軸之間設(shè)置有平鍵密封。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，造粒組件包括布料器、內(nèi)圓桶、空心軸和輥輪軸，布料器設(shè)置在主軸的頂部上方，內(nèi)圓桶包裹在造粒組外部，輥輪軸與主軸垂直連接，空心軸設(shè)置在模板與主軸相交處的下部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在前期對物料進(jìn)行很好的破碎打散和除濕處理，為后續(xù)加工創(chuàng)造一個(gè)良好的前期加工調(diào)節(jié)；使得造粒更加均勻，顆粒成型效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種顆粒化肥二級破碎式成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中輥輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中造粒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1～2，一種顆粒化肥二級破碎式成型機(jī)，包括機(jī)架10、主傳動(dòng)電機(jī)3、輥輪裝置9、造粒組件和甩料盤1，主傳動(dòng)電機(jī)3設(shè)置在機(jī)架10的右側(cè)，主傳動(dòng)電機(jī)3通過聯(lián)軸器4連接殼體內(nèi)部的傳動(dòng)組件5，傳動(dòng)組件5連接主軸6，帶動(dòng)主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸6上方設(shè)置有輥輪裝置9，輥輪裝置9內(nèi)側(cè)設(shè)置有造粒組件，輥輪裝置9下部設(shè)置有模板8，模板8下部設(shè)置有兩把切刀7，切刀7下設(shè)置有甩料盤1，甩料盤1左端的機(jī)架10上設(shè)置有出料口2，出料口的下方安裝有裝袋系統(tǒng)，機(jī)架10上部設(shè)置有破碎進(jìn)料裝置1，破碎進(jìn)料裝置1包括安裝于固定架23上的進(jìn)料斗11、出料斗17、電機(jī)14及切割混合裝置，進(jìn)料斗11及出料斗17均安裝于固定架23的同一側(cè)，進(jìn)料斗11與出料斗17之間安裝有上下設(shè)置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通過鉸接座13與進(jìn)料斗11的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過轉(zhuǎn)軸安裝有凸輪15，轉(zhuǎn)軸通過進(jìn)料斗11外側(cè)的進(jìn)料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)；下隔板16與出料斗17固連，其上設(shè)有多個(gè)通孔；切割混合裝置包括固接于固定架23中的定子19及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架23上并由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，定子19為弧形板狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁嵌入安裝有外弧形電熱片13，轉(zhuǎn)子為與定子19中心軸重合的筒形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸向置于定子19中，轉(zhuǎn)子的側(cè)壁嵌入安裝有多個(gè)間隔布置的內(nèi)弧形電熱片21，轉(zhuǎn)子與定子19間形成弧形流轉(zhuǎn)空間18；轉(zhuǎn)子的外壁均布有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的內(nèi)刀片22，定子19的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的外刀片20，內(nèi)刀片22與外刀片20的旋繞方向相反。

破碎進(jìn)料裝置工作時(shí)，將外弧形電熱片及內(nèi)弧形電熱片接通電源，其保證切割混合裝置中一定的溫度，利于祛除原料中的濕氣，從而利于后期的進(jìn)一步處理；啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料混合物從進(jìn)料斗中置入弧形流轉(zhuǎn)空間中；進(jìn)料過程中，進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上隔板進(jìn)行上下擺動(dòng)而改變進(jìn)料流量的大小，并防止進(jìn)料堵塞，提高進(jìn)料效率；在內(nèi)刀片及外刀片的相對切割下，原料混合物得到充分切割及混合；經(jīng)切割混合后的原料大部分直接進(jìn)入出料斗中，少部分進(jìn)入上隔板與下隔板之間，最后從通孔中回流出至出料斗中。

本實(shí)施例中輥輪裝置包括軸承端蓋92、輥輪93、深溝球軸承94、密封部95、鎖緊螺母96,螺釘97、刮料腳98和十字軸99，軸承端蓋92設(shè)置在輥輪93上部，螺釘97嵌入軸承端蓋92右側(cè)，刮料腳98設(shè)置在十字軸99的四角，深溝球軸承94設(shè)置在鎖緊螺母96的左右兩側(cè)，鎖緊螺母96連接十字軸99。

本實(shí)施例造粒組件包括布料器40、內(nèi)圓桶41、空心軸43和輥輪軸44，布料器40設(shè)置在主軸6的頂部上方，內(nèi)圓桶41包裹在造粒組外部，輥輪軸44與主軸6垂直連接，空心軸43設(shè)置在模板8與主軸6相交處的下部。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例模板8和主軸之4間設(shè)置有平鍵密封42。

本實(shí)施例造粒機(jī)動(dòng)力由減速電機(jī)提供，電機(jī)通過聯(lián)軸器與造粒機(jī)傳動(dòng)組件連接，經(jīng)傳動(dòng)組件再次減速后轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的144r/min，同時(shí)將動(dòng)力傳遞給造粒機(jī)主軸，造粒機(jī)主軸帶動(dòng)模板和甩料盤轉(zhuǎn)動(dòng)。有機(jī)肥物料倒入造粒室，經(jīng)刮料腳布料成約lmm厚度，隨著模板的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于摩擦力的作用，物料被輥輪擠壓，從模板上密布的小孔中擠壓成條狀。甩料盤上的兩把切刀把條狀物料切割成顆粒狀成品有機(jī)肥，然后甩料盤把顆粒有機(jī)肥從盛粒筒上的排料口甩出。

模板通過平鍵定位與空心軸相連，隨著空心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶著物料一起轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)圓桶用六顆螺釘固定在模板上；十字軸固定在心軸上不動(dòng)，以平鍵定位；四個(gè)刮料腳分別用兩個(gè)螺釘固定在十字軸上，用來使物料分布均勻；四個(gè)輥輪分別用兩個(gè)深溝球軸承支撐在十字軸上，輥輪由于摩擦力作用，會(huì)隨著模板的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)擠壓物料，使其通過模板成型。同時(shí)，輥輪的圓柱面上均勻分布著條紋，增加對物料的摩擦力。緊鎖圓螺母用來軸向定位深溝球軸承，由于緊鎖圓螺母良好的自鎖性能，可以很好地固定軸承，從而固定輥輪。滾輪外端用軸承端蓋密封，防止物料的進(jìn)入，從而降低軸承的失效率，增加軸承使用壽命。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。