本發(fā)明涉及一種廢氣凈化塔，尤其涉及一種可自動調速的廢氣凈化塔。

背景技術：

凈化塔作為廢氣處理的終端設備，是各個加工廠家都需要配置的，對于環(huán)保需求日益增長的生產(chǎn)廠家，需要對生產(chǎn)中的產(chǎn)生的廢氣進行凈化，在此過程中，噴淋用的噴淋頭所用的水壓固定，造成水噴淋的速度是恒定的，對于緩慢流通的排氣可以達到效果最佳，但是如果排氣速度高，廢氣雜質含量高的情況下，就會影響凈化效果，無法滿足排放標準。

在現(xiàn)有的技術手段中，企業(yè)均是采用增加噴淋水壓的方式，如此就會造成能源和水資源的浪費，嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供一種自動減速廢氣凈化塔，旨在將進入凈化塔中的廢氣進行減速處理，使其可以勻速通過凈化塔，充分噴淋，達到最佳凈化效果。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種自動減速廢氣凈化塔，包括塔體、減速組件、噴淋組件、水箱和連接管道；所述的塔體位于車間廠房排氣管的一端，沿豎直方向分布；所述的減速組件位于所述的塔體內部的下部，與所述的塔體固定連接；所述的噴淋組件位于所述的塔體的上部，與所述的塔體固定連接；所述的水箱位于所述的塔體的一側，與所述的塔體固定連接，同時與所述的塔體內部聯(lián)通；

所述的減速組件包括緩沖箱、減速板和排氣管；所述的緩沖箱位于所述的塔體的底部，與所述的塔體固定連接；所述的減速板位于所述的緩沖箱的內部，位于所述的連接管道相對應；所述的排氣管位于所述的減速板的一側，貫穿所述的緩沖箱，延伸至所述的凈化塔的底部。

進一步的，所述的減速板包括減速葉輪和旋轉主軸；所述的旋轉主軸位于所述的緩沖箱的內部，與所述的緩沖箱固定連接；所述的減速葉輪位于所述的旋轉主軸的外圓上，所述的減速葉輪的中心孔與所述的旋轉主軸的外圓表面相抵觸。

進一步的，所述的塔體底部設置有積水池，所述的積水池位于所述的緩沖箱的一側，與所述的塔體和緩沖箱固定連接。

進一步的，所述的排氣管呈盤形分布在所述的積水池的底部，一端出口向上延伸，高出所述的積水池。

進一步的，所述的排氣管上設置有通氣孔，所述的通氣孔聯(lián)通所述的排氣管的內外空間。

進一步的，所述的通氣孔設置有多個，均勻分布在所述的排氣管的外圓上；所述的排氣管的內表面設置有隔膜，所述的隔膜與所述的排氣管的內壁固定連接。

進一步的，所述的噴淋組件包括旋流板、噴淋頭、集流板和擾流板；所述的旋流板位于所述的塔體內部的上部，與所述的塔體固定連接；所述的噴淋頭位于所述的旋流板的下方，與所述的旋流板固定連接，內部與所述的旋流板的內部聯(lián)通；所述的集流板位于所述的旋流板的下方，與所述的塔體固定連接，向下傾斜延伸至所述的減速組件的上方；所述的擾流板位于所述的旋流板和集流板之間，一側與所述的塔體固定連接。

進一步的，所述的擾流板設置有多個，不規(guī)則的分布在所述的塔體內部。

進一步的，所述的擾流板包括固定板、固定支架和擾流葉；所述的固定板位于所述的塔體內部，一側與所述的塔體固定連接；所述的固定支架位于所述的固定板上，兩端與所述的固定板固定連接；所述的擾流葉位于所述的固定支架外圍，圍繞所述的固定支架自由轉動。

進一步的，所述的連接管道包括廢氣輸送管和輸入水管，所述的廢氣輸送管位于所述的緩沖箱的一側，與所述的緩沖箱聯(lián)通；所述的輸入水管位于所述的塔體的一側，一端與所述的水箱聯(lián)通，一端與所述的旋流板聯(lián)通。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種自動減速廢氣凈化塔，通過增加減速組件達到廢氣排放進入凈化塔時可以減緩速度，提高凈化塔凈化效果，同時可以減小抽水泵的水壓，節(jié)約凈化塔的能源消耗。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明的主剖視圖。

圖2示出本發(fā)明的底部俯剖視圖。

其中：1.塔體、2.減速組件、3.噴淋組件、4.水箱、5.連接管道、6.緩沖箱、7.減速板、8.排氣管、9.減速葉輪、10.旋轉主軸、11.積水池、12.通氣孔、13.隔膜、14.旋流板、15.噴淋頭、16.集流板、17.擾流板、18.固定板、19.固定支架、20.擾流葉、21.廢氣輸送管、22.輸入水管。

具體實施方式

如圖所示，一種自動減速廢氣凈化塔，包括塔體1、減速組件2、噴淋組件3、水箱4和連接管道5；所述的塔體1位于車間廠房排氣管的一端，沿豎直方向分布，用于承載整個凈化塔；所述的減速組件2位于所述的塔體1內部的下部，與所述的塔體1固定連接，用于減緩廢氣流速，提高凈化效果；所述的噴淋組件3位于所述的塔體1的上部，與所述的塔體1固定連接，用于噴灑凈化用水，對廢氣進行過濾；所述的水箱4位于所述的塔體1的一側，與所述的塔體1固定連接，同時與所述的塔體1內部聯(lián)通，提供凈化水源；

所述的減速組件2包括緩沖箱6、減速板7和排氣管8；所述的緩沖箱6位于所述的塔體1的底部，與所述的塔體1固定連接，用于緩沖廢氣，加長廢氣的運輸軌道；所述的減速板7位于所述的緩沖箱6的內部，位于所述的連接管道5相對應，用于降低廢氣的運輸速度；所述的排氣管8位于所述的減速板7的一側，貫穿所述的緩沖箱6，延伸至所述的凈化塔的底部，用于加長廢氣的運輸長度，減緩流速。

進一步的，所述的減速板7包括減速葉輪9和旋轉主軸10；所述的旋轉主軸10位于所述的緩沖箱6的內部，與所述的緩沖箱6固定連接，用于為所述的減速葉輪9提供旋轉中心；所述的減速葉輪9位于所述的旋轉主軸10的外圓上，所述的減速葉輪9的中心孔與所述的旋轉主軸10的外圓表面相抵觸，用于阻礙廢氣流通，減緩流速。

進一步的，所述的塔體1底部設置有積水池11，所述的積水池11位于所述的緩沖箱6的一側，與所述的塔體1和緩沖箱6固定連接，用于承載過濾后的水。

進一步的，所述的排氣管8呈盤形分布在所述的積水池11的底部，一端出口向上延伸，高出所述的積水池11，用于輸出廢氣。

進一步的，所述的排氣管8上設置有通氣孔12，所述的通氣孔12聯(lián)通所述的排氣管8的內外空間，用于將一部分廢氣從積水池11中輸出，可以提前過濾并且減緩廢氣流速。

進一步的，所述的通氣孔12設置有多個，均勻分布在所述的排氣管8的外圓上；所述的排氣管8的內表面設置有隔膜13，所述的隔膜13與所述的排氣管8的內壁固定連接，保證氣體可以從所述的通氣孔12中輸出，而水無法進入到所述的排氣管8中。

進一步的，所述的噴淋組件3包括旋流板14、噴淋頭15、集流板16和擾流板17；所述的旋流板14位于所述的塔體1內部的上部，與所述的塔體1固定連接，用于隨著氣流輸送旋轉，增大噴淋水的接觸面積；所述的噴淋頭15位于所述的旋流板14的下方，與所述的旋流板14固定連接，內部與所述的旋流板14的內部聯(lián)通，用于噴灑水，進行過濾凈化工作；所述的集流板16位于所述的旋流板14的下方，與所述的塔體1固定連接，向下傾斜延伸至所述的減速組件2的上方，用于收集噴淋過的水，使其沉積到所述的積水池11中；所述的擾流板17位于所述的旋流板14和集流板16之間，一側與所述的塔體1固定連接，用于進一步減緩廢氣的流速。

進一步的，所述的擾流板17設置有多個，不規(guī)則的分布在所述的塔體1內部，保證廢氣在所述的塔體1中緩緩流動。

進一步的，所述的擾流板17包括固定板18、固定支架19和擾流葉20；所述的固定板18位于所述的塔體1內部，一側與所述的塔體1固定連接，用于支撐所述的擾流板17；所述的固定支架19位于所述的固定板18上，兩端與所述的固定板18固定連接，為所述的擾流葉20提供旋轉中心；所述的擾流葉20位于所述的固定支架19外圍，圍繞所述的固定支架19自由轉動，用于減緩廢氣流速。

進一步的，所述的連接管道5包括廢氣輸送管21和輸入水管22，所述的廢氣輸送管21位于所述的緩沖箱6的一側，與所述的緩沖箱6聯(lián)通，用于將廢氣輸入所述的塔體1內；所述的輸入水管22位于所述的塔體1的一側，一端與所述的水箱4聯(lián)通，一端與所述的旋流板14聯(lián)通，用于輸入用于凈化的水流。

使用時，廢氣通過所述的廢氣輸送管21輸入至所述的緩沖箱6內，經(jīng)過所述的減速葉輪9進行減速，在所述的緩沖箱6內流動，進入到所述的排氣管8內；所述的排氣管8呈盤形分布，延長氣流的運輸軌跡，同時所述的排氣管8分布在所述的積水池11內，廢氣通過沉積的水進行首次過濾，此時所述的隔膜13隔絕水進入所述的排氣管8，但是廢氣卻可以進入到所述的積水池11中，形成一定的過濾和減速，所述的排氣管8的出口高于所述的積水池11，大部分廢氣依舊直接輸送到所述的凈化塔內部，經(jīng)過所述的擾流板17，進一步得到減速，在所述的旋流板14和噴淋頭15的作用下進行過濾凈化，凈化水通過所述的輸入水管22進入所述的旋流板14，再通過噴淋頭15灑向廢氣，由于廢氣的速度大大減緩，凈化水可以和廢氣充分接觸，提高凈化效果。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。