本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎裝置。

背景技術(shù)：

目前，破碎裝置被廣泛應(yīng)用，例如塑料破碎機(jī)主要用于破碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品。粒料可直接供擠出機(jī)或注塑使用，也可以通過(guò)基礎(chǔ)造粒再生使用。塑料破碎機(jī)還有一種是注塑機(jī)的周邊設(shè)備，可以破碎回收注塑機(jī)產(chǎn)生的不良品及水口料的機(jī)器。

現(xiàn)有的破碎裝置至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的破碎裝置基本采用一次破碎，再把第一次破碎的物料再次破碎，或者是破碎成條狀的物料條后，才可以成為顆粒，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種破碎裝置，以改善現(xiàn)有破碎裝置加工效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種破碎裝置，包括機(jī)箱和三組以上的破碎器，所述機(jī)箱設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，三組以上的所述破碎器分別安裝在所述機(jī)箱內(nèi)，三組以上的所述破碎器沿所述進(jìn)料口朝向所述出料口的方向排布；所述破碎器設(shè)置為三組，三組所述破碎器沿所述進(jìn)料口到所述出料口的方向依次為第一破碎器、第二破碎器和第三破碎器；所述第二破碎器的輸出端與所述第三破碎器的輸入端沿豎向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述破碎裝置還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置位于所述第二破碎器的輸出端和所述第三破碎器的輸入端之間，所述導(dǎo)向裝置用于承接所述第二破碎器的輸出端的物料并將所述物料輸送至所述第三破碎器。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置為傳動(dòng)擋板，所述傳動(dòng)擋板的板面與水平面相傾斜，且所述傳動(dòng)擋板的板面平行于所述第二破碎器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述第二破碎器的輸出端位于所述傳動(dòng)擋板的輸入端的上方，所述傳動(dòng)擋板的輸出端位于所述第三破碎器的輸出端的上方。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)擋板包括傾斜設(shè)置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的交線平行于所述第二破碎器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述第一板的板面承接所述第二板的板面。

進(jìn)一步地，所述第一破碎器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述第二破碎器的軸心線平行設(shè)置，所述第三破碎器的軸心線與所述第二破碎器的軸心線沿豎直方向相傾斜。

進(jìn)一步地，所述破碎裝置還包括動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，所述動(dòng)力裝置和所述傳動(dòng)裝置均安裝在所述機(jī)箱上，所述動(dòng)力裝置的輸出端驅(qū)動(dòng)連接于所述傳動(dòng)裝置的輸入端，所述第一破碎器、所述第二破碎器和所述第三破碎器分別與所述傳動(dòng)裝置的輸出端連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置為齒輪組。

進(jìn)一步地，所述破碎裝置包括第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述第一電機(jī)、所述第二電機(jī)和所述第三電機(jī)均安裝在所述機(jī)箱上，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一破碎器，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二破碎器，所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第三破碎器。

進(jìn)一步地，所述破碎裝置還包括用于控制所述導(dǎo)向裝置的控制按鈕組件，所述控制按鈕組件安裝在所述機(jī)箱上，所述控制按鈕組件用于控制所述導(dǎo)向裝置令所述第二破碎器的輸入端和所述第三破碎器的輸入端相連通或者相斷開(kāi)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的破碎裝置設(shè)置有三組以上的破碎器，能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多次持續(xù)加工，使塊狀料能夠根據(jù)需要加工為顆粒料，且這種顆粒料更加的均勻，這種破碎裝置只需一次送料即可完成加工，顯著提升了加工效率，降低了加工成本。三組破碎裝置已經(jīng)能夠完成將塊狀料加工成顆粒料的工作，且此時(shí)將塊狀料加工成顆粒料所消耗的能源最少，從而節(jié)約加工成本。錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第二破碎器和第三破碎器能使物料加工的更加均勻，而導(dǎo)向裝置能使所有的物料都能順利進(jìn)入第三破碎器。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的破碎裝置的示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的破碎裝置的剖視圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的破碎裝置的側(cè)視剖視圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的破碎器的支撐板的示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的破碎裝置的傳動(dòng)裝置的示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例2提供的破碎裝置的剖視圖；

圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例3提供的破碎裝置的剖視圖；

圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例4提供的破碎裝置的剖視圖。

圖中：機(jī)箱101；第一破碎器102；第二破碎器103；第三破碎器104；進(jìn)料口105；出料口106；控制按鈕組件107；動(dòng)力裝置108；傳動(dòng)裝置109；支撐板110；第一板111；第二板112；導(dǎo)向裝置113；第一電機(jī)114；第二電機(jī)115；第三電機(jī)116；第一通孔組117；第二通孔組118；第三通孔組119。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種破碎裝置，包括機(jī)箱101和三組以上的破碎器，機(jī)箱101的頂部設(shè)置有進(jìn)料口105，機(jī)箱101的底部設(shè)置有出料口106，三組以上的破碎器分別安裝在機(jī)箱101內(nèi)，三組以上的破碎器沿進(jìn)料口105朝向出料口106的方向間隔設(shè)置。

本發(fā)明提供的破碎裝置設(shè)置有三組以上的破碎器，能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多次持續(xù)加工，使塊狀料能夠根據(jù)需要加工為顆粒料，且這種顆粒料更加的均勻，這種破碎裝置只需一次送料即可完成加工，顯著提升了加工效率，降低了加工成本。

其中，破碎器包括兩根平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別套設(shè)有鉸刀，物料從破碎器的上方放入，然后從兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間滑過(guò)，經(jīng)過(guò)鉸刀的加工，從下方滑出，因此，破碎器的上方即為輸入端，破碎器的下方即為輸出端。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，破碎器可以設(shè)置為三組，三組破碎器沿進(jìn)料口105到出料口106的方向依次為第一破碎器102、第二破碎器103和第三破碎器104。三組破碎裝置已經(jīng)能夠完成將塊狀料加工成顆粒料的工作，且此時(shí)將塊狀料加工成顆粒料所消耗的能源最少，從而節(jié)約加工成本。

參閱圖4，在機(jī)箱101內(nèi)還可以設(shè)置支撐板110，支撐板110豎直設(shè)置，在支撐板110上設(shè)置有第一通孔組117、第二通孔組118和第三通孔組119，同時(shí)在第一通孔組117、第二通孔組118和第三通孔組119內(nèi)分別設(shè)置有軸承，第一破碎器102的一端穿過(guò)第一通孔組117，第二破碎器103的一端穿過(guò)第二通孔組118，第三破碎器104的一端穿過(guò)第三通孔組119。

第二破碎器103的輸出端與第三破碎器104的輸入端可以沿豎向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，破碎裝置還包括導(dǎo)向裝置113，導(dǎo)向裝置113位于第二破碎器103的輸出端和第三破碎器104的輸入端之間，導(dǎo)向裝置113用于承接第二破碎器103的輸出端的物料并將物料輸送至第三破碎器104。錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第二破碎器103和第三破碎器104能使物料加工的更加均勻，而導(dǎo)向裝置113能使所有的物料都能順利進(jìn)入第三破碎器104。

導(dǎo)向裝置113為傳動(dòng)擋板，傳動(dòng)擋板與水平面向傾斜，且傳動(dòng)擋板的板面平行于第二破碎器103的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，第二破碎器103的輸出端位于傳動(dòng)擋板的輸入端的上方，傳動(dòng)擋板的輸出端位于第三破碎器104的輸出端的上方。物料在經(jīng)過(guò)第一破碎器102和第二破碎器103后，已加工為物料條，傾斜設(shè)置的傳動(dòng)擋板能改變物料條進(jìn)入第三破碎器104的方向，使物料條可以順利的被加工為顆粒料。

傳動(dòng)擋板包括第一板111和第二板112，第一板111與第二板112傾斜設(shè)置，參閱圖3，第一板111與第二板112之間的傾斜角朝向下方。第一板111和第二板112傾斜設(shè)置能給物料條一個(gè)緩沖的時(shí)間，避免物料條進(jìn)入第三破碎器104的速度過(guò)快而導(dǎo)致物料條加工部完全。

破碎裝置還包括動(dòng)力裝置108和傳動(dòng)裝置109，動(dòng)力裝置108和傳動(dòng)裝置109均安裝在機(jī)箱101上，動(dòng)力裝置108的輸出端與傳動(dòng)裝置109的輸入端連接，第一破碎器102、第二破碎器103和第三破碎器104分別與傳動(dòng)裝置109的輸出端連接。本發(fā)明提供的破碎裝置可以采用單一的動(dòng)力裝置108，這樣控制起來(lái)更加的方便。

參與圖5，傳動(dòng)裝置109可以是齒輪組。齒輪組的傳動(dòng)具有精度高，可靠性高和耐用的特性，傳動(dòng)裝置采用齒輪組后能使破碎器具有更長(zhǎng)的受用壽命。在連接，可以使動(dòng)力裝置108的輸出端與最中間的齒輪連接，這樣能避免兩端齒輪承受的扭矩不同，甚至導(dǎo)致一端承受的扭矩過(guò)大的問(wèn)題。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D6，本實(shí)施例也提供了一種破碎裝置，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例1已公開(kāi)的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體的，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例提供的破碎裝置的第一破碎器102的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第二破碎器103的軸心線平行設(shè)置，第三破碎器104的軸心線沿豎直方向傾斜設(shè)置。將第三破碎器104傾斜設(shè)置同樣可以使物料條在進(jìn)入第三破碎器104時(shí)與第三破碎器104的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成一定的夾角，這樣也能使物料條可以均勻的被加工為顆粒料。

實(shí)施例3

參照?qǐng)D7，本實(shí)施例也提供了一種破碎裝置，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例1已公開(kāi)的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體的，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例提供的破碎裝置包括第一電機(jī)114、第二電機(jī)115和第三電機(jī)116，第一電機(jī)114、第二電機(jī)115和第三電機(jī)116均安裝在機(jī)箱101上，第一電機(jī)114驅(qū)動(dòng)第一破碎器102，第二電機(jī)115驅(qū)動(dòng)第二破碎器103，第三電機(jī)116驅(qū)動(dòng)第三破碎器104。本實(shí)施例的破碎裝置分別通過(guò)三個(gè)電機(jī)來(lái)控制三個(gè)破碎器，可以實(shí)現(xiàn)破碎器運(yùn)行的多樣化，通過(guò)控制不同的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以控制物料被加工的形狀，可以是成條或者成粒。

在破碎裝置上還設(shè)置有用于控制導(dǎo)向裝置113的控制按鈕組件107，控制按鈕組件107安裝在機(jī)箱101上，控制按鈕組件107可以令導(dǎo)向裝置113在水平方向上向前或者向后移動(dòng)。當(dāng)?shù)谌扑槠?04不運(yùn)行，即加工物料條時(shí)，可以使導(dǎo)向裝置113移動(dòng)，物料條在通過(guò)導(dǎo)向裝置113后可以直接到達(dá)出料口106；當(dāng)?shù)谌扑槠?04運(yùn)行，即加工顆粒料時(shí)，調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置113，使物料條沿導(dǎo)向裝置113進(jìn)入第三破碎器104。

實(shí)施例4

參照?qǐng)D8，本實(shí)施例也提供了一種破碎裝置，本實(shí)施例是在實(shí)施例2的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例2描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例2已公開(kāi)的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體的，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例提供的破碎裝置包括第一電機(jī)114、第二電機(jī)115和第三電機(jī)116，第一電機(jī)114、第二電機(jī)115和第三電機(jī)116均安裝在機(jī)箱101上，第一電機(jī)114驅(qū)動(dòng)第一破碎器102，第二電機(jī)115驅(qū)動(dòng)第二破碎器103，第三電機(jī)116驅(qū)動(dòng)第三破碎器104。本實(shí)施例的破碎裝置分別通過(guò)三個(gè)電機(jī)來(lái)控制三個(gè)破碎器，可以實(shí)現(xiàn)破碎器運(yùn)行的多樣化，通過(guò)控制不同的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以控制物料被加工的形狀，可以是成條或者成粒。

在破碎裝置上還設(shè)置有用于控制導(dǎo)向裝置113的控制按鈕組件107，控制按鈕組件107安裝在機(jī)箱101上，控制按鈕組件107可以令導(dǎo)向裝置113在水平方向上向前或者向后移動(dòng)。當(dāng)?shù)谌扑槠?04不運(yùn)行，即加工物料條時(shí)，可以使導(dǎo)向裝置113移動(dòng)，物料條在通過(guò)導(dǎo)向裝置113后可以直接到達(dá)出料口106；當(dāng)?shù)谌扑槠?04運(yùn)行，即加工顆粒料時(shí)，調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置113，使物料條沿導(dǎo)向裝置113進(jìn)入第三破碎器104。

其中，控制按鈕組件107可以包括一個(gè)電機(jī)和傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件與導(dǎo)向裝置113連接，控制按鈕組件107可以控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)組件帶動(dòng)導(dǎo)向裝置113往前運(yùn)動(dòng)；當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)組件帶動(dòng)導(dǎo)向裝置113往后運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)第二破碎器103的輸入端和第三破碎器104的輸入端的通或者相斷開(kāi)。

綜上所述，本發(fā)明提供的破碎裝置設(shè)置有三組以上的破碎器，能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多次持續(xù)加工，使塊狀料能夠根據(jù)需要加工為顆粒料，且這種顆粒料更加的均勻，這種破碎裝置只需一次送料即可完成加工，顯著提升了加工效率，降低了加工成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。