【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜用溫度控制裝置，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置。

背景技術(shù)：

tbp磷酸三丁酯萃取劑用作溶劑，還常作為硝基纖維素、醋酸纖維素、氯化橡膠和聚氯乙烯的增塑劑，稀有金屬的萃取劑等，熱交換介質(zhì)。由于其低的表面張力，難溶于水的物性，可作為工業(yè)用消泡劑，有效的使已形成的泡沫的膜處于不穩(wěn)定的狀態(tài)而迅速消泡。在生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯時一般的原料為氧磷和丁醇，在氧磷和丁醇進行反應(yīng)時一般需要用到反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜將氧磷和丁醇進行反應(yīng)時，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置起到了將兩種溶液充分混合的作用，在生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯的工序中，需要根據(jù)工序的不同對反應(yīng)溶液進行升溫及降溫的處理，傳統(tǒng)的升溫及降溫處理一般都需要在反應(yīng)釜外設(shè)置夾層，根據(jù)需要在夾層中注入冷鹽水或高溫水，這樣做一般都需要在不同工序?qū)⒎磻?yīng)溶液裝入不同的反應(yīng)釜反應(yīng)，不但浪費了材料，也比較費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開一種用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，通過在反應(yīng)釜外壁相間設(shè)置螺旋降溫管和螺旋升溫管，利用冷氣向下原理對反應(yīng)釜降溫，利用熱氣向上原理對反應(yīng)釜升溫，起到了用本發(fā)明對一個反應(yīng)釜進行溫度控制，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，包括水箱a、螺旋降溫管、螺旋升溫管、罐體和水箱b，螺旋降溫管和螺旋升溫管的截面分別為梯形，在螺旋降溫管內(nèi)設(shè)有腔體a，在螺旋升溫管內(nèi)設(shè)有腔體b，螺旋降溫管和螺旋升溫管相間設(shè)置在罐體的外壁上，螺旋降溫管的螺旋頂端和水箱a的底部連接，螺旋降溫管的螺旋底端和水箱a的頂部連接，螺旋升溫管的螺旋頂端和水箱b的頂部連接，螺旋升溫管的螺旋底端和水箱b的底部連接。

所述的用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，在螺旋降溫管的螺旋頂端和水箱a的底部之間設(shè)有出水管a，在出水管a上設(shè)有水泵a，在螺旋降溫管的螺旋底端和水箱a的頂部之間設(shè)有進水管a；在螺旋升溫管的螺旋底端和水箱b的底部之間設(shè)有出水管b，在出水管b上設(shè)有水泵b，在螺旋升溫管的螺旋頂端和水箱b的頂部之間設(shè)有進水管b。

所述的用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，在出水管a、進水管a、進水管b和出水管b上分別設(shè)有閥門。

所述的用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，在罐體頂部的中間位置設(shè)有電機，在罐體的頂部設(shè)有進料口，在罐體的底部設(shè)有出料口。

所述的用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，在水箱a內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，在水箱b內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，通過在反應(yīng)釜外壁相間設(shè)置螺旋降溫管和螺旋升溫管，在需要將罐體降溫時由螺旋降溫管的螺旋頂端注入低溫液體，利用冷氣向下原理對反應(yīng)釜降溫，在需要將罐體升溫時由螺旋升溫管的螺旋底端注入高溫液體，利用熱氣向上原理對反應(yīng)釜升溫，起到了不但用一個反應(yīng)釜即可完成升降溫工作，也利用冷氣向下及熱氣向上的原理實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于操作，節(jié)能降耗顯著。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明螺旋降溫管和螺旋升溫管的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、水泵a；2、水箱a；3、出水管a；4、進水管a；5、螺旋降溫管；6、螺旋升溫管；7、罐體；8、電機；9、進料口；10、進水管b；11、水箱b；12、出料口；13、出水管b；14、水泵b；15、腔體a；16、腔體b。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進；

結(jié)合附圖1或2所述的用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，包括水箱a2、螺旋降溫管5、螺旋升溫管6、罐體7和水箱b11，螺旋降溫管5和螺旋升溫管6的截面分別為梯形，在螺旋降溫管5內(nèi)設(shè)有腔體a15，在螺旋升溫管6內(nèi)設(shè)有腔體b16，螺旋降溫管5和螺旋升溫管6相間設(shè)置在罐體7的外壁上，在罐體7頂部的中間位置設(shè)有電機8，在罐體7的頂部設(shè)有進料口9，在罐體7的底部設(shè)有出料口12，螺旋降溫管5的螺旋頂端和水箱a2的底部連接，螺旋降溫管5的螺旋底端和水箱a2的頂部連接，螺旋升溫管6的螺旋頂端和水箱b11的頂部連接，螺旋升溫管6的螺旋底端和水箱b11的底部連接，在螺旋降溫管5的螺旋頂端和水箱a2的底部之間設(shè)有出水管a3，在出水管a3上設(shè)有水泵a1，在螺旋降溫管5的螺旋底端和水箱a2的頂部之間設(shè)有進水管a4；在螺旋升溫管6的螺旋底端和水箱b11的底部之間設(shè)有出水管b13，在出水管b13上設(shè)有水泵b14，在螺旋升溫管6的螺旋頂端和水箱b11的頂部之間設(shè)有進水管b10，在出水管a3、進水管a4、進水管b10和出水管b13上分別設(shè)有閥門，在水箱a2內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，在水箱b11內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

實施本發(fā)明所述的用于生產(chǎn)tbp磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，在不需要加溫及冷卻時，關(guān)閉出水管a3、進水管a4、進水管b10和出水管b13上設(shè)有的閥門，當需要對罐體7內(nèi)的溶液進行降溫時，開啟水箱a2內(nèi)設(shè)有的冷卻裝置，開啟出水管a3和進水管a4的閥門，進水管b10和出水管b13的閥門保持關(guān)閉，打開水泵a1，水泵a1將水箱a2內(nèi)的低溫水抽到螺旋降溫管5的螺旋頂端，低溫水沿腔體a15流到螺旋降溫管5的螺旋底端，再沿進水管a4流入水箱a2內(nèi)，因為冷氣是向下擴散的，所以將水箱a2內(nèi)的低溫水抽到螺旋降溫管5的螺旋頂端更利于罐體7內(nèi)溶液的降溫；當需要對罐體7內(nèi)的溶液進行升溫時，開啟水箱b11內(nèi)設(shè)有的加熱裝置，開啟進水管b10和出水管b13的閥門，出水管a3和進水管a4的閥門保持關(guān)閉，打開水泵b14，水泵b14將水箱b11內(nèi)的高溫水抽到螺旋升溫管6的螺旋底端，高溫水沿腔體b16流到螺旋升溫管6的螺旋頂端，再沿進水管b10流入水箱b11內(nèi)，因為熱氣是向上擴散的，所以將水箱b11內(nèi)的高溫水抽到螺旋升溫管6的螺旋底端更利于罐體7內(nèi)溶液的升溫。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于生產(chǎn)TBP磷酸三丁酯反應(yīng)釜的加熱及冷卻裝置，涉及一種反應(yīng)釜用溫度控制裝置，螺旋降溫管（5）和螺旋升溫管（6）相間設(shè)置在罐體（7）的外壁上，螺旋降溫管（5）的螺旋頂端和水箱A（2）的底部連接，螺旋降溫管（5）的螺旋底端和水箱A（2）的頂部連接，螺旋升溫管（6）的螺旋頂端和水箱B（11）的頂部連接，螺旋升溫管（6）的螺旋底端和水箱B（11）的底部連接；本發(fā)明通過在反應(yīng)釜外壁相間設(shè)置螺旋降溫管和螺旋升溫管，利用冷氣向下原理對反應(yīng)釜降溫，利用熱氣向上原理對反應(yīng)釜升溫，起到了用本發(fā)明對一個反應(yīng)釜進行溫度控制，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉麥女;楊曉亮;張欣欣;李亮亮;王世寧
受保護的技術(shù)使用者：洛陽市三諾化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.27