本發(fā)明屬于脫硝催化劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板式脫硝催化劑制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式，其中板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將tio2、v2o5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。選擇性催化還原scr法煙氣脫硝具有效率高、選擇性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),在世界范圍內(nèi)廣泛使用，催化劑是scr法脫硝系統(tǒng)的核心，直接決定著scr法脫硝系統(tǒng)的性能和投資運(yùn)行成本。因此如何制備出適應(yīng)我國燃煤具有灰分含量高、成分復(fù)雜情況的板式催化劑尤為重要。

目前的平板式脫硝催化劑在制作過程中，催化劑膏料制成后直接利用壓制板壓制在不銹鋼網(wǎng)上并送入煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，不僅導(dǎo)致部分催化劑膏料粘結(jié)在壓制板上，影響壓制效果，而且煅燒后的催化劑單體在組裝過程中易出現(xiàn)斷裂的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種平板式脫硝催化劑制造系統(tǒng)。為了對披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

在一些可選的實(shí)施例中，提供一種平板式脫硝催化劑制造系統(tǒng)，按照平板式脫硝催化劑運(yùn)行方向依次包括：催化劑壓制裝置及煅燒爐，還包括：燃燒爐、預(yù)熱爐及煙氣回轉(zhuǎn)通道，所述預(yù)熱爐用于對催化劑膏料進(jìn)行預(yù)熱并將預(yù)熱后的催化劑膏料輸送至所述催化劑壓制裝置；所述煅燒爐包括：爐體及設(shè)置在爐體上的導(dǎo)入裝置，所述導(dǎo)入裝置將煅燒爐內(nèi)的空氣導(dǎo)出并通過所述煙氣回轉(zhuǎn)通道分別送入所述燃燒爐和所述預(yù)熱爐；所述催化劑壓制裝置包括：膏料碾壓板及褶皺碾壓板，所述膏料碾壓板及褶皺碾壓板的內(nèi)部均設(shè)置儲氣腔，所述儲氣腔的入氣口與所述煙氣回轉(zhuǎn)通道的出口連接。

在一些可選的實(shí)施例中，所述預(yù)熱爐的爐壁內(nèi)表面設(shè)置加熱板，所述加熱板內(nèi)部設(shè)置壁腔，所述壁腔的入氣口與所述煙氣回轉(zhuǎn)通道的出口連接。

在一些可選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)入裝置包括：風(fēng)機(jī)、導(dǎo)入管道及導(dǎo)出管道，所述導(dǎo)入管道與所述爐體冷卻區(qū)連通，所述導(dǎo)出管路一端與所述風(fēng)機(jī)出口連接，另一端與所述煙氣回轉(zhuǎn)通道的進(jìn)口連接。

在一些可選的實(shí)施例中，所述燃燒爐將自身產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭了鲮褵隣t的焙燒區(qū)。

在一些可選的實(shí)施例中，所述催化劑壓制裝置還包括：壓制腔，所述膏料碾壓板及褶皺碾壓板設(shè)置在所述壓制腔內(nèi)，所述壓制腔與所述預(yù)熱爐連通。

在一些可選的實(shí)施例中，所述的平板式脫硝催化劑制造系統(tǒng)，還包括：排空風(fēng)機(jī)，所述排空風(fēng)機(jī)的入口分別與所述儲氣腔的出氣口及所述壁腔的出氣口連接。

本發(fā)明所帶來的有益效果：將煅燒爐冷卻區(qū)的空氣送入燃燒爐作為助燃空氣且送入預(yù)熱爐對催化劑膏料進(jìn)行預(yù)熱，不僅便于將催化劑膏料壓制在壓制板上，而且加熱資源得到循環(huán)利用，避免資源浪費(fèi)；送入催化劑壓制裝置和煅燒爐之前進(jìn)行預(yù)熱，大幅度降低催化劑單體的損壞率。

為了上述以及相關(guān)的目的，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個(gè)實(shí)施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì)說明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。

附圖說明

圖1是本發(fā)明平板式脫硝催化劑制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本發(fā)明的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。

如圖1所示，在一些說明性的實(shí)施例中，提供一種平板式脫硝催化劑制造系統(tǒng)，按照平板式脫硝催化劑運(yùn)行方向依次包括：預(yù)熱爐1、催化劑壓制裝置2及煅燒爐3。平板式脫硝催化劑制造系統(tǒng)還包括：燃燒爐4、排空風(fēng)機(jī)5及煙氣回轉(zhuǎn)通道6。

催化劑原料混合并制成催化劑膏料后輸送至預(yù)熱爐1進(jìn)行預(yù)熱，其中，催化劑原料包括：二氧化鈦、纖維、三氧化鎢、氧化鎢、氧化鉬、氧化鋁、氧化銅、氧化鎳和稀土元素。預(yù)熱爐1用于對催化劑膏料進(jìn)行預(yù)熱并將預(yù)熱后的催化劑膏料輸送至催化劑壓制裝置2，催化劑壓制裝置2用于將催化劑膏料碾壓在不銹鋼網(wǎng)格上并制成催化劑單體，催化劑壓制裝置2通過下線車將催化劑單體送入煅燒爐3的入口，煅燒爐3用于對催化劑單體進(jìn)行煅燒處理，煅燒后的催化劑單體組裝成催化劑模塊即完成整個(gè)平板式脫硝催化劑的制作流程。燃燒爐4用于將自身產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭领褵隣t3的焙燒區(qū)對催化劑單體進(jìn)行煅燒處理。

煅燒爐3包括：爐體31及設(shè)置在爐體31上的導(dǎo)入裝置32，導(dǎo)入裝置32將煅燒爐3內(nèi)的空氣導(dǎo)出，并且將導(dǎo)出的一部分空氣通過煙氣回轉(zhuǎn)通道6輸送至燃燒爐4作為助燃空氣，另一部分空氣通過煙氣回轉(zhuǎn)通道6輸送至預(yù)熱爐1，用于對催化劑膏料進(jìn)行預(yù)熱。煙氣回轉(zhuǎn)通道6的一端與導(dǎo)入裝置32連接，另一端分為兩部分分別與煅燒爐3及預(yù)熱爐1連接，連接方式采用法蘭連接。

導(dǎo)入裝置32包括：風(fēng)機(jī)33、導(dǎo)入管道34及導(dǎo)出管道35。導(dǎo)入管道34一端與爐體31的冷卻區(qū)連通并將冷卻區(qū)的空氣抽出，另一端與風(fēng)機(jī)33的入口連接，導(dǎo)出管路35一端與風(fēng)機(jī)33的出口連接，另一端與煙氣回轉(zhuǎn)通道6的進(jìn)口連接，連接方式采用法蘭連接。

催化劑壓制裝置2包括：壓制腔21、傳送帶22、膏料碾壓板23及褶皺碾壓板24，膏料碾壓板23及褶皺碾壓板24設(shè)置在壓制腔21內(nèi)，且膏料碾壓板23及褶皺碾壓板24通過動力結(jié)構(gòu)驅(qū)動對傳送帶22上的催化劑膏料進(jìn)行加工。膏料碾壓板23及褶皺碾壓板24的內(nèi)部均設(shè)置儲氣腔25，儲氣腔25的入氣口與煙氣回轉(zhuǎn)通道6的出口連接，連接方式采用法蘭連接，煙氣回轉(zhuǎn)通道6的出口引出一個(gè)獨(dú)立的管道接入膏料碾壓板23及褶皺碾壓板24，回轉(zhuǎn)的煙氣對膏料碾壓板23及褶皺碾壓板24進(jìn)行加熱，便于將催化劑膏料壓制在壓制板上，避免粘結(jié)問題的發(fā)生。壓制腔21與預(yù)熱爐1連通。

預(yù)熱爐1的爐壁內(nèi)表面設(shè)置加熱板11，加熱板11內(nèi)部設(shè)置壁腔12，壁腔12的入氣口與煙氣回轉(zhuǎn)通道6的出口連接，連接方式采用法蘭連接，回轉(zhuǎn)的煙氣對加熱板11進(jìn)行加熱，從而對催化劑膏料進(jìn)行預(yù)熱，不僅便于將催化劑膏料壓制在壓制板上，而且加熱資源得到循環(huán)利用，避免資源浪費(fèi)，同時(shí)送入催化劑壓制裝置2和煅燒爐3之前進(jìn)行預(yù)熱，大幅度降低催化劑單體的損壞率。

排空風(fēng)機(jī)5的入口分別與膏料碾壓板23及褶皺碾壓板24的儲氣腔25的出氣口及壁腔12的出氣口連接，將儲氣腔25及壁腔12內(nèi)的加熱空氣排出，達(dá)到循環(huán)的目的。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，結(jié)合本文的實(shí)施例描述的各種說明性的邏輯框、模塊、電路和算法步驟均可以實(shí)現(xiàn)成電子硬件、計(jì)算機(jī)軟件或其組合。為了清楚地說明硬件和軟件之間的可交換性，上面對各種說明性的部件、框、模塊、電路和步驟均圍繞其功能進(jìn)行了一般地描述。至于這種功能是實(shí)現(xiàn)成硬件還是實(shí)現(xiàn)成軟件，取決于特定的應(yīng)用和對整個(gè)系統(tǒng)所施加的設(shè)計(jì)約束條件。熟練的技術(shù)人員可以針對每個(gè)特定應(yīng)用，以變通的方式實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是，這種實(shí)現(xiàn)決策不應(yīng)解釋為背離本公開的保護(hù)范圍。