本發(fā)明涉及一種瀝青煙氣處理系統(tǒng)，特別是一種瀝青攪拌站裝車區(qū)瀝青煙吸附處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

瀝青混合料在拌制過程中瀝青要加熱到150～180℃，成品瀝青混合料的溫度通常在140～160℃。瀝青加熱后會(huì)揮發(fā)出瀝青煙。瀝青煙主要是由液態(tài)烴類或固態(tài)烴類微粒以及氣態(tài)烴類衍生物組成。它含有多種致癌物，其中苯并芘是強(qiáng)致癌物。

瀝青混合料拌制過程一般是封閉負(fù)壓狀態(tài)，瀝青煙很少外逸。瀝青煙的污染主要集中在成品料裝車區(qū)，瀝青混合料卸出時(shí)，大股瀝青煙彌漫而出，四處飄逸，嚴(yán)重危害人體健康。

目前國(guó)內(nèi)瀝青攪拌行業(yè)對(duì)瀝青煙的治理方法有燃燒法、電捕法、吸收法等，這些方法存在凈化效率低、成本高、會(huì)產(chǎn)生二次污染等諸多問題。

另外，國(guó)內(nèi)廠家大多采用傳統(tǒng)的局部排風(fēng)裝置來捕集瀝青煙，存在捕集效率低、風(fēng)量大、風(fēng)機(jī)能耗高等問題。有些攪拌站采取將瀝青煙送入干燥滾筒焚燒的處理方式，如果排風(fēng)量過大，會(huì)導(dǎo)致滾筒截面風(fēng)速過快，熱空氣與物料熱交換不充分，熱效率降低，燃燒器油耗加大。

因此，尋求一種凈化效率高、無二次污染的瀝青煙處理方案，提高煙塵控制效率、降低控制污染物所需排風(fēng)量，降低用戶使用成本，讓裝車區(qū)瀝青煙處理系統(tǒng)不再淪為擺設(shè)，是當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用瀝青拌合設(shè)備干燥線除塵器所回收的細(xì)粉作為吸附劑對(duì)瀝青煙進(jìn)行物理吸附，吸油后的回收粉可繼續(xù)用于生產(chǎn)瀝青混合料，凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染，可很好的解決瀝青攪拌站生產(chǎn)時(shí)，瀝青煙無組織排放所產(chǎn)生的污染問題的瀝青攪拌站裝車區(qū)瀝青煙吸附處理系統(tǒng)及處理方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種瀝青攪拌站裝車區(qū)瀝青煙吸附處理系統(tǒng)，包括有：

裝車區(qū)密封裝置，包括具有開放口的裝車區(qū)外封及用于在裝車區(qū)外封的開放口形成密封風(fēng)幕的風(fēng)幕機(jī)；

瀝青煙捕集裝置，包括有設(shè)置于裝車區(qū)密封裝置內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組及集氣罩，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組用于引導(dǎo)瀝青煙流向集氣罩；

及瀝青煙吸附裝置，包括吸附劑暫存?zhèn)}、吸附劑氣送裝置、吸附混合器、除塵系統(tǒng)、廢粉氣送裝置及用于將除塵系統(tǒng)過濾后的潔凈空氣排出的排氣系統(tǒng)，所述吸附劑暫存?zhèn)}通過吸附劑氣送裝置連接吸附混合器，吸附混合器通過煙道連接除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)通過廢粉氣送裝置連接干燥線除塵器入口煙道，所述吸附劑暫存?zhèn)}連接瀝青拌合設(shè)備干燥系統(tǒng)回收粉罐；

所述集氣罩通過風(fēng)機(jī)及煙道連接吸附混合器。

進(jìn)一步地，所述誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組包括有若干誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，若干誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)由卸料口前端至卸料口后端再至集氣罩分為多級(jí)形成接力式分布結(jié)構(gòu)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器，包括有濾袋室、凈氣室、清灰機(jī)構(gòu)及用于檢測(cè)濾袋室與凈氣室之間壓差的壓差檢測(cè)裝置，所述吸附混合器通過煙道連接于濾袋室，所述凈氣室連接排氣系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述吸附劑暫存?zhèn)}頂部通過負(fù)壓管與干燥線除塵器入口煙道相連接，用以使吸附劑暫存?zhèn)}始終保持微負(fù)壓狀態(tài)，以保證下料順暢。

進(jìn)一步地，所述吸附劑暫存?zhèn)}設(shè)置于瀝青拌合設(shè)備干燥系統(tǒng)回收粉罐下方，吸附劑暫存?zhèn)}與瀝青拌合設(shè)備干燥系統(tǒng)回收粉罐之間通過溜道及供料控制閥連接，所述吸附劑暫存?zhèn)}上設(shè)置有高、低料位計(jì)，低料位時(shí)，供料控制閥打開，回收粉通過溜道直接流入吸附劑暫存?zhèn)}；高料位時(shí)，供料控制閥關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述排氣系統(tǒng)包括有連接于除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)及連接于風(fēng)機(jī)的煙囪。

進(jìn)一步地，所述吸附混合器采用文丘里混合器。

進(jìn)一步地，所述袋式除塵器下倉(cāng)設(shè)置有高、低料位計(jì)及廢粉控制閥，袋式除塵器下倉(cāng)中的廢粉堆積到高料位時(shí)，廢粉控制閥打開，廢粉氣送裝置將廢粉送往干燥線除塵器入口煙道；廢粉低料位時(shí)，廢粉控制閥關(guān)閉。

一種瀝青攪拌站裝車區(qū)瀝青煙吸附處理方法，使用上述瀝青攪拌站裝車區(qū)瀝青煙吸附處理系統(tǒng)，包括以下步驟：

步驟1，開啟吸附劑氣送裝置，將吸附劑暫存?zhèn)}中的吸附劑輸送至除塵系統(tǒng)，吸附劑經(jīng)吸附混合器后進(jìn)入除塵系統(tǒng)，并吸附于除塵系統(tǒng)中，除塵系統(tǒng)內(nèi)附著的吸附劑達(dá)到吸附條件后，除塵系統(tǒng)便具備了接收瀝青煙的條件；

步驟2，裝料車進(jìn)入裝車區(qū)車間接料，開啟風(fēng)幕機(jī)將裝車區(qū)密封，通過誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組將卸料過程中產(chǎn)生的瀝青煙引導(dǎo)至集氣罩捕集；

步驟3，瀝青煙被捕集后，在風(fēng)機(jī)作用下通過煙道進(jìn)入吸附混合器，瀝青煙和吸附劑在吸附混合器中均勻接觸，充分混合，大部分瀝青煙在吸附混合器中被吸附劑吸附，殘余瀝青煙通過煙道進(jìn)入除塵系統(tǒng)；

步驟4，通過吸附于除塵系統(tǒng)中的吸附劑將殘余瀝青煙吸附，；

步驟5，凈化后的氣體通過排氣系統(tǒng)排放；

步驟6，除塵系統(tǒng)中的吸附劑飽和后自動(dòng)清出并返回步驟1補(bǔ)充新的吸附劑，清出的廢粉通過氣送裝置送往干燥線除塵器入口煙道，和骨料烘干所產(chǎn)生的粉塵一起，重新回收利用。

進(jìn)一步地，所述吸附劑采用瀝青混合料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的回收粉。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

第一，采用風(fēng)幕機(jī)對(duì)裝車區(qū)外封的開放口進(jìn)行密封，風(fēng)幕機(jī)產(chǎn)生高速氣流，可有效將污染氣體進(jìn)行隔斷，防止瀝青煙外逸，又阻止了大量新鮮空氣從四周涌入裝車區(qū)，密封效果更好，且更方便裝料車進(jìn)出；

第二，采用誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組對(duì)瀝青煙進(jìn)行誘導(dǎo)捕集，可控制引導(dǎo)污染氣流，提高瀝青煙氣的捕集效率；

第三，采用瀝青拌合設(shè)備干燥線除塵器所回收的細(xì)粉作為吸附劑對(duì)瀝青煙進(jìn)行物理吸附，吸油后的回收粉可繼續(xù)用于生產(chǎn)瀝青混合料，整套系統(tǒng)風(fēng)量小、凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染，很好地解決了瀝青攪拌站生產(chǎn)時(shí)，瀝青煙無組織排放所產(chǎn)生的污染問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖；

圖3是圖1中b處的放大圖；

圖4是圖1中c處的放大圖；

圖5是圖1中d處的放大圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式的瀝青煙捕集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.裝車區(qū)外封，2.風(fēng)幕機(jī)，3.集氣罩，4.誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，5.卸料口，6.吸附劑暫存?zhèn)}，7.吸附劑氣送裝置，8.吸附混合器，9.廢粉氣送裝置，10.第一風(fēng)機(jī)，11.第一煙道，12.第二煙道，13.干燥線除塵器入口煙道，14.瀝青拌合設(shè)備干燥系統(tǒng)回收粉罐，15.溜道，16.供料控制閥，17.第一高料位計(jì)，18.第一低料位計(jì)，19.負(fù)壓管，20.袋式除塵器，21.壓差檢測(cè)裝置，22.第二高料位計(jì)，23.第二低料位計(jì)，24.廢粉控制閥，25.第二風(fēng)機(jī)，26.煙囪。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1至圖6，本發(fā)明的一種瀝青攪拌站裝車區(qū)瀝青煙吸附處理系統(tǒng)，包括有裝車區(qū)密封裝置、瀝青煙捕集裝置及瀝青煙吸附裝置。

裝車區(qū)密封裝置包括具有前、后開放口的裝車區(qū)外封1及用于在裝車區(qū)外封1的前、后開放口形成密封風(fēng)幕的風(fēng)幕機(jī)2。風(fēng)幕機(jī)2產(chǎn)生高速氣流，可有效將污染氣體進(jìn)行隔斷，防止瀝青煙外逸，同時(shí)又阻止了大量新鮮空氣從四周涌入裝車區(qū)，有助于提高瀝青煙捕集效率。

瀝青煙捕集裝置包括有設(shè)置于裝車區(qū)密封裝置內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組及集氣罩3，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組用于引導(dǎo)瀝青煙流向集氣罩3；所述誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組包括有六個(gè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)4，六個(gè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)由卸料口5前端至卸料口5后端再至集氣罩3分為多級(jí)形成接力式分布結(jié)構(gòu)設(shè)置。

瀝青煙吸附裝置包括吸附劑暫存?zhèn)}6、吸附劑氣送裝置7、吸附混合器8、除塵系統(tǒng)、廢粉氣送裝置9及用于將除塵系統(tǒng)過濾后的潔凈空氣排出的排氣系統(tǒng)。所述集氣罩3通過第一風(fēng)機(jī)10及第一煙道11連接吸附混合器8，所述吸附劑暫存?zhèn)}6通過吸附劑氣送裝置7連接吸附混合器8，吸附混合器8通過第二煙道12連接除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)通過廢粉氣送裝置9連接干燥線除塵器入口煙道13，所述吸附劑暫存?zhèn)}6設(shè)置于瀝青拌合設(shè)備干燥系統(tǒng)回收粉罐14下方，吸附劑暫存?zhèn)}6與瀝青拌合設(shè)備干燥系統(tǒng)回收粉罐14之間通過溜道15及供料控制閥16連接。所述吸附劑暫存?zhèn)}6上設(shè)置有第一高料位計(jì)17、第一低料位計(jì)18，低料位時(shí)，供料控制閥16打開，回收粉通過溜道15直接流入吸附劑暫存?zhèn)}6；高料位時(shí)，供料控制閥16關(guān)閉。所述吸附劑暫存?zhèn)}6頂部通過負(fù)壓管19與干燥線除塵器入口煙道13相連接，用以使吸附劑暫存?zhèn)}6始終保持微負(fù)壓狀態(tài)，以保證下料順暢。所述吸附混合器8采用文丘里混合器。

所述除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器20，包括有濾袋室、凈氣室、清灰機(jī)構(gòu)及用于檢測(cè)濾袋室與凈氣室之間壓差的壓差檢測(cè)裝置21，所述吸附混合器8通過第二煙道12連接于濾袋室，所述凈氣室連接排氣系統(tǒng)；所述袋式除塵器20下倉(cāng)設(shè)置有第二高料位計(jì)22、第二低料位計(jì)23及廢粉控制閥24，袋式除塵器20下倉(cāng)中的廢粉堆積到高料位時(shí)，廢粉控制閥24打開，廢粉氣送裝置9將廢粉送往干燥線除塵器入口煙道13；廢粉低料位時(shí)，廢粉控制閥24關(guān)閉。

所述排氣系統(tǒng)包括有連接于袋式除塵器20凈氣室的第二風(fēng)機(jī)25及連接于第二風(fēng)機(jī)25的煙囪26。

一種瀝青攪拌站裝車區(qū)瀝青煙吸附處理方法，包括以下步驟：

步驟1，開啟吸附劑氣送裝置7，將吸附劑暫存?zhèn)}6中的吸附劑輸送至袋式除塵器20，吸附劑經(jīng)吸附混合器8后進(jìn)入袋式除塵器20，并均勻的分布在濾袋表面，持續(xù)向袋式除塵器20內(nèi)注入吸附劑，直至濾袋室與凈氣室之間的壓差達(dá)到規(guī)定值，袋式除塵器20就具備了接收瀝青煙的條件；其中，當(dāng)吸附劑暫存?zhèn)}6低料位時(shí)，供料控制閥16打開，瀝青拌合設(shè)備干燥系統(tǒng)回收粉罐14內(nèi)的回收粉通過溜道15直接流入吸附劑暫存?zhèn)}6；高料位時(shí)，供料控制閥16關(guān)閉；

步驟2，裝料車進(jìn)入裝車區(qū)車間接料，開啟風(fēng)幕機(jī)2將裝車區(qū)密封，通過誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)組將卸料過程中產(chǎn)生的瀝青煙引導(dǎo)至集氣罩3捕集；

步驟3，瀝青煙被捕集后，在第一風(fēng)機(jī)10作用下通過第一煙道11進(jìn)入吸附混合器8，瀝青煙和吸附劑在吸附混合器8中均勻接觸，充分混合，大部分瀝青煙在吸附混合器8中被吸附劑吸附，殘余瀝青煙通過第二煙道12進(jìn)入袋式除塵器20；

步驟4，通過袋式除塵器20濾袋表面的吸附劑將殘余瀝青煙吸附，；

步驟5，凈化后的氣體通過第二風(fēng)機(jī)25送至煙囪26排放；

步驟6，當(dāng)壓差檢測(cè)裝置21檢測(cè)濾袋室與凈氣室之間壓差達(dá)到設(shè)定值，即袋式除塵器20中的吸附劑飽和后，清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，將吸油后的吸附劑抖落至袋式除塵器20下倉(cāng)中，并返回步驟1補(bǔ)充新的吸附劑；袋式除塵器20下倉(cāng)中的廢粉堆積到高料位時(shí)，廢粉控制閥24打開，廢粉氣送裝置9將廢粉送往干燥線除塵器入口煙道13，和骨料烘干所產(chǎn)生的粉塵一起，重新回收利用。

上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。