本發(fā)明屬于尾氣處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是煅燒陶土制備過程的尾氣處理。
背景技術(shù)：
煅燒陶土化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，作為橡膠填料具有擠出或壓延制品外觀光滑，具有耐酸堿性、耐熱性和電絕緣性好的特點(diǎn)，能賦予三元乙丙橡膠好的絕緣性、透氣性、耐介性，因此，煅燒陶土在三元乙丙橡膠制造中獲得大量應(yīng)用。目前三元乙丙橡膠填料用煅燒陶土主要依賴于美國、英國的進(jìn)口產(chǎn)品，制造煅燒陶土過程尾氣含有so2、so3、co2等酸性氣體和大量的粉塵，如果不加處理，對(duì)環(huán)境是很大的負(fù)擔(dān)，對(duì)于制造煅燒陶土過程尾氣處理工藝方法尚沒見報(bào)道。
近幾年國內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫公開了一些類似的尾氣處理裝置及尾氣處理方法技術(shù)報(bào)道：
【申請(qǐng)?zhí)枴縵l2015106243209，【名稱】尾氣處理裝置及尾氣處理方法，【公開號(hào)】cn105597494a，公開了一種尾氣處理裝置及尾氣處理方法。所述尾氣處理裝置包括進(jìn)氣口、氣體流通通道、第一噴水口、廢水池、出氣口、水質(zhì)檢測單元、排水口和回水口；氣體流通通道與進(jìn)氣口連通；第一噴水口用于向氣體流通通道內(nèi)的尾氣噴水；廢水池用于容納對(duì)尾氣進(jìn)行處理后產(chǎn)生的廢水；出氣口與氣體流通通道連通，且位于氣體流通通道的末端；水質(zhì)檢測單元用于檢測廢水池內(nèi)的廢水的水質(zhì)是否滿足回收要求；排水口用于在廢水池中水的水質(zhì)不滿足回收要求時(shí)將廢水池內(nèi)的廢水排出；回水口通過回水管道與第一噴水口連接，其用于在廢水池中水的水質(zhì)滿足回收要求時(shí)，將廢水池中的水經(jīng)回水管道輸入到第一噴水口中，但對(duì)于煅燒陶土的尾氣并不能進(jìn)行有效處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種工藝簡單、處理效率高、價(jià)格低廉的煅燒陶土制備過程尾氣處理工藝，解決傳統(tǒng)制造煅燒陶土過程中尾氣處理的問題。
本發(fā)明煅燒陶土制備過程尾氣處理工藝，包括傳統(tǒng)尾氣處理方法的洗滌，除酸性氣體，
步驟一：對(duì)尾氣進(jìn)行余熱收集處理，冷卻尾氣。
步驟二：將尾氣通入水池中，對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，尾氣中的灰塵和固體顆粒沉淀得到泥漿，剩余尾氣變?yōu)闈駶櫄怏w。
步驟三：將尾氣濕潤氣體通入naoh溶液中，尾氣中的so2、so3、co2與naoh發(fā)生反應(yīng)，得到鈉鹽和干凈尾氣排出，化學(xué)反應(yīng)方程式為：
2naoh+so2=na2so3+h2o，so3+2naoh=na2so4+h2o
2naoh+co2=na2co3+h2o
所述的步驟三的naoh溶液濃度為5～10%。
本發(fā)明采用余熱收集和洗滌以及除酸性氣體的處理，充分利用了尾氣中殘留的能源，凈化了尾氣的有害氣體成分，保護(hù)了環(huán)境，采用簡單的原料，從而節(jié)約了公司的尾氣處理成本，更加有利于公司生產(chǎn)，產(chǎn)生了一系列伴生產(chǎn)品，能夠產(chǎn)生一定的效益，具有工藝簡單、處理效率高、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的尾氣處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)例1
如圖1所示，一種煅燒陶土制備過程尾氣處理工藝，包括傳統(tǒng)尾氣處理方法的洗滌，除酸性氣體，步驟如下：
步驟一：對(duì)尾氣進(jìn)行余熱收集處理，冷卻尾氣。
步驟二：將尾氣通入水池中，對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，尾氣中的灰塵和固體顆粒沉淀得到泥漿，剩余尾氣變?yōu)闈駶櫄怏w。
步驟三：將尾氣濕潤氣體通入naoh溶液中，naoh溶液濃度為8%，尾氣中的so2、so3、co2與naoh發(fā)生反應(yīng)，得到鈉鹽和干凈尾氣排出。
實(shí)例2
如圖1所示，一種煅燒陶土制備過程尾氣處理工藝，包括傳統(tǒng)尾氣處理方法的洗滌，除酸性氣體，步驟如下：
步驟一：對(duì)尾氣進(jìn)行余熱收集處理，冷卻尾氣；
步驟二：將尾氣通入水池中，對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，尾氣中的灰塵和固體顆粒沉淀得到泥漿，剩余尾氣變?yōu)闈駶櫄怏w；
步驟三：將尾氣濕潤氣體通入naoh溶液中，naoh溶液濃度為10%，尾氣中的so2、so3、co2與naoh發(fā)生反應(yīng)，得到鈉鹽和干凈尾氣排出。