本發(fā)明涉及廢氣處理的
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是指一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：揮發(fā)性有機(jī)物(vocs)主要產(chǎn)生于石油化工、合成材料、涂料、制藥、漆包線生產(chǎn)、印刷電路板等，不僅種類繁多(包括芳香烴、酯類、醛類和酚類等)，而且大多數(shù)有毒，部分致癌，嚴(yán)重的污染環(huán)境和危害人類健康。隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民生活水平的提高，人們對(duì)于環(huán)境的保護(hù)意識(shí)越來越強(qiáng)，關(guān)于vocs排放標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)政策和法規(guī)也相繼出臺(tái)，這種政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)增加了新的受控指標(biāo)，嚴(yán)格了排放限制；因此，亟需對(duì)現(xiàn)有的難溶性vocs廢氣治理技術(shù)進(jìn)行改造升級(jí)，使之符合新的排放標(biāo)準(zhǔn)的需求。生物過濾技術(shù)作為應(yīng)用最廣的vocs廢氣治理技術(shù)首當(dāng)其沖，而生物填料是廢氣處理的核心部分，填料性能的優(yōu)劣直接影響著廢氣處理效果、投資成本及運(yùn)作費(fèi)用。目前用于生物過濾技術(shù)治理廢氣污染的生物填料主要包括無機(jī)填料和有機(jī)填料兩大類，無機(jī)填料主要有火山巖、陶瓷、煤渣、珍珠巖、鮑爾環(huán)、拉西環(huán)等，具有質(zhì)輕、堅(jiān)固、不易壓實(shí)等優(yōu)點(diǎn)，但由于其保水性差、本身不含微生物生長(zhǎng)所需養(yǎng)分等，所以在運(yùn)行過程中需要定期額外補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和ph調(diào)節(jié)劑，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加，工藝復(fù)雜；有機(jī)填料主要有木屑、草炭、有機(jī)肥、樹皮等，但這些填料機(jī)械強(qiáng)度不高，在使用過程中往往引起填料層的板結(jié)、堵塞，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增大，需要經(jīng)常更換填料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提出一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無機(jī)填料保水性差需要定期補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和ph調(diào)節(jié)劑導(dǎo)致其成本高和工藝復(fù)雜以及有機(jī)填料存在強(qiáng)度低、易板結(jié)和堵塞的問題。本發(fā)明的一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料，其技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括由以下重量百分含量的原料制備而成：纖維材料14～20％，高分子塑料材料25～35％，多孔無機(jī)材料25～40％，有機(jī)質(zhì)10～20％，膠結(jié)物質(zhì)2～10％，高效功能菌1～2％。本發(fā)明采用的高分子合成塑料材料具有質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、不易腐爛且可以和其他材料保持足夠的空間等的特點(diǎn)，使所得復(fù)合生物填料明顯的減少了因長(zhǎng)期使用而被壓實(shí)的問題，延長(zhǎng)了使用壽命；本發(fā)明在復(fù)合生物填料中添加了有機(jī)質(zhì)，為微生物提供了固定的場(chǎng)所，又能為其生長(zhǎng)提供養(yǎng)分和保持一定的水分，節(jié)省了補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液所帶來的投入成本和人工成本，在長(zhǎng)期停工的條件下還可以維持填料中微生物的活性；本發(fā)明還在復(fù)合生物填料內(nèi)部添加了高效功能菌，這些菌種可使生物反應(yīng)器在安裝填料后不需要進(jìn)行接種訓(xùn)化，既減少了后期生物反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)的麻煩，又大大縮短了設(shè)備達(dá)到預(yù)期效果所需要的時(shí)間，啟動(dòng)快，使用方便，處理效率高。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述復(fù)合生物填料的粒徑為20～30mm，堆積密度為700～900kg/m3，孔隙率為50～60％，所述復(fù)合生物填料的含水量大于30％，所述復(fù)合生物填料的菌落總數(shù)大于1×106cfu/ml。本發(fā)明的復(fù)合生物填料比表面積大，微生物附著空間充足，并且，減小了風(fēng)阻及微生物快速生長(zhǎng)造成的填料堵塞的問題。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述高效功能菌為短桿狀和長(zhǎng)鏈狀的高效降解復(fù)合菌劑，所述高效功能菌為硫氧化菌、芽孢桿菌、霉菌或假單胞菌中的任意一種。芽孢桿菌、霉菌或假單胞菌為vocs降解菌，本發(fā)明可以采用硫氧化菌和vocs降解菌，按照不同種類的特征污染物選擇合適的菌種組合，這樣不僅有利于生物系統(tǒng)的快速啟動(dòng)，同時(shí)也大大縮短了裝置達(dá)標(biāo)的時(shí)間。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述膠結(jié)物質(zhì)為硅酸鹽類無機(jī)凝膠、水泥、石膏、羥丙基甲基纖維素、膨潤(rùn)土中的任意一種或幾種。這種膠結(jié)物質(zhì)既不會(huì)被微生物分解，又可以起到很好的膠黏作用。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述纖維材料為椰殼纖維、山棕纖維、竹木纖維中的任意一種或幾種，所述高分子塑料材料為聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺中的任意一種或幾種，所述多孔無機(jī)材料為火山巖、珍珠巖、硅藻土、竹炭、煤渣中的任意一種或幾種，所述有機(jī)質(zhì)為活性污泥、草炭、木屑、桔桿粉碎物、有機(jī)堆肥中的任意一種或幾種。纖維類、木屑、活性污泥易獲得、價(jià)廉，草炭、椰棕本身營(yíng)養(yǎng)豐富、持水性強(qiáng)，可以減少運(yùn)行期成本的投入，高分子塑料材料，不易被擠壓變形且廢氣過流均勻。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述高分子塑料材料為球狀、方形、螺旋形中的任意一種，所述高分子塑料材料的尺寸為20～30mm，所述多孔無機(jī)材料的粒徑大小為10～20目，所述污泥為城市污水處理廠的活性污泥。本發(fā)明可以采用城市污水處理廠活性污泥為原料直接制備該復(fù)合生物填料，其取材容易，成本低，而且，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用。這種高分子材料的使用可以使廢氣過流均勻，減小壓降；這種多孔無機(jī)填料透氣性好，持水性好，進(jìn)一步提高了復(fù)合生物填料的性能。本發(fā)明的一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料的制備方法，其技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括以下步驟：1)取高效功能菌、有機(jī)質(zhì)和膠結(jié)物質(zhì)，在通風(fēng)、濕潤(rùn)、氧氣充足的條件下進(jìn)行固體發(fā)酵，發(fā)酵20～40d，得骨料，膠結(jié)物質(zhì)的用量為膠結(jié)物質(zhì)總量的25～35％；2)取多孔無機(jī)材料、纖維材料和膠結(jié)物質(zhì)，在滾筒成型機(jī)中混合攪拌，攪拌速度為40～60r/min，混合時(shí)間1～5min，膠結(jié)物質(zhì)的用量為膠結(jié)物質(zhì)總量的30～70％；3)取高分子塑料材料、步驟1)所得骨料以及剩余的膠結(jié)物質(zhì)，置于滾筒成型機(jī)中，邊攪拌邊加水，噴水量為原料的40～60％，轉(zhuǎn)速為40～60r/min，時(shí)間為5～15min，得復(fù)合生物填料初成品；4)將步驟3)所得初成品置于高頻震蕩儀上，震蕩，定型，篩分，得成品。本發(fā)明的復(fù)合生物填料是原料經(jīng)過固體發(fā)酵、混合攪拌和滾筒定型而得到的，本發(fā)明在制備工藝上采用免熱解工藝，既保證了活性污泥中的有機(jī)質(zhì)的含量，又確保了高效功能菌種的活性，反應(yīng)條件溫和，工藝路線簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，耗能低，污染小，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；生產(chǎn)過程可以完全流水線作業(yè)，效率高；并且得到的生物填料機(jī)械強(qiáng)度高，更為致密，延長(zhǎng)使用壽命。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述滾筒成型機(jī)為臥式滾筒成型機(jī)，所述滾筒成型機(jī)包括滾筒，所述滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述滾筒的另一端設(shè)有出料口，所述滾筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋形設(shè)置的遮擋板，所述遮擋板與所述滾筒表面的夾角為15～45度。遮擋板沿著進(jìn)料口的方向逐漸螺旋過渡到出料口的方向，一方面，方便了物料在滾筒中的滾動(dòng)成型，另一方面，避免了滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中物料被甩出去，使物料在滾筒內(nèi)均勻分散的滾動(dòng)成型，避免物料堆積，成型效果好。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述高頻震蕩儀包括震蕩電機(jī)，所述震蕩電機(jī)連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)的傾斜角度為5～10度，所述篩網(wǎng)上設(shè)有長(zhǎng)條形設(shè)置的篩孔。高頻震蕩儀在震蕩的過程中，不僅完成了初成品的篩分，還完成了初成品的進(jìn)一步定型，使所得成品結(jié)構(gòu)更加致密，篩孔的直徑略小于高分子塑料材料的直徑，便于定型過程中產(chǎn)生的碎料得到篩分，而且，這種傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)方便了成品的出料，操作非常方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的高分子合成塑料材料具有質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、不易腐爛且可以和其他材料保持足夠的空間等的特點(diǎn)，使所得復(fù)合生物填料明顯的降低了因長(zhǎng)期使用而被壓實(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命；本發(fā)明在復(fù)合生物填料中添加了有機(jī)質(zhì)，為微生物提供了固定的場(chǎng)所，又能為其生長(zhǎng)提供養(yǎng)分和保持一定的水分，節(jié)省了補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液所帶來的投入成本和人工成本，在長(zhǎng)期停工的條件下還可以維持填料中微生物的活性；本發(fā)明還在復(fù)合生物填料內(nèi)部添加了高效功能菌，這些菌種可使生物反應(yīng)器在安裝填料后不需要進(jìn)行接種訓(xùn)化，既減少了后期生物反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)的麻煩，又大大縮短了設(shè)備達(dá)到預(yù)期效果所需要的時(shí)間，啟動(dòng)快，使用方便，處理效率高。本發(fā)明的復(fù)合生物填料采用免熱解工藝制備而成，既保證了活性污泥中的有機(jī)質(zhì)的含量，又確保了高效功能菌種的活性，反應(yīng)條件溫和，工藝路線簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，耗能低，污染小，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的復(fù)合生物填料掛膜啟動(dòng)時(shí)間與二甲苯去除效率變化曲線；圖2為本發(fā)明的復(fù)合生物填料在掛膜過程中ph隨時(shí)間的變化曲線；圖3為本發(fā)明的復(fù)合生物填料在掛膜過程中菌落總數(shù)隨時(shí)間的變化曲線；圖4為本發(fā)明的復(fù)合生物填料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的滾筒成型機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的高頻振蕩儀的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：◆為本發(fā)明的復(fù)合生物填料掛膜過程中二甲苯去除率變化曲線；▲為本發(fā)明的復(fù)合生物填料掛膜過程中特征污染物二甲苯進(jìn)氣濃度變化曲線；●為本發(fā)明的復(fù)合生物填料在掛膜過程中菌落總數(shù)隨時(shí)間的變化曲線；a-塑料支撐框架；b-生物填料；1-進(jìn)料口；2-固定端；3-滾筒；4-遮擋板；5-出料口；6-可升降支腿；7-可移動(dòng)輪；8-加強(qiáng)支撐架；9-震蕩電機(jī)；10-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；11-篩網(wǎng)；12-出料口。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料，包括由以下重量百分含量的原料制備而成：纖維材料14～20％，高分子塑料材料25～35％，多孔無機(jī)材料25～40％，有機(jī)質(zhì)10～20％，膠結(jié)物質(zhì)2～10％，高效功能菌1～2％。優(yōu)選地，所述復(fù)合生物填料的粒徑為20～30mm，堆積密度為700～900kg/m3，孔隙率為50～60％，所述復(fù)合生物填料的含水量大于30％，所述復(fù)合生物填料的菌落總數(shù)大于1×106cfu/ml。具體地，所述高效功能菌為短桿狀和長(zhǎng)鏈狀的高效降解復(fù)合菌劑，所述高效功能菌為硫氧化菌、芽孢桿菌、霉菌或假單胞菌中的任意一種。進(jìn)一步地，所述膠結(jié)物質(zhì)為硅酸鹽類無機(jī)凝膠、水泥、石膏、羥丙基甲基纖維素、膨潤(rùn)土中的任意一種或幾種。更具體地，所述纖維材料為椰殼纖維、山棕纖維、竹木纖維中的任意一種或幾種，所述高分子塑料材料為聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺中的任意一種或幾種，所述多孔無機(jī)材料為火山巖、珍珠巖、硅藻土、竹炭、煤渣中的任意一種或幾種，所述有機(jī)質(zhì)為活性污泥、草炭、木屑、桔桿粉碎物、有機(jī)堆肥中的任意一種或幾種。更進(jìn)一步地，所述高分子塑料材料為球狀、方形、螺旋形中的任意一種，所述高分子塑料材料的尺寸為20～30mm，所述多孔無機(jī)材料的粒徑大小為10～20目，所述污泥為城市污水處理廠的活性污泥。本發(fā)明的一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料的制備方法，包括以下步驟：1)取高效功能菌、有機(jī)質(zhì)和膠結(jié)物質(zhì)，在通風(fēng)、濕潤(rùn)、氧氣充足的條件下進(jìn)行固體發(fā)酵，發(fā)酵20～40d，得骨料，膠結(jié)物質(zhì)的用量為膠結(jié)物質(zhì)總量的25～35％；2)取多孔無機(jī)材料、纖維材料和膠結(jié)物質(zhì)，在滾筒成型機(jī)中混合攪拌，攪拌速度為40～60r/min，混合時(shí)間1～5min，膠結(jié)物質(zhì)的用量為膠結(jié)物質(zhì)總量的30～70％；3)取高分子塑料材料、步驟1)所得骨料以及剩余的膠結(jié)物質(zhì)，置于滾筒成型機(jī)中，邊攪拌邊加水，噴水量為原料的40～60％，轉(zhuǎn)速為40～60r/min，時(shí)間為5～15min，得復(fù)合生物填料初成品；4)將步驟3)所得初成品置于高頻震蕩儀上，震蕩，定型，篩分，得成品。進(jìn)一步地，所述滾筒成型機(jī)為臥式滾筒成型機(jī)，所述滾筒成型機(jī)包括滾筒，所述滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述滾筒的另一端設(shè)有出料口，所述滾筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋形設(shè)置的遮擋板，所述遮擋板與所述滾筒表面的夾角為15～45度。優(yōu)選地，所述高頻震蕩儀包括震蕩電機(jī)，所述震蕩電機(jī)連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)的傾斜角度為5～10度，所述篩網(wǎng)上設(shè)有長(zhǎng)條形設(shè)置的篩孔。實(shí)施例一本發(fā)明的一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料的制備方法，包括以下步驟：1)原料稱?。喊促|(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取椰棕纖維14％、聚丙烯塑料空心球35％、珍珠巖30％、草炭粉15％、麥麩2％、膨潤(rùn)土2％、高效功能性降解菌制劑2％，其中，高效降解菌劑可以為硫氧化菌、vocs降解菌中的一種或幾種組合菌；2)將草炭粉、麥麩、高效功能菌和部分膨潤(rùn)土混勻后，在濕潤(rùn)、通風(fēng)、氧氣充足的條件下進(jìn)行固體發(fā)酵，培養(yǎng)20d，得骨料，膨潤(rùn)土的用量為稱取的膨潤(rùn)土總量的30％，即原料總量的0.6％；3)將珍珠巖、椰棕纖維和部分膨潤(rùn)土，放入臥式且?guī)菪秸趽醢宓臐L筒成型機(jī)中，混合，轉(zhuǎn)速40r/min，混合1min，膨潤(rùn)土的用量為稱取的膨潤(rùn)土總量的50％，即原料總量的1.0％；4)將聚丙烯塑料空心球、上述骨料以及剩余的膨潤(rùn)土(膨潤(rùn)土的用量為原料總量的0.4％)，放入滾筒成型機(jī)中，邊攪拌邊加水，噴水量為原料總量的40％，在40r/min的轉(zhuǎn)速下，混勻15min，得復(fù)合生物填料初成品；5)將上述初成品置于高頻震蕩儀上，經(jīng)過儀器的振蕩作用篩掉多余散料，得到更為致密、機(jī)械強(qiáng)度更高的最終產(chǎn)品。實(shí)施例二本發(fā)明的一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料的制備方法，包括以下步驟：1)原料稱取：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取竹木纖維16.5％、聚酰胺螺旋形顆粒27.5％、竹炭25％、木屑17.5％、有機(jī)堆肥2.5％、羥丙基甲基纖維素10％、高效功能性降解菌制劑1％，其中，高效降解菌劑為硫氧化菌；2)將木屑、有機(jī)堆肥、高效功能菌和部分羥丙基甲基纖維素混勻后，在濕潤(rùn)、通風(fēng)、氧氣充足的條件下進(jìn)行固體發(fā)酵，培養(yǎng)40d，得骨料，羥丙基甲基纖維素的用量為稱取的羥丙基甲基纖維素總量的25％，即原料總量的2.5％；3)取竹炭、竹木纖維和部分羥丙基甲基纖維素，放入臥式且?guī)菪秸趽醢宓臐L筒成型機(jī)中，在60r/min的轉(zhuǎn)速下混勻5min，羥丙基甲基纖維素的用量為稱取的羥丙基甲基纖維素總量的70％，即原料總量的7.0％；4)將聚酰胺螺旋形顆粒、上述骨料以及剩余的羥丙基甲基纖維素，放入滾筒成型機(jī)中，邊攪拌邊加水，噴水量為原料的60％，在60r/min的轉(zhuǎn)速下混勻5min，得復(fù)合生物填料初成品，剩余的羥丙基甲基纖維素的質(zhì)量為原料總量的0.5％；5)將上述初成品置于高頻震蕩儀上，經(jīng)過儀器的振蕩作用篩掉多余散料，得到更為致密、機(jī)械強(qiáng)度更高的最終產(chǎn)品。實(shí)施例三本發(fā)明的一種用于難溶性vocs處理的復(fù)合生物填料的制備方法，包括以下步驟：1)原料稱?。喊促|(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取山棕纖維20％、聚乙烯塑料方塊25％、硅藻土40％、城市污水處理廠的活性污泥10％、石膏3.5％、高效功能性降解菌制劑1.5％，其中，高效降解菌劑為芽孢桿菌。2)將城市污水處理廠的活性污泥、高效功能菌和部分石膏混勻后，在濕潤(rùn)、通風(fēng)、氧氣充足的條件下進(jìn)行固體發(fā)酵，培養(yǎng)30d，得骨料，石膏的用量為稱取的石膏總量的35％，即原料總量的1.225％；3)取硅藻土、山棕纖維和部分石膏，放入臥式且?guī)菪秸趽醢宓臐L筒成型機(jī)中，在50r/min的轉(zhuǎn)速下混勻3min，石膏的用量為稱取的石膏總量的30％，即原料總量的1.05％；4)將聚乙烯塑料方塊、上述骨料以及剩余的石膏，放入滾筒成型機(jī)中，邊攪拌邊加水，噴水量為原料的50％，在50r/min的轉(zhuǎn)速下混勻10min，得復(fù)合生物填料初成品，剩余的石膏的質(zhì)量為原料總量的1.225％；5)將上述初成品置于高頻震蕩儀上，經(jīng)過儀器的振蕩作用篩掉多余散料，得到更為致密、機(jī)械強(qiáng)度更高的最終產(chǎn)品。本發(fā)明采用的滾筒成型機(jī)為臥式滾筒成型機(jī)，如附圖5所示，滾筒成型機(jī)包括滾筒3，滾筒3可沿著附圖5中箭頭指示的方向旋轉(zhuǎn)，滾筒3的一端設(shè)有進(jìn)料口1，滾筒3的另一端設(shè)有出料口5，滾筒3的內(nèi)部設(shè)有螺旋形設(shè)置的遮擋板4，遮擋板4與滾筒3表面的夾角為15～45度；另外，滾筒3在進(jìn)料口1的一端還設(shè)有用于固定滾筒3的固定板2，固定板2上連接有加強(qiáng)支撐架8以增加滾筒成型機(jī)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；滾筒3的底部設(shè)有支撐板，支撐板的底部設(shè)有可移動(dòng)輪7，通過可移動(dòng)輪7可以將該滾筒成型機(jī)移動(dòng)至所需的位置，使其移動(dòng)方便；支撐板的另一側(cè)設(shè)有可升降支腿6，在可升降支腿6和可移動(dòng)輪7的配合作用下對(duì)該滾筒成型機(jī)進(jìn)行支撐和固定，以方便其使用。本發(fā)明采用的高頻震蕩儀如附圖6所示包括震蕩電機(jī)9，震蕩電機(jī)9通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接有篩網(wǎng)11，篩網(wǎng)11呈傾斜設(shè)置，篩網(wǎng)11的傾斜角度為5～10度，篩網(wǎng)11上設(shè)有長(zhǎng)條形設(shè)置的篩孔，篩網(wǎng)11向著出料口12的方向傾斜，進(jìn)入篩網(wǎng)11上的初成品，在震蕩電機(jī)9的作用下，完成篩分和再次定型，從而使其更加致密。實(shí)驗(yàn)1本發(fā)明實(shí)施例一至實(shí)施例三制備的復(fù)合生物填料的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其內(nèi)部為塑料高分子材料組成的塑料支撐框架a，外部填充了生物填料b，將其分別進(jìn)行粒徑、堆積密度和孔隙率的測(cè)定，并測(cè)定其含水量和菌落總數(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。由表1可以看出，本發(fā)明的方法制備的復(fù)合生物填料的粒徑為20～30mm，堆積密度為700～900kg/m3，孔隙率為50～60％，其含水量大于30％，菌落總數(shù)大于1×106cfu/ml，質(zhì)輕，機(jī)械強(qiáng)度高，成型效果好，不易腐爛，保水性好，啟動(dòng)快，使用方便，處理效率高。表1復(fù)合生物填料性能測(cè)試結(jié)果樣品粒徑(mm)堆積密度(kg/m3)孔隙率(％)含水量(％)菌落總數(shù)(cfu/ml)實(shí)施例一2570351371.7×108實(shí)施例二2472254416.2×107實(shí)施例三2680255386.9×107實(shí)驗(yàn)2將采用本發(fā)明的方法制備的復(fù)合生物填料安裝在生物濾塔反應(yīng)器中，用于處理二甲苯類難溶性vocs廢氣，反應(yīng)器高500mm，內(nèi)徑290mm，填料高度380mm，在反應(yīng)器上部設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，二甲苯類難溶性vocs廢氣依次通過兩個(gè)串聯(lián)連接的反應(yīng)器，控制兩個(gè)反應(yīng)器中二甲苯的進(jìn)氣濃度在100～300mg/m3，氣體的空塔停留時(shí)間為20s。本發(fā)明的復(fù)合生物填料掛膜啟動(dòng)時(shí)間與二甲苯去除效率變化曲線如圖2所示，本發(fā)明的復(fù)合生物填料在掛膜過程中ph隨時(shí)間的變化曲線如圖3所示，本發(fā)明的復(fù)合生物填料在掛膜過程中菌落總數(shù)隨時(shí)間的變化曲線如圖4所示。由圖2可以看出，在掛膜啟動(dòng)期剛開始時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合生物填料對(duì)難溶性二甲苯的處理效率為48.5％，這表明該填料比表面積大，具有一定的吸附性；隨著掛膜時(shí)間的延長(zhǎng)及二甲苯濃度的提高，本發(fā)明的復(fù)合生物填料的處理效果也有明顯上升，說明該復(fù)合生物填料不論是從孔隙率方面還是營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)方面都比較適合微生物的附著生長(zhǎng)，在這一時(shí)期參與反應(yīng)的微生物數(shù)量越多，則對(duì)特征污染物的凈化效果越顯著；當(dāng)反應(yīng)運(yùn)行到30d左右，二甲苯濃度突然從192mg/m3增加到250mg/m3后，其凈化效率從88％下降到64％，過一段時(shí)間，其效率又有所回升，約7d后，其凈化效率又回復(fù)到81％，表明此復(fù)合生物填料具有很強(qiáng)的耐負(fù)荷沖擊能力。由圖3可以看出，在掛膜初期時(shí)ph值大于8，略偏高，表明此時(shí)生物過濾塔中碳和氮的比例偏低或此時(shí)營(yíng)養(yǎng)鹽含量不夠，要及時(shí)調(diào)整碳氮比和補(bǔ)加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；隨著掛膜時(shí)間的延長(zhǎng)，ph值有所下降，一直保持在6.5～7.5左右，該范圍比較適合微生物的生長(zhǎng)繁殖，這說明本發(fā)明復(fù)合生物填料可在較長(zhǎng)時(shí)間的內(nèi)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的ph值穩(wěn)定。由圖4可以看出，在掛膜初期微生物在本發(fā)明的復(fù)合生物填料表面呈持續(xù)上漲趨勢(shì)，到25d左右，由于二甲苯濃度的降低，該復(fù)合生物填料表面微生物量達(dá)到頂峰，這表明在掛膜初期介質(zhì)表面的微生物對(duì)二甲苯氣體還有一定的抗性，到后期隨著二甲苯濃度的提高，填料介質(zhì)上微生物的量已趨于穩(wěn)定，約7.0×106cfu/ml，微生物在該復(fù)合生物填料中掛膜已取得成功，表明此復(fù)合生物填料有利于微生物的生長(zhǎng)繁殖。實(shí)驗(yàn)3將本發(fā)明的方法制備的復(fù)合生物填料按照實(shí)驗(yàn)2的方法測(cè)試其對(duì)乙酸乙酯的去除效率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的復(fù)合生物填料在7～9d左右對(duì)乙酸乙酯的處理效率就到達(dá)到85％以上，表明該復(fù)合生物填料啟動(dòng)速度快；并且，乙酸乙酯濃度在50～300mg/m3范圍內(nèi)變化時(shí)，其處理效率一直穩(wěn)定在75％以上，這表明該復(fù)合生物填料耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)；同時(shí)，該生物復(fù)合填料也在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持了系統(tǒng)的ph值穩(wěn)定，其更有利于微生物的生長(zhǎng)繁殖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的高分子合成塑料材料具有質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、不易腐爛且可以和其他材料保持足夠的空間等的特點(diǎn)，使所得復(fù)合生物填料明顯的降低了因長(zhǎng)期使用而被壓實(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命；本發(fā)明在復(fù)合生物填料中添加了有機(jī)質(zhì)，為微生物提供了固定的場(chǎng)所，又能為其生長(zhǎng)提供養(yǎng)分和保持一定的水分，節(jié)省了補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液所帶來的投入成本和人工成本，在長(zhǎng)期停工的條件下還可以維持填料中微生物的活性；本發(fā)明還在復(fù)合生物填料內(nèi)部添加了高效功能菌，這些菌種可使生物反應(yīng)器在安裝填料后不需要進(jìn)行接種訓(xùn)化，既減少了后期生物反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)的麻煩，又大大縮短了設(shè)備達(dá)到預(yù)期效果所需要的時(shí)間，啟動(dòng)快，使用方便，處理效率高。本發(fā)明的復(fù)合生物填料采用免熱解工藝制備而成，既保證了活性污泥中的有機(jī)質(zhì)的含量，又確保了高效功能菌種的活性，反應(yīng)條件溫和，工藝路線簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，耗能低，污染小，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12