本發(fā)明涉及一種過濾裝置。

背景技術：

在液體的處理工序中，經(jīng)常需要利用過濾裝置對液體進行過濾。例如，過濾裝置一般包括筒體以及設置于所述筒體上的濾網(wǎng)。所述濾網(wǎng)一般為錐筒形，其內(nèi)形成有過濾空間，所述濾網(wǎng)的底部開設有多個過濾孔。過濾時，液體流入所述濾網(wǎng)中，經(jīng)由過濾后進入所述筒體中。然而，當濾網(wǎng)堵塞時，往往需要人工清理濾網(wǎng)，且需要采取措施防止污染物進入所述筒體內(nèi)，其清理作業(yè)較為不便。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種清理較為方便的過濾裝置。

一種過濾裝置，包括筒體、濾網(wǎng)以及驅動組件；所述筒體上凸設有進液管與出液管，所述筒體內(nèi)形成有混液空間，所述筒體的一側還凸設有安裝塊；所述濾網(wǎng)為圓錐狀并設置于所述筒體上，所述濾網(wǎng)部分凸設于所述混液空間內(nèi)；所述驅動組件包括旋轉驅動件、升降驅動件以及連接架，所述旋轉驅動件安裝于所述安裝塊上，所述升降驅動件安裝于所述旋轉驅動件上，所述連接架連接于所述升降驅動件上并與所述濾網(wǎng)的邊緣連接。

在其中一個實施方式中，所述進液管凸設于所述筒體的頂部一側，所述出液管凸設于所述筒體的底部一側。

在其中一個實施方式中，所述進液管的延伸方向與所述出液管的延伸方向垂直。

在其中一個實施方式中，所述進液管的直徑大于所述出液管的直徑。

在其中一個實施方式中，所述進液管中形成有進液通道，所述出液管中形成有出液通道，所述儲液通道的直徑小于所述進液通道的直徑。

在其中一個實施方式中，所述進液管的端部一側開設有連接口，所述連接口為圓形口并與所述進液通道連通。

在其中一個實施方式中，還包括保護套環(huán)，所述保護套環(huán)凸設于所述筒體上，所述濾網(wǎng)位于所述保護套環(huán)的底部。

在其中一個實施方式中，所述保護套環(huán)為錐筒狀，所述保護套環(huán)內(nèi)形成有進液空間，所述連接架凸設于所述進液空間內(nèi)。

在其中一個實施方式中，所述連接架包括伸縮桿、橫桿與連接桿，所述伸縮桿連接于所述升降驅動件上，所述橫桿橫向連接于所述伸縮桿上，所述連接桿的兩端分別連接于所述橫桿與所述濾網(wǎng)上。

在其中一個實施方式中，所述連接桿與所述伸縮桿平行設置，且所述連接桿的長度小于所述伸縮桿的長度。

當所述濾網(wǎng)堵塞時，所述升降驅動件帶動所述連接架上升，從而利用所述連接架帶動所述濾網(wǎng)脫離所述筒體，然后所述旋轉件帶動所述升降旋轉件及所述連接架旋轉，從而使得所述濾網(wǎng)遠離所述筒體，最后所述升降驅動件帶動所述濾網(wǎng)下降，進而方便工作人員于筒體外清理所述濾網(wǎng)，不會污染所述筒體內(nèi)的液體，使得所述過濾裝置的清理較為方便。

附圖說明

圖1為一實施例的過濾裝置的立體示意圖。

圖2為圖1所示過濾裝置的濾網(wǎng)與驅動組件的立體示意圖。

圖3為一實施例的來料機構的立體示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種過濾裝置。例如，所述過濾裝置包括筒體、濾網(wǎng)以及驅動組件；所述筒體上凸設有進液管與出液管，所述筒體內(nèi)形成有混液空間，所述筒體的一側還凸設有安裝塊。例如，所述濾網(wǎng)為圓錐狀并設置于所述筒體上，所述濾網(wǎng)部分凸設于所述混液空間內(nèi)。例如，所述驅動組件包括旋轉驅動件、升降驅動件以及連接架，所述旋轉驅動件安裝于所述安裝塊上，所述升降驅動件安裝于所述旋轉驅動件上。例如，所述連接架連接于所述升降驅動件上并與所述濾網(wǎng)的邊緣連接。又如，一種過濾裝置，包括筒體、濾網(wǎng)以及驅動組件；所述筒體上凸設有進液管與出液管，所述筒體內(nèi)形成有混液空間，所述筒體的一側還凸設有安裝塊。例如，所述濾網(wǎng)為圓錐狀并設置于所述筒體上，所述濾網(wǎng)部分凸設于所述混液空間內(nèi)。例如，所述驅動組件包括旋轉驅動件、升降驅動件以及連接架，所述旋轉驅動件安裝于所述安裝塊上，所述升降驅動件安裝于所述旋轉驅動件上。例如，所述連接架連接于所述升降驅動件上并與所述濾網(wǎng)的邊緣連接。

請參閱圖1及圖2，一種過濾裝置100，包括筒體10、濾網(wǎng)20以及驅動組件30；所述筒體上凸設有進液管11與出液管12，所述筒體內(nèi)形成有混液空間，所述筒體的一側還凸設有安裝塊14；所述濾網(wǎng)為圓錐狀并設置于所述筒體上，所述濾網(wǎng)部分凸設于所述混液空間內(nèi)；所述驅動組件包括旋轉驅動件31、升降驅動件32以及連接架33，所述旋轉驅動件安裝于所述安裝塊上，所述升降驅動件安裝于所述旋轉驅動件上，所述連接架連接于所述升降驅動件上并與所述濾網(wǎng)的邊緣連接。

例如，所述過濾裝置使用時，將所述進液管外接液體管，將所述出液管外接軟管，向所述濾網(wǎng)中注入第一液體，所述第一液體經(jīng)由所述濾網(wǎng)過濾后進入所述筒體內(nèi)，通過液體管將第二液體注入所述進液管，第二液體進入所述筒體內(nèi)與所述第一液體混合，然后經(jīng)由所述出液管流出所述筒體。當所述濾網(wǎng)堵塞時，所述升降驅動件帶動所述連接架上升，從而利用所述連接架帶動所述濾網(wǎng)脫離所述筒體，然后所述旋轉件帶動所述升降旋轉件及所述連接架旋轉，從而使得所述濾網(wǎng)遠離所述筒體，最后所述升降驅動件帶動所述濾網(wǎng)下降，進而方便工作人員于筒體外清理所述濾網(wǎng)，不會污染所述筒體內(nèi)的液體，使得所述過濾裝置的清理較為方便。

例如，為了防止第一液體從所述濾網(wǎng)的邊緣溢出，所述進液管凸設于所述筒體的頂部一側，所述出液管凸設于所述筒體的底部一側。所述進液管的延伸方向與所述出液管的延伸方向垂直。所述進液管的直徑大于所述出液管的直徑。所述進液管中形成有進液通道111，所述出液管中形成有出液通道，所述儲液通道的直徑小于所述進液通道的直徑。所述進液管的端部一側開設有連接口112，所述連接口為圓形口并與所述進液通道連通。所述過濾裝置還包括保護套環(huán)40，所述保護套環(huán)凸設于所述筒體上，所述濾網(wǎng)位于所述保護套環(huán)的底部。所述保護套環(huán)為錐筒狀，所述保護套環(huán)內(nèi)形成有進液空間41，所述連接架凸設于所述進液空間內(nèi)。由于所述筒體上設置有保護套環(huán)，所述濾網(wǎng)位于所述保護套環(huán)的底部，因此可以利用所述保護套環(huán)阻止溢液體，從而避免第一液體從所述濾網(wǎng)的頂部邊緣溢出。

例如，為了便于設置所述連接架，所述連接架包括伸縮桿331、橫桿332與連接桿333，所述伸縮桿連接于所述升降驅動件上，所述橫桿橫向連接于所述伸縮桿上，所述連接桿的兩端分別連接于所述橫桿與所述濾網(wǎng)上，即所述連接桿的一端連接于所述橫桿上，所述連接桿的另一端連接于所述濾網(wǎng)上。所述連接桿與所述伸縮桿平行設置，且所述連接桿的長度小于所述伸縮桿的長度。由于所述連接架包括依次連接的伸縮桿、橫桿與連接桿，因此可以避免連接架與所述保護套環(huán)的干涉，進而使得所述連接架的設置更為容易。

例如，為了便于加工來料，所述過濾裝置還包括來料機構，所述來料機構包括過濾組件與研磨組件，所述過濾組件用于過濾液體，所述研磨組件用于研磨液體中新加入的顆粒，所述過濾組件包括支撐板、多個進料筒以及多個錐形過濾筒。所述多個進料筒相互間隔地安裝于所述支撐板上，所述多個錐形過濾筒分別安裝于所述多個進料筒的底部，用于承接所述進料筒內(nèi)的液態(tài)物料，所述研磨組件包括研磨筒、驅動件與研磨架，所述研磨筒設置于所述多個錐形過濾筒的底部并與所述支撐板相互間隔設置，所述驅動件設置于所述研磨筒的頂部，所述研磨架設置于所述研磨筒內(nèi)并與所述驅動件連接，所述研磨筒的一側凸設有泄料管，所述泄料管用于將研磨后的液態(tài)物料導出至所述進液管的進液通道中，所述多個進料筒的直徑相異設置，所述多個進料筒的數(shù)目為4個，包括第一進料筒、第二進料筒、第三進料筒以及第四進料筒，用于承接不同的液體。所述第一進料筒、所述第二進料筒、所述第三進料筒以及所述第四進料筒的內(nèi)徑逐次減小，所述支撐板上貫通開設有多個組裝孔，所述第一進料筒、第二進料筒、第三進料筒以及第四進料筒分別安裝于所述多個組裝孔中。所述多個進料筒的高度相異設置，所述多個進料筒設置于所述支撐板的頂部，所述多個錐形過濾筒位于所述支撐板的底部，所述支撐板的相對兩側分別凸設有兩個凸伸板，所述兩個凸伸板的端部分別連接于所述研磨筒的相對兩側，，所述進料組件還包括預混筒，所述預混筒設置于所述第一進料筒中，且所述預混筒的頂部凸伸于所述第一進料筒外，所述第一進料筒的內(nèi)徑、所述第二進料筒的內(nèi)徑、所述第三進料筒的內(nèi)徑以及所述第四進料筒的內(nèi)徑沿朝向所述研磨筒的方向逐漸減小。所述研磨組件還包括固定架，所述固定架安裝于所述研磨筒的頂部，所述驅動件安裝于所述固定架上并位于所述研磨筒的頂部，所述研磨架包括連接柱與多個研磨板，所述連接柱連接于所述驅動件上，所述研磨板設置于所述連接柱的周緣，所述研磨板沿所述連接柱的徑向向外延伸并抵接于所述研磨筒的內(nèi)部上，所述研磨板的底部形成有研磨區(qū)，所述研磨區(qū)上形成多個研磨坑，所述研磨板的側壁上凸設有多個混料凸起，所述研磨板的底部形成有研磨塊，所述研磨塊沿所述研磨板的相對兩側向外延伸，所述研磨區(qū)形成于所述研磨塊的底部。所述研磨塊抵持于所述研磨筒的底部。所述研磨筒的側壁上開設有來料孔，所述固定架包括固定板與兩個升降板，所述固定板橫向設置于所述研磨筒的頂部，所述兩個升降板分別設置于所述固定板的相對兩端并均位于所述研磨筒的外側，所述兩個升降板與所述固定板垂直，所述驅動件安裝于所述固定板上，所述升降板的底部設置有滑動塊，所述滑動塊滑動地抵持于所述研磨筒的外側壁上。所述滑動塊上形成有滑動凹面，所述滑動凹面與所述研磨筒的外側壁的表面相貼合。其中一個所述升降板擋設所述來料孔。所述升降板上開設有承接孔，所述承接孔與所述來料孔對應相通，所述來料機構還包括加熱組件，所述加熱組件包括加熱筒與升降件，所述加熱筒設置于所述研磨筒的底部外側并與所述研磨筒相互間隔設置，所述升降件用于驅動所述加熱筒升降。所述加熱筒內(nèi)設置有多個加熱塊，所述多個加熱塊與電源電性連接。所述研磨筒的底部開設有加熱孔，所述多個加熱塊分別凸設于所述多個加熱孔中。所述加熱塊的表面形成有粗糙加熱面，所述粗糙加熱面與所述研磨筒的內(nèi)側底面平齊。所述研磨組件還包括升降氣缸，所述升降氣缸安裝于所述研磨筒的側壁上，所述升降氣缸與所述固定板連接，所述加熱筒包括底盤與擋設環(huán)，所述擋設環(huán)凸設于所述底盤的周緣，所述多個加熱塊凸設于所述底盤上，所述底盤貼設于所述研磨筒的底面上，所述擋設環(huán)滑動地套設于所述研磨筒上，所述擋設環(huán)的內(nèi)徑與所述研磨筒的外徑相等，所述升降件上設置有升降軸，所述底盤安裝于所述升降軸上。所述底盤上凸設有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)與所述多個加熱塊電性連接。所述升降軸凸設于所述加熱環(huán)內(nèi)。通過所述預混筒的設置，可以于過濾前先混合特殊的物料，而所述多個錐形過濾筒則可以在研磨前提高各種液體的純度。所述研磨架則可以提高所述研磨筒的研磨效率。通過設置所述加熱筒，使得所述加熱筒的多個加熱塊在凸伸時即可進行加熱，使得加熱操作較為方便，而且加熱效率較高。

為了進一步詳細地描述所述來料機構的具體結構及有益效果，請參閱圖3，所述來料機構包括過濾組件51與研磨組件52，所述過濾組件用于過濾液體，所述研磨組件用于研磨液體中新加入的顆粒。例如，所述過濾組件包括支撐板511、多個進料筒以及多個錐形過濾筒。所述多個進料筒相互間隔地安裝于所述支撐板上，所述多個錐形過濾筒分別安裝于所述多個進料筒的底部，用于承接所述進料筒內(nèi)的液態(tài)物料。例如，所述研磨組件包括研磨筒521、驅動件522與研磨架523，所述研磨筒設置于所述多個錐形過濾筒的底部并與所述支撐板相互間隔設置。所述研磨筒用于收容從所述多個錐形過濾筒上流下的液體并承接從外界倒入的顆粒狀物料，從而將所述液體與所述顆粒狀物料充分混合，所述驅動件設置于所述研磨筒的頂部，所述研磨架設置于所述研磨筒內(nèi)并與所述驅動件連接。所述研磨架用于研磨液體中的顆粒狀物料，以提高混合均勻度。所述研磨筒的一側凸設有泄料管525，所述泄料管可以將研磨后的液態(tài)物料導出至所述進液管的進液通道中。

例如，為了與各種液態(tài)物料的配比相適應，所述多個進料筒的直徑相異設置。例如，所述多個進料筒的數(shù)目為4個，包括第一進料筒5121、第二進料筒5122、第三進料筒5123以及第四進料筒5124，用于承接不同的液體。例如，所述第一進料筒、所述第二進料筒、所述第三進料筒以及所述第四進料筒的內(nèi)徑逐次減小。為了便于安裝所述多個進料筒，所述支撐板上貫通開設有多個組裝孔，所述第一進料筒、第二進料筒、第三進料筒以及第四進料筒分別安裝于所述多個組裝孔中。例如，所述多個進料筒的高度相異設置，以適應不同高度的液態(tài)來料的進入。例如，所述多個進料筒設置于所述支撐板的頂部，所述多個錐形過濾筒位于所述支撐板的底部，所述進料筒可以引導液態(tài)物料進入對應的錐形過濾筒中進行過濾作業(yè)。例如，為了便于固定所述支撐板與所述研磨筒的相對位置，所述支撐板的相對兩側分別凸設有兩個凸伸板513，所述兩個凸伸板的端部分別連接于所述研磨筒的相對兩側，例如，其中一個凸伸板的一端連接于所述研磨筒的一側，另一個凸伸板的一端連接于所述研磨筒的另一側，從而可以將所述支撐板固定于所述研磨筒上，進而使得所述多個錐形過濾筒對準所述研磨筒，而不易偏離。

例如，為了預先混合一種液體，所述進料組件還包括預混筒，所述預混筒設置于所述第一進料筒中，且所述預混筒的頂部凸伸于所述第一進料筒外。例如，為了適應工序的需要，所述預混筒中可以加入第一液體，第二液體沿所述第一進料筒的側壁流動，第一液體從所述預混筒的底部流出至所述第一進料筒中，并與所述第二液體相混合，然后再由對應的錐形過濾筒過濾后才進入所述研磨筒中。例如，為了便于與對應的錐形過濾筒相適應，所述第一進料筒的內(nèi)徑、所述第二進料筒的內(nèi)徑、所述第三進料筒的內(nèi)徑以及所述第四進料筒的內(nèi)徑沿朝向所述研磨筒的方向逐漸減小。

例如，為了便于安裝所述驅動件，所述研磨組件還包括固定架524，所述固定架安裝于所述研磨筒的頂部，所述驅動件安裝于所述固定架上并位于所述研磨筒的頂部，所述研磨架包括連接柱與多個研磨板，所述連接柱連接于所述驅動件上，所述研磨板設置于所述連接柱的周緣，所述研磨板沿所述連接柱的徑向向外延伸并抵接于所述研磨筒的內(nèi)部上，所述研磨板的底部形成有研磨區(qū)，所述研磨區(qū)上形成多個研磨坑，所述研磨板的側壁上凸設有多個混料凸起，通過設置所述研磨坑與所述多個混料凸起，可以提高所述研磨架的研磨效率，而所述混料凸起又可以提高混料效果。例如，為了提高研磨效率，所述研磨板的底部形成有研磨塊，所述研磨塊沿所述研磨板的相對兩側向外延伸，所述研磨區(qū)形成于所述研磨塊的底部。所述研磨塊抵持于所述研磨筒的底部。

例如，為了便于輸送顆粒狀物料進入所述研磨筒，所述研磨筒的側壁上開設有來料孔，所述固定架包括固定板5241與兩個升降板5242，所述固定板橫向設置于所述研磨筒的頂部，所述兩個升降板分別設置于所述固定板的相對兩端并位于所述研磨筒的外側，所述兩個升降板與所述固定板垂直，所述驅動件安裝于所述固定板上，所述升降板的底部設置有滑動塊5243，所述滑動塊滑動地抵持于所述研磨筒的外側壁上。所述滑動塊上形成有滑動凹面，所述滑動凹面與所述研磨筒的外側壁的表面相貼合。其中一個所述升降板擋設所述來料孔。例如，為了便于輸送顆粒狀物料進入所述研磨筒中，所述升降板上開設有承接孔，所述承接孔與所述來料孔對應相通，從而可以讓顆粒狀物料經(jīng)由所述承接孔及所述來料孔進入所述研磨筒中。

例如，在研磨完畢后，為了實現(xiàn)對所述研磨筒中的物料的加熱，以提高液態(tài)物料的混合度，所述來料機構還包括加熱組件53，所述加熱組件包括加熱筒531與升降件533，所述加熱筒設置于所述研磨筒的底部外側并與所述研磨筒相互間隔設置，所述升降件用于驅動所述加熱筒升降。例如，所述加熱筒內(nèi)設置有多個加熱塊534，所述多個加熱塊與電源電性連接。所述研磨筒的底部開設有加熱孔，所述多個加熱塊分別凸設于所述多個加熱孔中。所述加熱塊的表面形成有粗糙加熱面，所述粗糙加熱面與所述研磨筒的內(nèi)側底面平齊。所述粗糙加熱面能夠配合所述研磨架的研磨以提高所述研磨架的研磨效率。例如，為了配合加熱，所述研磨組件還包括升降氣缸，所述升降氣缸安裝于所述研磨筒的側壁上，所述升降氣缸與所述固定板連接，當所述研磨架研磨完畢后，所述升降氣缸通過所述固定板帶動所述兩個升降板移動，從而使得所述驅動件與所述研磨架遠離所述研磨筒的底面，此時所述升降件驅動所述加熱筒向上移動，從而使得所述多個加熱塊從所述加熱孔中凸出，所述加熱塊發(fā)熱并對研磨后的液體進行加熱或者保溫，從而提高所述液體的溫度。另外，由于此時所述升降氣缸驅動所述升降板移動，因此使得所述伸縮桿上的承接孔與所述研磨筒上的來料孔錯開，從而可以遮擋所述來料孔，以防止顆粒狀物料擠入進入所述研磨筒中。

例如，為了便于套設于所述研磨筒的底部，所述加熱筒包括底盤5311與擋設環(huán)5313，所述擋設環(huán)凸設于所述底盤的周緣，所述多個加熱塊凸設于所述底盤上，所述底盤貼設于所述研磨筒的底面上，所述擋設環(huán)滑動地套設于所述研磨筒上，所述擋設環(huán)的內(nèi)徑與所述研磨筒的外徑相等，從而使得所述擋設環(huán)能夠順利地于所述研磨筒上滑動。所述升降件上設置有升降軸，所述底盤安裝于所述升降軸上。例如，為了便于所述發(fā)熱塊的發(fā)熱，所述底盤上凸設有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)與所述多個加熱塊電性連接。所述升降軸凸設于所述加熱環(huán)內(nèi)。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。