本發(fā)明涉及農(nóng)作物脫殼或去皮設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薏仁米去殼脫皮裝置。

背景技術(shù)：

薏仁米，俗稱“薏苡”，是薏苡仁的種子，由于它富有營養(yǎng)，因此是老幼皆宜的食品。薏米具有豐富的營養(yǎng)和藥用價值，我國古籍對此多有記載。相傳，薏米原產(chǎn)我國和東南亞，公元754年我國即把它列為宮廷膳食之一。據(jù)《后漢書.馬援傳》記載，東漢大將軍馬援官至伏波將軍，因他在交趾作戰(zhàn)時，南方山林濕熱蒸郁、瘴氣橫行。他經(jīng)常食用薏米，不但能輕身省欲，而且能戰(zhàn)勝瘴瘧之氣，屢立戰(zhàn)功。

薏仁米由米殼覆蓋，表層還裹附有果皮，生產(chǎn)加工前需要進行全面的脫殼去皮處理，剩下薏仁米后才能進行加工處理，然而傳統(tǒng)的加工設備需要先脫殼，脫殼后由篩機進行篩分，兩步驟是由兩個設備完成，且篩機占地面積大，功耗高，設備復雜，且研磨設備容易壓壞薏仁米，導致加工成本偏高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中篩機占地面積大，功耗高，設備復雜，且研磨設備容易壓壞薏仁米，導致加工成本偏高的問題，而提出的用于一種薏仁米去殼脫皮裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種薏仁米去殼脫皮裝置，包括底座，所述底座上設有機體，所述機體內(nèi)設有第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作強和第二工作腔之間通過圓臺形腔連接，所述機體上對稱設有兩個第一支撐架和兩個第二支撐架，兩個所述第一支撐架之間設有驅(qū)動輥，兩個所述第二支撐架之間設有轉(zhuǎn)動輥，所述驅(qū)動輥和轉(zhuǎn)動輥上共同套設有傳動帶，所述驅(qū)動輥上套設有第一蝸輪，所述機體上設有第一電機，所述第一電機上設有第一蝸桿，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合，所述底座內(nèi)設有空腔，所述空腔內(nèi)設有第二蝸桿和第一轉(zhuǎn)軸，且第二蝸桿貫穿底座并與設置在底座上的第二電機，所述第一轉(zhuǎn)軸上設有第二蝸輪，且第二蝸輪與第二蝸桿嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿底座并設有碾磨盤，所述碾磨盤的側(cè)壁上均勻設有多個打磨輥，所述機體上對稱設有兩個承載板，每個所述承載板上均設有多個落料孔，所述機體內(nèi)設有抽風總管，且抽風總管貫穿機體并設有風機，所述抽風總管上等距離設有三個抽風支管，且抽風支管貫穿機體并延伸至第一工作區(qū)，所述抽風支管上設有第一閥門，所述風機上設有吹風總管，所述吹風總管上設有第二閥門，所述吹風總管上等距離設有三個吹風支管，且吹風支管觀察機體并延伸至第一工作區(qū)，所述底座上對稱設有兩個振動電機，兩個所述振動電機上共同設有篩網(wǎng)，所述底座上設有落皮盒。

優(yōu)選地，所述機體內(nèi)開設有空腔，所述空腔內(nèi)設有第三電機，所述第二工作區(qū)內(nèi)從上到下依次設有第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，且第四轉(zhuǎn)軸貫穿機體并與第三電機連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設有第一斜齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸上套設有第二斜齒輪，且第二斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，所述第四轉(zhuǎn)軸上套設有第三斜齒輪，且第三斜齒輪與第二斜齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上均設有攪拌桿。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸通過兩個滾針軸承與底座連接。

優(yōu)選地，所述底座上固定連接有傾斜下料板。

優(yōu)選地，所述機體上設有進料擋板。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸遠離空腔的一端均通過深溝球軸承與機體連接。

本發(fā)明中，首先將物料放置在傳送帶上，并打開第一電機，第一電機帶動第一蝸桿轉(zhuǎn)動，則與之嚙合的第一蝸輪隨之轉(zhuǎn)動，則帶動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥通過傳送帶將物料輸送至第一工作區(qū)內(nèi)，打開第三電機，第三電機帶懂第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，則第四轉(zhuǎn)軸上的第三斜齒輪隨之轉(zhuǎn)動，則與之嚙合的第二斜齒輪帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且第二斜齒輪帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，則第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿對物料進行攪拌，使其均勻下落，下落至碾磨盤上的物料，隨著碾磨盤的側(cè)壁下落，打開第二電機，第二電機帶動第二蝸桿轉(zhuǎn)動，則與之嚙合的第二蝸輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，則第一轉(zhuǎn)軸帶動碾磨盤轉(zhuǎn)動，通過打磨輥對物料進行去殼脫皮處理，去殼脫皮處理后的物料通過承載板上的落料孔掉落至第一工作區(qū)，打開風機，則抽風支管吸取物料的殼皮，而吹風支管則將物料吹送至篩網(wǎng)上，打開振動電機，對物料進行進一步的篩選，則未被抽風支管抽取的殼皮掉落至落皮盒上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，使用便捷采用一體化設計，占地面積腳下，功耗較低，研磨設備不會壓壞薏仁米，加工成本較低，提高生產(chǎn)廠家利潤空間，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置中a部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置中b部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種薏仁米去殼脫皮裝置中c部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底座、2第二電機、3吹風支管、4吹風總管、5抽風支管、6抽風總管、7風機、8第一電機、9第一蝸桿、10驅(qū)動輥、11傳送帶、12第一蝸輪、13第三電機、14第一轉(zhuǎn)軸、15第二蝸輪、16第二蝸桿、17機體、18第二轉(zhuǎn)軸、19第三轉(zhuǎn)軸、20第四轉(zhuǎn)軸、21第一斜齒輪、22第二斜齒輪、23第三斜齒輪、24振動電機、25篩網(wǎng)、26落皮盒、27碾磨盤、28承載板、29落料孔、30打磨輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種薏仁米去殼脫皮裝置，包括底座1，底座1上設有機體17，機體17內(nèi)設有第一工作腔和第二工作腔，第一工作強和第二工作腔之間通過圓臺形腔連接，機體17上對稱設有兩個第一支撐架和兩個第二支撐架，兩個第一支撐架之間設有驅(qū)動輥10，兩個第二支撐架之間設有轉(zhuǎn)動輥，驅(qū)動輥10和轉(zhuǎn)動輥上共同套設有傳動帶11，驅(qū)動輥10上套設有第一蝸輪12，機體17上設有第一電機8，第一電機8上設有第一蝸桿9，且第一蝸桿9與第一蝸輪12嚙合，底座1內(nèi)設有空腔，空腔內(nèi)設有第二蝸桿16和第一轉(zhuǎn)軸14，且第二蝸桿16貫穿底座1并與設置在底座1上的第二電機2，第一轉(zhuǎn)軸14上設有第二蝸輪15，且第二蝸輪15與第二蝸桿16嚙合，第一轉(zhuǎn)軸14通過兩個滾針軸承與底座1連接，滾針軸承徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑最小，其結(jié)構(gòu)緊湊體積小，旋轉(zhuǎn)精度高，可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷，適應性廣、易于安裝，第一轉(zhuǎn)軸14貫穿底座1并設有碾磨盤27，碾磨盤27的側(cè)壁上均勻設有多個打磨輥30，機體17上對稱設有兩個承載板28，每個承載板28上均設有多個落料孔29，機體17上設有進料擋板，機體17內(nèi)開設有空腔，空腔內(nèi)設有第三電機13，第二工作區(qū)內(nèi)從上到下依次設有第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20，且第四轉(zhuǎn)軸20貫穿機體17并與第三電機13連接，第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20遠離空腔的一端均通過深溝球軸承與機體17連接，深溝球軸承與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，精度高，無需經(jīng)常維護，既能承受徑向載荷，也能承受一定的軸向載荷，第二轉(zhuǎn)軸18上套設有第一斜齒輪21，第三轉(zhuǎn)軸19上套設有第二斜齒輪22，且第二斜齒輪22與第一斜齒輪21嚙合，第四轉(zhuǎn)軸20上套設有第三斜齒輪23，且第三斜齒輪23與第二斜齒輪22嚙合，第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20上均設有攪拌桿，機體17內(nèi)設有抽風總管6，且抽風總管6貫穿機體17并設有風機7，抽風總管6上等距離設有三個抽風支管5，且抽風支管5貫穿機體17并延伸至第一工作區(qū)，抽風支管5上設有第一閥門，風機7上設有吹風總管4，吹風總管4上設有第二閥門，吹風總管4上等距離設有三個吹風支管3，且吹風支管3觀察機體17并延伸至第一工作區(qū)，底座1上固定連接有傾斜下料板，底座1上對稱設有兩個振動電機24，兩個振動電機24上共同設有篩網(wǎng)25，底座1上設有落皮盒26。

本發(fā)明在使用時，首先將物料放置在傳送帶11上，并打開第一電機8，第一電機8帶動第一蝸桿9轉(zhuǎn)動，則與之嚙合的第一蝸輪12隨之轉(zhuǎn)動，則帶動驅(qū)動輥10轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥10通過傳送帶11將物料輸送至第一工作區(qū)內(nèi)，打開第三電機13，第三電機13帶懂第四轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，則第四轉(zhuǎn)軸20上的第三斜齒輪23隨之轉(zhuǎn)動，則與之嚙合的第二斜齒輪22帶動第三轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，并且第二斜齒輪22帶動第一斜齒輪21轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪21帶動第二轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，則第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19和第四轉(zhuǎn)軸20上的攪拌桿對物料進行攪拌，使其均勻下落，下落至碾磨盤27上的物料，隨著碾磨盤27的側(cè)壁下落，打開第二電機2，第二電機2帶動第二蝸桿16轉(zhuǎn)動，則與之嚙合的第二蝸輪15帶動第一轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，則第一轉(zhuǎn)軸14帶動碾磨盤27轉(zhuǎn)動，通過打磨輥30對物料進行去殼脫皮處理，去殼脫皮處理后的物料通過承載板28上的落料孔29掉落至第一工作區(qū)，打開風機7，則抽風支管5吸取物料的殼皮，而吹風支管3則將物料吹送至篩網(wǎng)25上，打開振動電機24，對物料進行進一步的篩選，則未被抽風支管5抽取的殼皮掉落至落皮盒26上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。