本發(fā)明涉及天然氣部分氧化制乙炔工藝，尤其涉及天然氣部分氧化制乙炔工藝中乙炔提濃裝置條形泡罩塔盤的u型槽板的安裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有天然氣部分氧化制乙炔工藝中，乙炔提濃裝置高級(jí)炔水洗塔的條形泡罩塔盤，主要部件為條形泡罩、u型槽板、端塞、支撐梁等，正常生產(chǎn)時(shí)整個(gè)塔盤充滿液體，封住氣體，使氣液充分接觸，要求上層塔盤的液體只能從塔盤的降液筒流至下一層塔盤，保證洗滌效果。塔盤在拆卸時(shí)，是逐步將1148件泡罩逐塊拆除，逐步將1400件端塞逐塊拆除，逐步將1218件“u”形槽板逐塊拆除，取出塔外酸洗，拆卸工作量非常大；裝配時(shí)，則是逐步將1148件泡罩逐塊復(fù)裝，逐步將2296件端塞逐塊復(fù)裝，逐步將1218件“u”形槽板逐塊復(fù)裝，同時(shí)，復(fù)裝每層塔盤時(shí)都要進(jìn)行單層塔盤盛水試驗(yàn)，如果滲水量較多，就判為該層塔盤安裝不合格，需將滲水處的塔盤重新拆裝，解決塔盤滲水問題，在檢修中多次發(fā)生塔盤盛水試驗(yàn)不合格，甚至一層塔盤反反復(fù)復(fù)拆裝，三天才能裝好一層塔盤，不能保證檢修工期，檢修人員在受限空間內(nèi)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度特別大，為了趕工期，有時(shí)甚至采取24小時(shí)作業(yè)，換人不停工的作業(yè)方式;安裝過程中，尤其是“u”形槽板的安裝，每相鄰兩塊“u”形槽板的兩側(cè)面和底面的密封最難保證，端塞的左右和底部都需要密封好，才能保證塔盤不泄漏，端塞的底面密封是靠端塞中間孔安裝的螺栓壓緊密封，相對(duì)容易辦到，端塞左右兩側(cè)密封較難，端塞兩邊需加圓形密封條才能進(jìn)行密封，密封條尺寸如偏小，則端塞容易安裝，但密封效果不好，容易泄漏；密封條尺寸如偏大，則端塞不好安裝，但密封效果較好，既要保證螺栓從端塞中間孔穿過，又要達(dá)到密封好，施工難度很大，施工工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡便高效防滲漏的條形泡罩塔盤ｕ型槽板的安裝裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的：

一種條形泡罩塔盤ｕ型槽板的安裝裝置，包括第一端塞1，所述第一端塞1為長方形塊，第一端塞1焊接于u型槽板側(cè)面的外側(cè)，將相鄰u型槽板連接。第一端塞1兩側(cè)已不存在泄漏點(diǎn)，靜密封點(diǎn)始終存在泄漏的可能，減少了靜密封點(diǎn)后大大減少了塔盤安裝中泄漏的幾率。有效減少了泄露點(diǎn)，并且簡化安裝程序，提高工作效率。

上述條形泡罩塔盤ｕ型槽板的安裝裝置，還包括第二端塞2，所述第二端塞2沿豎直中心線設(shè)置一中心孔22，所述中心孔22的左右兩側(cè)各設(shè)有缺口21。條形泡罩塔盤的u型槽板的u型槽板端面可插入缺口21，相鄰u型槽板分別有一個(gè)端面插入同一第二端塞2的兩個(gè)缺口21，中心孔22穿入螺栓固定，達(dá)到固定以及連接u型槽板的目的，并使拆卸安裝更加靈活，易于操作。第二端塞2的高度與u型槽板的u型高度一致。

為了更好地防止泄露，同時(shí)固定槽板，上述缺口22優(yōu)選為四分之一開口的圓弧形缺口。進(jìn)一步地，上述缺口22加裝密封條。

上述第一端塞1與u型槽板焊接后，第一端塞1底面與u型槽板底面在同一平面，保證了組裝好的u型槽板組安裝于塔盤支撐梁上時(shí)能更容易密封。

上述第一端塞1為長方形塊，第一端塞1長度x為相鄰兩u型槽板的間距加上兩個(gè)相鄰u形槽板一側(cè)u型側(cè)面的厚度；第一端塞1高度y為u型槽板的u型側(cè)面的高度；第一端塞1厚度z為2～5mm，優(yōu)選為3mm。第一端塞1厚度z與第二端塞2的厚度z’相同。

上述條形泡罩塔盤u型槽板的安裝裝置，包括第一端塞1和第二端塞2，5～8塊u型槽板為一組，組內(nèi)的u型槽板用第一端塞1連接；組之間用第二端塞2連接。既可以有效防止泄露，又實(shí)現(xiàn)了安裝、拆卸、清洗流程的簡化。

有益效果

本發(fā)明能在水洗塔塔盤安裝過程中塔盤水平度和泄漏要求較高的情況下，簡化了u型槽板的安裝、拆卸、清洗流程，實(shí)現(xiàn)塔盤安裝效率大幅提高，同時(shí)最大限度減少塔盤拆裝工作量，減少塔盤安裝過程中的泄漏問題。

本發(fā)明解決了天然氣部分氧化制乙炔工藝中乙炔提濃裝置條形泡罩塔塔盤拆卸和裝配施工效率低、塔盤易泄漏的難題，一個(gè)水洗塔塔盤安裝過程中的靜密封點(diǎn)減少1232個(gè)，可以有效提高條形泡罩塔塔盤拆卸和裝配施工效率，大幅降低施工人員在塔內(nèi)受限空間安裝塔盤的勞動(dòng)強(qiáng)度，基本杜絕塔盤安裝后出現(xiàn)泄漏的問題。

附圖說明

圖1實(shí)施例1的條形泡罩塔盤u型槽板的安裝裝置安裝后結(jié)構(gòu)圖。

圖2實(shí)施例1的條形泡罩塔盤u型槽板的安裝裝置安裝后結(jié)構(gòu)圖的局部圖。

圖3實(shí)施例1的第二端塞2的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

實(shí)施例1

一種條形泡罩塔盤u型槽板的安裝裝置，包括第一端塞1和第二端塞2，5～8塊u型槽板3為一組，組內(nèi)的u型槽板3用第一端塞1連接；組之間用第二端塞2連接。如圖1所示。

第一端塞1為長方形塊，端塞１焊接于u型槽板側(cè)面的外側(cè)，將相鄰u型槽板連接。第一端塞1長度x為相鄰兩u型槽板的間距加上兩個(gè)相鄰u形槽板一側(cè)u型側(cè)面的厚度；第一端塞1高度y為u型槽板的u型側(cè)面的高度；第一端塞1厚度z為2～5mm，優(yōu)選為3mm。如圖2所示。

第二端塞2沿豎直中心線設(shè)置一中心孔22，所述中心孔22的上方兩側(cè)設(shè)有四分之一開口的圓弧形缺口21。條形泡罩塔盤的u型槽板的u型兩側(cè)可插入缺口21，中心孔22可由螺栓穿過，達(dá)到固定以及連接u型槽板的目的。如圖3所示。

第一端塞1與u型槽板焊接后，第一端塞1底面與u型槽板底面在同一平面，保證了組裝好的u型槽板組安裝于塔盤支撐梁上時(shí)能更容易密封。

u型槽板包括底部32、側(cè)面31和u型端面33，如圖2。

設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后u型槽板和條形泡罩很臟，檢修時(shí)需要將“u”形槽板和條形泡罩取出進(jìn)行酸洗，“u”形槽板和條形泡罩只能通過設(shè)備入孔進(jìn)出，因此，在，5～8塊單塊u型槽板用第一端塞1連接成u型槽板組時(shí)，保證u型槽板組也能從設(shè)備入孔進(jìn)出，每層塔盤的中間一排的單塊“u”形槽板制作成三組“u”形槽板組，每層塔盤安裝時(shí)只需要12個(gè)第二端塞2；塔盤拆卸時(shí)，只需松開螺栓，取出u型槽板組；塔盤安裝時(shí)，將u型槽板組放在塔盤支撐梁上，擰緊螺栓即可，非常方便，施工效率也高，同時(shí)塔盤安裝好后幾乎不發(fā)生泄漏，塔盤盛水試驗(yàn)很容易合格。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種條形泡罩塔盤U型槽板的安裝裝置，包括第一端塞1，所述第一端塞1為長方形塊，第一端塞1焊接于U型槽板側(cè)面的外側(cè)，將相鄰U型槽板連接。本發(fā)明能在水洗塔塔盤安裝過程中塔盤水平度和泄漏要求較高的情況下，簡化了U型槽板的安裝、拆卸、清洗流程，實(shí)現(xiàn)塔盤安裝效率大幅提高，同時(shí)最大限度減少塔盤拆裝工作量，減少塔盤安裝過程中的泄漏問題。

技術(shù)研發(fā)人員：倪飛;倪秀珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：倪飛
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.11.03