本發(fā)明涉及一種反應(yīng)裝置，具體涉及一種氣、固、液反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域經(jīng)常有氧化或其他氣固液三相反應(yīng)單元操作，通常進(jìn)氣方式都是采用通氣管插入形式，而進(jìn)氣管的固定和堵塞在大型或槽內(nèi)襯里的設(shè)備中往往難以解決，在攪拌流體的強(qiáng)烈沖擊下，進(jìn)氣管容易松脫損壞，在停車再啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣管端部易堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種氣、固、液反應(yīng)裝置。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：一種氣、固、液反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)槽體、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌軸，所述機(jī)架安裝在反應(yīng)槽體上，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸伸入反應(yīng)槽體的內(nèi)腔中，所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有進(jìn)氣管道。

所述攪拌軸下端連接有出氣管，所述出氣口上設(shè)有單向閥。

所述出氣口設(shè)置在出氣管的側(cè)面，偏離所述攪拌軸的軸心設(shè)置，所述單向閥包括與所述出氣管固定連接的連接件、與所述連接件鉸接的閥瓣，所述閥瓣相對(duì)與所述連接件鉸接的鉸接軸旋轉(zhuǎn)可堵住出氣口或與所述出氣口分離，所述閥瓣表面設(shè)有密封件。

所述出氣口斜向上設(shè)置。

所述出氣管與攪拌軸采用螺栓固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)接頭包括殼體、彈簧、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、與所述動(dòng)環(huán)聯(lián)動(dòng)配合的動(dòng)環(huán)缸體，所述彈簧、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)缸體從上至下依次壓入殼體內(nèi)，所述靜環(huán)與殼體之間設(shè)有第一o型密封圈，所述動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)缸體之間設(shè)有第二o型密封圈，所述動(dòng)環(huán)缸體與殼體之間設(shè)有軸承、y型密封圈、第三密封圈，所述y型密封圈、軸承、第三密封圈從上至下依次設(shè)置，所述殼體進(jìn)氣管道與固定連接，所述動(dòng)環(huán)缸體與攪拌軸連接。

所述動(dòng)環(huán)缸體與攪拌軸螺紋連接，所述動(dòng)環(huán)缸體與攪拌軸之間設(shè)有密封墊圈。

本發(fā)明的有益效果如下：通過中空的攪拌軸直接進(jìn)氣，反應(yīng)槽內(nèi)沒有另外插入的通氣管，杜絕了反應(yīng)槽在攪拌作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的通氣管松脫損壞和易堵塞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a的放大示意圖。

圖3為圖1中b的放大示意圖。

圖中，1，反應(yīng)槽體；2，機(jī)架；3，驅(qū)動(dòng)裝置；4，攪拌軸；5，旋轉(zhuǎn)接頭；501，殼體；502，彈簧；503，靜環(huán)；504，動(dòng)環(huán)；505，動(dòng)環(huán)缸體；506，第一o型密封圈；507，第二o型密封圈；508，軸承；509，y型密封圈；510，第三密封圈；6，進(jìn)氣管道；7，出氣管；701，出氣口；8，單向閥；801，連接件；802，閥瓣；803，密封件；11，密封墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，可以更好地說明本發(fā)明。

一種氣、固、液反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)槽體1、機(jī)架2、驅(qū)動(dòng)裝置3和攪拌軸4，所述機(jī)架2安裝在反應(yīng)槽體1上，所述驅(qū)動(dòng)裝置3安裝在機(jī)架2上，所述驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)攪拌軸4旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸4伸入反應(yīng)槽體1的內(nèi)腔中，所述攪拌軸4為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸4的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭5連接有進(jìn)氣管道6。通過中空的攪拌軸直接進(jìn)氣，反應(yīng)槽內(nèi)沒有另外插入的通氣管，杜絕了反應(yīng)槽在攪拌作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的通氣管松脫損壞和易堵塞現(xiàn)象。

所述攪拌軸4下端連接有出氣管7，所述出氣口701上設(shè)有單向閥8。單向閥的設(shè)置防止物料由攪拌槳溢出，對(duì)應(yīng)有害物質(zhì)可以起到防護(hù)。

所述出氣口701設(shè)置在出氣管7的側(cè)面，偏離所述攪拌軸4的軸心設(shè)置，所述單向閥8包括與所述出氣管7固定連接的連接件801、與所述連接件801鉸接的閥瓣802，所述閥瓣802相對(duì)與所述連接件801鉸接的鉸接軸旋轉(zhuǎn)可堵住出氣口701或與所述出氣口701分離，所述閥瓣802表面設(shè)有密封件803。常規(guī)的單向閥是通過閥瓣兩側(cè)的壓力差驅(qū)動(dòng)從而開啟或關(guān)閉，起到阻止逆流的作用。而將出氣口701設(shè)置在側(cè)面，閥瓣相對(duì)出氣口設(shè)置，這樣攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥瓣旋轉(zhuǎn)對(duì)閥瓣形成的離心力有助于閥瓣打開，也就是在正常運(yùn)作中，依靠離心力和氣體壓力可以使單向閥打開，而停止作業(yè)時(shí)可以依靠液體的回流關(guān)閉送氣口，這樣更加可靠，而單獨(dú)依靠氣體的壓力，則無法保障氣體的持續(xù)輸送，除非保持氣體高壓。

所述出氣口701斜向上設(shè)置。閥瓣自身的重力有助于單向閥關(guān)閉。

所述出氣管7與攪拌軸4采用螺栓固定連接。便于安裝、拆卸以及維修、清理。

所述旋轉(zhuǎn)接頭5包括殼體501、彈簧502、靜環(huán)503、動(dòng)環(huán)504、與所述動(dòng)環(huán)504聯(lián)動(dòng)配合的動(dòng)環(huán)缸體505，所述彈簧502、靜環(huán)503、動(dòng)環(huán)504、動(dòng)環(huán)缸體505從上至下依次壓入殼體501內(nèi)，所述靜環(huán)503與殼體501之間設(shè)有第一o型密封圈506，所述動(dòng)環(huán)504與動(dòng)環(huán)缸體505之間設(shè)有第二o型密封圈507，所述動(dòng)環(huán)缸體505與殼體501之間設(shè)有軸承508、y型密封圈509、第三密封圈510，所述y型密封圈509、軸承508、第三密封圈510從上至下依次設(shè)置，所述殼體501進(jìn)氣管道6與固定連接，所述動(dòng)環(huán)缸體505與攪拌軸4連接。旋轉(zhuǎn)接頭采用內(nèi)置密封，保證靜動(dòng)交接處不漏氣。其中，殼體501為若干零部件連接形成，方便內(nèi)部零件的安裝。

所述動(dòng)環(huán)缸體505與攪拌軸4螺紋連接，所述動(dòng)環(huán)缸體505與攪拌軸4之間設(shè)有密封墊圈11。可拆卸連接，同時(shí)保障密封性。

以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書中的權(quán)利要求限定，并且凡是依發(fā)明所作的等效變化與修改，都在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)裝置，具體涉及一種氣、固、液反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)槽體、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌軸，所述機(jī)架安裝在反應(yīng)槽體上，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸伸入反應(yīng)槽體的內(nèi)腔中，所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有進(jìn)氣管道。通過中空的攪拌軸直接進(jìn)氣，反應(yīng)槽內(nèi)沒有另外插入的通氣管，杜絕了反應(yīng)槽在攪拌作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的通氣管松脫損壞和易堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：王適之;應(yīng)茁翔;王一帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江長江攪拌設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.27