本發(fā)明涉及濃縮蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控布水器及使用其的降膜濃縮機。

背景技術(shù)：

降膜濃縮是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)布水裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。降膜濃縮因能耗小，常常用于醫(yī)藥、食品的液體濃縮蒸發(fā)。

但現(xiàn)有的布水器不能控制液膜的初始厚度，液膜太薄則被完全蒸發(fā)，換熱管發(fā)生干壁現(xiàn)象；液膜太厚則濃縮率低，增加濃縮循環(huán)次數(shù)；從而使得降膜濃縮裝置易結(jié)垢或干壁，加熱管較長，占用空間大。而中草藥提取液多含有一些大分子物質(zhì)(如多糖、淀粉、膠質(zhì)等)、帶顆粒物污垢和生物污垢混合物等，因此中草藥溶液極易凝結(jié)引起結(jié)垢，不適使用降膜濃縮，現(xiàn)業(yè)內(nèi)對中草藥提取液多使用強制循環(huán)濃縮。強制循環(huán)濃縮雖不易結(jié)垢，但能耗大，導(dǎo)致中草藥提取液加工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種液膜厚度可調(diào)節(jié)的可控布水器。

本發(fā)明的目的在于提出一種液膜厚度可調(diào)節(jié)，不易結(jié)垢或干壁，占用空間小，適用于中草藥提取液濃縮的降膜濃縮機。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種可控布水器，包括儲液箱和進液管，所述進液管和儲液箱連通，并且所述進液管的一端向儲液箱的內(nèi)部延伸；

所述儲液箱的底部設(shè)有多根配液支管，多根所述配液支管呈矩陣式分布,多根所述配液支管一一對準(zhǔn)插入換熱器的換熱管中。

優(yōu)選地，所述配液支管的底部密封，所述配液支管的側(cè)壁切線方向設(shè)置多個噴液孔。

優(yōu)選地，所述進液管的一端為密封，所述進液管的位于儲液箱的一段的兩側(cè)設(shè)有多個出液孔。

優(yōu)選地，還包括多根分流支管，所述分流支管設(shè)置于儲液箱的內(nèi)部，并且分流支管的一端和進液管連通；

所述分流支管的另一端為密封，所述分流支管的側(cè)壁設(shè)有多個所述出液孔。

優(yōu)選地，使用所述可控布水器的降膜濃縮機，包括加熱器殼體、上封頭和多根換熱管，所述加熱器殼體的上端和上封頭密封連接，多根所述換熱管設(shè)置于加熱器殼體的內(nèi)部；

所述加熱器殼體的上端設(shè)有上管板，所述加熱器殼體的下端設(shè)有下管板；所述上管板和下管板分布設(shè)有多個換熱管安裝孔，多根換熱管通過換熱管安裝孔呈陣列式豎直安裝在上管板和下管板之間；

還包括所述可控布水器，所述可控布水器安裝于所述上封頭的內(nèi)部，所述可控布水器的多根所述配液支管和多根所述換熱管一一對準(zhǔn)并且所述配液支管插入對應(yīng)的所述換熱管中。

優(yōu)選地，還包括進液泵和進液變頻器，所述進液泵的出液口通過管道和所述可控布水器的進液管的另一端連通；

所述進液變頻器和進液泵的電連接，所述進液變頻器控制所述進液泵的轉(zhuǎn)速。

所述可控布水器為一個密閉箱體，多根所述配液支管呈矩陣式分布，多根所述配液支管和降膜濃縮機的多根所述換熱管一一對準(zhǔn)并且所述配液支管插入對應(yīng)的所述換熱管中。可通過調(diào)節(jié)所述進液管的進液量來調(diào)節(jié)所述儲液箱內(nèi)中草藥溶液的壓力，從而改變配液支管的噴液量，進而達到控制所述換熱管的潤濕量，即控制在換熱管內(nèi)的液膜的初始厚度，使液膜從換熱管的頂端流至底端的過程中，雖然液膜的厚度因蒸發(fā)變薄，但流至底端時仍存在薄薄的一層，既提高液膜的蒸發(fā)率，又避免干壁現(xiàn)象和結(jié)垢的發(fā)生。而且，由于所述可控布水器可調(diào)節(jié)液膜的初始厚度，從而即使換熱管較長都能使溶液濃度一次濃縮后基本達標(biāo)。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的可控布水器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的儲液箱和進液管位置結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實施例的儲液箱仰視結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明其中一個實施例的配液支管結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明其中一個實施例的分流支管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個實施例的降膜濃縮機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明其中一個實施例的可控布水器使用狀態(tài)圖。

其中：儲液箱1；進液管2；配液支管11；換熱管6；可控布水器10；噴液孔12；出液孔21；分流支管22；加熱器殼體3；上封頭4；換熱管6；上管板31；下管板32；進液泵9；進液變頻器5；加溫外殼體7；等溫濃縮塔體8；二次蒸汽集汽腔81；下封支撐板82；承載凸面83。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的可控布水器10，如圖1、圖2所示，包括儲液箱1和進液管2，所述進液管2和儲液箱1連通，并且所述進液管2的一端向儲液箱1的內(nèi)部延伸；所述儲液箱1的底部設(shè)有多根配液支管11，多根所述配液支管11呈矩陣式分布，如圖3所示，多根所述配液支管11一一對準(zhǔn)插入換熱器的換熱管6中，如圖7所示。

所述可控布水器10為一個密閉箱體，多根所述配液支管11呈矩陣式分布，多根所述配液支管11和降膜濃縮機的多根所述換熱管6一一對準(zhǔn)并且所述配液支管11插入對應(yīng)的所述換熱管6中。

中草藥溶液從所述進液管2輸入，并流入所述儲液箱1的內(nèi)部，然后通過配液支管11流向各根所述換熱管6?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)所述進液管2的進液量來調(diào)節(jié)所述儲液箱1內(nèi)中草藥溶液的壓力，從而改變配液支管11的噴液量，進而達到控制所述換熱管6的潤濕量，即控制在換熱管6內(nèi)的液膜的初始厚度，使液膜從換熱管6的頂端流至底端的過程中，雖然液膜的厚度因蒸發(fā)變薄，但流至底端時仍存在薄薄的一層，既提高液膜的蒸發(fā)率，又避免干壁現(xiàn)象和結(jié)垢的發(fā)生。而且，由于所述可控布水器10可調(diào)節(jié)液膜的初始厚度，從而無論換熱管6有多長都能使溶液濃度一次濃縮后基本達標(biāo)，進而為縮短換熱管6長度提供支持。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述配液支管11的底部密封，所述配液支管11的側(cè)壁切線方向設(shè)置多個噴液孔12，如圖4所示。所述配液支管11的底部密封，所述配液支管11的側(cè)面設(shè)有多個噴液孔12，中草藥溶液從配液支管11的側(cè)面噴向換熱管6的側(cè)壁，這樣更有利于在換熱管6的頂端形成液膜；若中草藥溶液直接從配液支管11的底部噴向換熱管6內(nèi)，則成膜處的位置降低，導(dǎo)致?lián)Q熱管6的頂端發(fā)生干壁現(xiàn)象。而且，所述噴液孔12垂直設(shè)置于所述配液支管11的側(cè)壁，從而中草藥溶液沿配液支管11側(cè)壁的切線噴出，并在換熱管6的內(nèi)壁呈螺旋狀匯流成膜，既確保換熱管6的頂端完全濕潤，又能確保形成的液膜厚度均勻，液膜內(nèi)部不易形成氣泡。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述進液管2的一端為密封，所述進液管2的位于儲液箱1的一段的兩側(cè)設(shè)有多個出液孔21。所述進液管2的位于儲液箱1內(nèi)的一端密封，并且其位于儲液箱1的一段的兩側(cè)設(shè)有多個出液孔21，從而中草藥溶液可均勻地流向整個儲液箱1內(nèi)，避免所述儲液箱1的中草藥溶液分布不均而導(dǎo)致流向各根換熱管6的中草藥溶液不均等，而且可起到二次加壓的作用，擴大中草藥溶液的噴射范圍。

優(yōu)選地，如圖5所示，還包括多根分流支管22，所述分流支管22設(shè)置于儲液箱1的內(nèi)部，并且分流支管22的一端和進液管2連通；所述分流支管22的另一端為密封，所述分流支管22的側(cè)壁設(shè)有多個所述出液孔21。多根所述分流支管22和進液管2連通，從而實現(xiàn)對在所述進液管內(nèi)的中草藥溶液分流，使中草藥溶液快速均勻噴灑到整個所述儲液箱1，避免所述儲液箱1的中草藥溶液分布不均而導(dǎo)致流向各根換熱管6的中草藥溶液不均等。

優(yōu)選地，使用所述可控布水器的降膜濃縮機，如圖6所示，包括加熱器殼體3、上封頭4和多根換熱管6，所述加熱器殼體3的上端和上封頭4密封連接，多根所述換熱管6設(shè)置于加熱器殼體3的內(nèi)部；

所述加熱器殼體3的上端設(shè)有上管板31，所述加熱器殼體3的下端設(shè)有下管板32；所述上管板31和下管板32分布設(shè)有多個換熱管安裝孔，多根換熱管6通過換熱管安裝孔呈陣列式豎直安裝在上管板31和下管板32之間；

還包括所述可控布水器10，所述可控布水器10安裝于所述上封頭4的內(nèi)部，所述可控布水器10的多根所述配液支管11和多根所述換熱管6一一對準(zhǔn)并且所述配液支管11插入對應(yīng)的所述換熱管6中，如圖7所示。

所述降膜濃縮機用于中草藥溶液的濃縮，濃度較低的中草藥原液進入所述上封頭4的可控布水器10，然后均勻分配至各根換熱管6中以進行蒸發(fā)濃縮。由于中草藥提取液多含有一些大分子物質(zhì)(如多糖、淀粉、膠質(zhì)等)、帶顆粒物污垢和生物污垢混合物等，因此中草藥溶液極易凝結(jié)引起結(jié)垢。因此，所述可控布水器10為一個密閉箱體，中草藥溶液從所述進液管2輸入，并通過出液孔21流入所述儲液箱1的內(nèi)部，然后通過配液支管11流向各根所述換熱管6。通過調(diào)節(jié)所述進液管2的進液量來調(diào)節(jié)所述儲液箱1內(nèi)中草藥溶液的壓力，從而改變配液支管11的噴液量，進而達到控制所述換熱管6的潤濕量，即控制在換熱管6內(nèi)的液膜的初始厚度，使液膜從換熱管6的頂端流至底端的過程中，雖然液膜的厚度因蒸發(fā)變薄，但流至底端時仍存在薄薄的一層，既提高液膜的蒸發(fā)率，又避免干壁現(xiàn)象和結(jié)垢的發(fā)生。而且，由于所述可控布水器10可調(diào)節(jié)液膜的初始厚度，從而即使換熱管6較長都能使溶液濃度一次濃縮后基本達標(biāo)，進而可適當(dāng)增加所述降膜濃縮機的換熱管6的長度，以節(jié)省占地空間，降低制造成本。

優(yōu)選地，如圖1、圖6所示，還包括進液泵9和進液變頻器5，所述進液泵9的出液口通過管道和所述可控布水器10的進液管2的另一端連通；所述進液變頻器5和進液泵9的電連接，所述進液變頻器5控制所述進液泵9的轉(zhuǎn)速。

所述可控布水器10的進液量由進液泵9控制，所述進液變頻器5根據(jù)不同配方藥品藥液的黏度、含固量、溫度等參數(shù)調(diào)節(jié)進液泵9的轉(zhuǎn)速，即可控制進液泵9的出液速率，從而調(diào)節(jié)所述儲液箱1內(nèi)中草藥溶液的壓力，改變配液支管11的噴液量，最終達到控制所述換熱管6的潤濕量，避免干壁現(xiàn)象發(fā)生。

優(yōu)選地，如圖6所示，還包括加溫外殼體7，所述加溫外殼體7環(huán)繞設(shè)置于加熱器殼體3的上部的外側(cè)從而形成加溫密封腔；所述加溫外殼體7設(shè)有加溫蒸汽輸入口，所述加熱器殼體3的與加溫外殼體7對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有多個二次蒸汽輸入通孔；還包括等溫濃縮塔體8，所述等溫濃縮塔體8套接于所述加熱器殼體3的外部，所述等溫濃縮塔體8和加熱器殼體3之間形成二次蒸汽集汽腔81；還包括下封支撐板82，所述下封支撐板82設(shè)置于等溫濃縮塔體8的底部，所述下封支撐板82的中部設(shè)有承載凸面83，所述加熱器殼體3設(shè)置于所述承載凸面83；所述等溫濃縮塔體8設(shè)有二次蒸汽排出口。

加熱蒸汽進入加溫外殼體7，并通過二次蒸汽輸入通孔進入加熱器殼體3內(nèi)部，加熱各根換熱管6內(nèi)的中草藥溶液，使得換熱管6內(nèi)的部分中草藥溶液加熱汽化，在換熱管6內(nèi)產(chǎn)生二次蒸汽，推動中草藥溶液沿管壁下落，二次蒸汽從換熱管6的底部排出至所述等溫濃縮塔體8的二次蒸汽集汽腔81。

所述下封支撐板82的中部設(shè)有承載凸面83，所述加熱器殼體3設(shè)置于所述承載凸面83上，從而使所述加熱器殼體3的底部和濃縮池的中草藥溶液隔開，防止?jié)饪s池的中草藥溶液過滿時封住所述加熱器殼體3的底部而使二次蒸汽無法排出，便于二次蒸汽的擴散，以及溶液和二次蒸汽間的分離。排出的二次蒸汽依次流向所述等溫濃縮塔體8并從二次蒸汽排出口排出。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。