本發(fā)明涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顎式破碎機動顎總成。

背景技術(shù)：

顎式破碎機由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。

但傳統(tǒng)的顎式破碎機的固定顎板和活動顎板大都為平板結(jié)構(gòu)或階梯式結(jié)構(gòu)，且沒有對進料進行篩選，其破碎的多為各種礦石與大塊物料，由于礦石和大塊物料在輸送過程中，相互碰撞，會有碎石、殘料等，這些不需要經(jīng)過料倉破碎即已符合工藝標準，若還需和礦石一起進入料倉，會一定程度上占用料倉的空間，減弱分散動顎、定顎對礦石的擠壓破碎力度，影響破碎效率。

傳統(tǒng)顎式破碎機中的齒板是直接裝配在動顎、定顎上的，結(jié)構(gòu)相對簡單，但是在工作中齒板受到的擠壓，沖擊載荷等直接作用在動顎和定顎上，對動顎與定顎造成變形磨損甚至斷裂，此時就必須更換動顎或定顎，但是動顎與定顎其余部分還相對完好，造成了不必要的浪費。

例如申請?zhí)枮椋?01520059149.7的中國專利公開了一種雙級篩料顎式破碎機，包括機架(1)，所述機架(1)上設置有上護板(2)、下護板(5)、定顎(3)、動顎(8)和偏心輪(6)，所述偏心輪(6)通過皮帶與主電機轉(zhuǎn)軸相連，所述偏心輪(6)上設置偏心驅(qū)動軸(7)，所述動顎(8)的上端與偏心驅(qū)動軸(7)相連接，所述偏心驅(qū)動軸(7)通過軸承支架固定在機架(1)上，所述動顎(8)的下端與肘板(11)的前端相連接，肘板(11)的后端連接調(diào)整座(10)，所述調(diào)整座(10)連接到機架(1)上，所述動顎(8)的下端連接彈簧拉桿(13)，所述彈簧拉桿(13)通過彈簧(12)后接至機架(1)上，所述定顎(3)上設置固定顎板(4)，所述動顎(8)上設置活動顎板(9)，其特征在于，所述定顎(3)與所述動顎(8)中間設有上寬下窄的梯形料倉(15)，所述固定顎板(4)為平板結(jié)構(gòu)，所述活動顎板(9)內(nèi)側(cè)設有若干凸條(16)，若干凸條(16)均勻排列形成鋸齒狀；該實用新型通過在固定顎板和活動顎板之間設置上寬下窄的梯形料倉，以使需要進行破碎的物料得到充分的擠壓，但是該技術(shù)方案會使得已粉碎的物料出料的速度減慢，影響生產(chǎn)速度。

再例如申請?zhí)枮椋?01420532298.6的中國專利公開了一種顎式破碎機的齒板與動顎、定顎分離結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架內(nèi)分別設有定顎(2)和動顎(5)，且所述定顎(2)和動顎(5)的位置為相對設置，所述定顎(2)上設有定顎齒板(1)，所述動顎(5)上設有動顎齒板(4)；其特征在于：在所述定顎(2)與定顎齒板(1)之間設有固定卡塊(3)，在所述動顎(5)與動顎齒板(4)之間設有固定卡塊(3)；該申請公開通過在定顎與定顎齒板之間設置的固定卡塊以及在動顎與動顎齒板之間設置的固定卡塊，起緩沖作用，減輕對定顎和動顎的的損傷，但是該申請通過螺栓固定將固定卡塊固定在定顎與定顎齒板以及動顎與動顎齒板之間的底部，會使定顎與定顎齒板以及動顎與動顎齒板之間形成一定的傾角，當開始工作時產(chǎn)生的壓力會使定顎齒板和動顎齒板容易發(fā)生折斷的情況，間接的增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的定顎總成和動顎總成易損壞，物料重復粉碎以及粉碎不均勻的問題，本發(fā)明提供了一種粉碎均勻、粉碎效率高且成本低的顎式破碎機動顎總成。

本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，包括機架、上護板、下護板、定顎總成、動顎總成、偏心輪、肘板、調(diào)整座和彈簧拉桿，所述偏心輪通過皮帶與主電機轉(zhuǎn)軸相連，所述偏心輪上設置偏心驅(qū)動軸，所述動顎總成的上端與偏心驅(qū)動軸相連接，所述偏心驅(qū)動軸通過軸承支架固定在機架上，所述動顎總成的下端與肘板的前端相連接，肘板的后端連接調(diào)整座，所述調(diào)整座連接到機架上，所述動顎總成的下端連接彈簧拉桿，所述彈簧拉桿通過彈簧后接至機架上，所述定顎總成上設置固定顎板，所述動顎總成上設置活動顎板，所述固定顎板與所述定顎總成之間設有緩沖結(jié)構(gòu)，所述活動顎板與所述動顎總成之間設有緩沖結(jié)構(gòu)，所述固定顎板和所述活動顎板上均平行設有若干齒牙，所述動顎總成和所述定顎總成上方還設有篩分裝置，所述動顎總成上靠近所述活動顎板一側(cè)設有第一凹槽和第二凹槽。

在一些實施方式中，所述緩沖結(jié)構(gòu)設置在第二凹槽內(nèi)，所述活動顎板設置在所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)，所述緩沖裝置設置在所述第二凹槽和所述活動顎板之間。

在一些實施方式中，所述緩沖結(jié)構(gòu)位于所述活動顎板與所述動顎總成之間的中下部，所述活動顎板上設有與所述緩沖結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、大小相同的凹槽；所述緩沖結(jié)構(gòu)位于所述固定顎板與所述定顎總成之間的中下部，所述固定顎板上設有與所述緩沖結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、大小相同的凹槽。

在一些實施方式中，所述緩沖結(jié)構(gòu)為彈性物質(zhì)，所述緩沖結(jié)構(gòu)與所述固定顎板、所述定顎總成、所述活動顎板、所述動顎總成均為過盈配合。

在一些實施方式中，所述活動顎板上的所述齒牙與所述活動顎板固定連接，所述固定顎板上的所述齒牙與所述固定顎板固定連接，所述固定顎板上和所述活動顎板上設置的所述齒牙相互靠近一側(cè)均呈半圓弧狀。

在一些實施方式中，所述篩分裝置包括料箱、接料箱、傳送篩分網(wǎng)和傳送帶，所述料箱和所述傳送篩分網(wǎng)均設置在所述接料箱的上方。

在一些實施方式中，所述傳送篩分網(wǎng)與所述傳送帶的兩端均設有轉(zhuǎn)動軸，所述傳送篩分網(wǎng)與所述傳送帶向靠近的一端共用同一所述轉(zhuǎn)動軸。

在一些實施方式中，所述傳送篩分網(wǎng)上設置的所述兩轉(zhuǎn)動軸分別位于所述接料箱兩端的箱壁上，所述傳送篩分網(wǎng)位于所述接料箱的正上方。

在一些實施方式中，所述料箱與所述接料箱之間設有連接柱，所述連接柱分別與所述料箱和所述接料箱固定連接。

在一些實施方式中，所述連接柱分別與所述接料箱和所述料箱遠離所述傳送篩分網(wǎng)一側(cè)固定連接，所述料箱的出料口位于所述傳送篩分網(wǎng)的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，其優(yōu)點在于：

一、本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，通過在固定顎板與定顎總成之間以及活動顎板與動顎總成之間設置的緩沖結(jié)構(gòu)，可以有效減緩破碎機在工作時對定顎總成和動顎總成的沖擊力，進一步增加破碎機的使用壽命，減小破碎機的更換成本。

二、本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，通過在定顎總成和動顎總成上設置與緩沖結(jié)構(gòu)相對應的凹槽，使定顎總成與固定顎板之間，動顎總成與活動顎板之間緊密無空隙接觸，防止緩碎石機在工作時對固定顎板和對活動顎板沖擊而導致的固定顎板和活動顎板的折損等問題，增加破碎機的使用壽命。

三、本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，通過將活動顎板設置在動顎總成上設置的第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，減小活動顎板相對于動顎總成突出的高度，進一步減小活動顎板所受的沖擊力，減少活動顎板的損壞，進一步增加破碎機的使用壽命。

四、本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，通過在固定顎板和活動顎板上同時設置的端部呈半圓弧狀的齒牙，不僅可以有效地增大對物料的壓強，使物料更易破碎，而且可以減小與物料接觸時的沖擊力，減少物料在破碎過程中產(chǎn)生的與所需物料不符的微細小顆粒。

五、本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，通過設置的可直接進行篩分的篩分裝置，對物料進行初步篩分，可使需要進行破碎的物料得到充分的擠壓，避免較小的已符合使用要求的物料進行重復破碎。

六、本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，通過設置的傳送篩分網(wǎng)和其下設置的接料箱，可使物料得到充分的篩分。

七、本發(fā)明提供的一種顎式破碎機動顎總成，使用方便，易加工，粉碎均勻、粉碎效率高，成本低，且使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明顎式破碎機的總裝配示意圖；

圖2是本發(fā)明顎式破碎機的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明顎式破碎機動顎總成的動顎總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、皮帶輪；2、偏心輪；3、活動顎板；4、動顎總成；401、第一凹槽；402、第二凹槽；5、調(diào)整座；6、肘板；7、齒牙；8、緩沖結(jié)構(gòu)；9、固定顎板；10、定顎總成；11、彈簧拉桿；12、篩分裝置；1201、傳送篩分網(wǎng)；1202、轉(zhuǎn)動軸；1203、傳送帶；1204、接料箱；1205、連接柱；1206、料箱；13、上護板；14、下護板；15、機架；16、彈簧；17、凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明中披露了一種一種顎式破碎機動顎總成，如圖1至圖3所示，包括機架15、上護板13、下護板14、定顎總成10、動顎總成4、偏心輪、肘板6、調(diào)整座5和彈簧拉桿11，所述偏心輪通過皮帶與主電機轉(zhuǎn)軸相連，所述偏心輪上設置偏心驅(qū)動軸2，所述動顎總成4的上端與偏心驅(qū)動軸2相連接，所述偏心驅(qū)動軸2通過軸承支架固定在機架15上，所述動顎總成4的下端與肘板6的前端相連接，肘板6的后端連接調(diào)整座5，所述調(diào)整座5連接到機架15上，所述動顎總成4的下端連接彈簧拉桿11，所述彈簧拉桿11通過彈簧16后接至機架15上，所述定顎總成10上設置固定顎板9，所述動顎總成4上設置活動顎板3，所述固定顎板9與所述定顎總成10之間設有緩沖結(jié)構(gòu)8，所述活動顎板3與所述動顎總成4之間設有緩沖結(jié)構(gòu)8，所述固定顎板9和所述活動顎板3上均平行設有若干齒牙7，所述動顎總成4和所述定顎總成10上方還設有篩分裝置12，所述動顎總成4上靠近所述活動顎板3一側(cè)設有第一凹槽401和第二凹槽402；本發(fā)明使用方便，易加工，粉碎均勻、粉碎效率高，成本低，且使用壽命長。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖3所示，所述緩沖結(jié)構(gòu)8設置在第二凹槽402內(nèi)，所述活動顎板3設置在所述第一凹槽401和所述第二凹槽402內(nèi)，所述緩沖裝置8設置在所述第二凹槽402和所述活動顎板3之間；本發(fā)明通過將活動顎板3設置在動顎總成4上設置的第一凹槽401和第二凹槽402內(nèi)，減小活動顎板3相對于動顎總成4突出的高度，進一步減小活動顎板3所受的沖擊力，減少活動顎板3的損壞，進一步增加破碎機的使用壽命。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，第二凹槽402設置在動顎總成4的中下部，第一凹槽401設置在動顎總成4的中上部，且第二凹槽402的深度大于第一凹槽401的深度，緩沖結(jié)構(gòu)8設置在第二凹槽402內(nèi)部，活動顎板3設置在第一凹槽401和第二凹槽402內(nèi)，進一步優(yōu)選的，活動顎板3設置在緩沖結(jié)構(gòu)8上和第一凹槽401內(nèi)，且活動顎板3的上表面剛好與動顎總成4齊平，最大化的減小活動顎板3所受的沖擊力；緩沖結(jié)構(gòu)8一方面可以減小活動顎板3所受的沖擊力，進一步使活動顎板3和動顎總成4減小因沖擊力帶來的損傷，另一方面，將緩沖結(jié)構(gòu)設置在較深的第二凹槽402內(nèi)，可以對活動顎板3起一定的固定和限位作用。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1和圖3所示，所述緩沖結(jié)構(gòu)8位于所述活動顎板3與所述動顎總成4之間的中下部，所述活動顎板3上設有與所述緩沖結(jié)構(gòu)8結(jié)構(gòu)、大小相同的凹槽17；所述緩沖結(jié)構(gòu)8位于所述固定顎板9與所述定顎總成10之間的中下部，所述固定顎板9上設有與所述緩沖結(jié)構(gòu)8結(jié)構(gòu)、大小相同的凹槽17；所述緩沖結(jié)構(gòu)8為彈性物質(zhì)，所述緩沖結(jié)構(gòu)8與所述固定顎板9、所述定顎總成10、所述活動顎板3、所述動顎總成4均為過盈配合；本發(fā)明通過在固定顎板9與定顎總成10之間以及活動顎板3與動顎總成4之間設置的緩沖結(jié)構(gòu)8，可以有效減緩破碎機在工作時對定顎總成10和動顎總成4的沖擊力，進一步增加破碎機的使用壽命，減小破碎機的更換成本，以及在定顎總成10和動顎總成4上設置與緩沖結(jié)構(gòu)8相對應的凹槽17，使定顎總成10與固定顎板9之間，動顎總成4與活動顎板3之間緊密無空隙接觸，防止緩碎石機在工作時對固定顎板9和對活動顎板3沖擊而導致的固定顎板9和活動顎板3的折損等問題，增加破碎機的使用壽命。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，緩沖結(jié)構(gòu)8為彈性橡膠體，緩沖結(jié)構(gòu)8的截面為斜三角形狀，固定顎板9和活動顎板3上均設有形狀、大小相同的凹槽17，緩沖結(jié)構(gòu)8一面分別與設動顎總成4和定顎總成10過盈配合連接，另一面設置在凹槽17內(nèi)，使動顎總成4與活動顎板3之間以及定顎總成10余固定顎板9之間緊密無空隙接觸。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，所述活動顎板3上的所述齒牙7與所述活動顎板3固定連接，所述固定顎板9上的所述齒牙7與所述固定顎板9固定連接，所述固定顎板9上和所述活動顎板3上設置的所述齒牙7相互靠近一側(cè)均呈半圓弧狀；本發(fā)明通過在固定顎板9和活動顎板3上同時設置的端部呈半圓弧狀的齒牙7，不僅可以有效地增大對物料的壓強，使物料更易破碎，而且可以減小與物料接觸時的沖擊力，減少物料在破碎過程中產(chǎn)生的與所需物料不符的微細小顆粒。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，齒牙7分別平行于水平面并固定設置在活動顎板3和固定顎板9上，且齒牙7朝向進料口一側(cè)呈圓弧狀。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖2所示，所述篩分裝置12包括料箱1205、接料箱1204、傳送篩分網(wǎng)1201和傳送帶1203，所述料箱1205和所述傳送篩分網(wǎng)1201均設置在所述接料箱1204的上方；所述傳送篩分網(wǎng)1201與所述傳送帶1203的兩端均設有轉(zhuǎn)動軸1202，所述傳送篩分網(wǎng)1201與所述傳送帶1203向靠近的一端共用同一所述轉(zhuǎn)動軸1202；所述傳送篩分網(wǎng)1201上設置的所述兩轉(zhuǎn)動軸1202分別位于所述接料箱1204兩端的箱壁上，所述傳送篩分網(wǎng)1201位于所述接料箱1204的正上方；所述料箱1206與所述接料箱1204之間設有連接柱1205，所述連接柱1205分別與所述料箱1206和所述接料箱1204固定連接；所述連接柱1205分別與所述接料箱1204和所述料箱1206遠離所述傳送篩分網(wǎng)1201一側(cè)固定連接，所述料箱1206的出料口位于所述傳送篩分網(wǎng)1201的上方；本發(fā)明通過設置的可直接進行篩分的篩分裝置12，對物料進行初步篩分，可使需要進行破碎的物料得到充分的擠壓，避免較小的已符合使用要求的物料進行重復破碎，以及設置的傳送篩分網(wǎng)1201和其下設置的接料箱1204，可使物料得到充分的篩分。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，傳送篩分網(wǎng)1201可根據(jù)所需成品物料顆粒的大小進行更換，傳送篩分網(wǎng)1201上方設置的料箱1206根據(jù)本篩分裝置12的整體結(jié)構(gòu)設置，料箱1206底部出料口的設計可使物料在下落至傳送篩分網(wǎng)1201上時的速度減小，防止物料垂直下落至傳送篩分網(wǎng)1201上對傳送篩分網(wǎng)1201造成損傷，進一步優(yōu)選的，傳送篩分網(wǎng)1201兩端的兩轉(zhuǎn)動軸1202分別設置在接料箱1204接料口的兩端側(cè)壁上，使傳送篩分網(wǎng)1201上的細小顆粒的物料與顆粒較大的物料充分分離，此外，與傳送帶1203連接的另一轉(zhuǎn)動軸1202設置在破碎機進料口的上方，可使篩分出的顆粒較大的物料直接進入破碎機內(nèi)進行破碎處理。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1和圖2所示，本發(fā)明通過在固定顎板9與定顎總成10之間以及活動顎板3與動顎總成4之間設置的緩沖結(jié)構(gòu)8，在動顎總成4上設置的第一凹401和第二凹槽402，在固定顎板9和活動顎板3上同時設置的端部呈半圓弧狀的齒牙7，以及設置的可直接進行篩分的篩分裝置12，使本發(fā)明具有粉碎均勻、粉碎效率高，成本低，使用壽命長等優(yōu)點，且本發(fā)明使用方便，易加工。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動，而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。