本發(fā)明涉及吸附塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少氫氮?dú)鈸p失的吸附塔。

背景技術(shù)：

氫氣和氮?dú)馐枪I(yè)中常用的工業(yè)原料，現(xiàn)有的氫氣和氮?dú)馔ǔ６疾捎米儔何降姆椒ㄟM(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)的吸附塔正在使用時需要進(jìn)行放空處理，在此過程中，殘余在反應(yīng)塔內(nèi)部的部分氫氣或氮?dú)鈺S出氣管排放至空氣中，不能重新利用，造成資源浪費(fèi)，而且，傳統(tǒng)的吸附塔沒有反吹結(jié)構(gòu)，吸附管內(nèi)的活性炭吸附層容易堵塞，降低了吸附管的使用壽命，吸附管的檢修不方便，這給人們帶來的極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種減少氫氮?dú)鈸p失的吸附塔。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種減少氫氮?dú)鈸p失的吸附塔，包括吸附塔本體，所述吸附塔本體的進(jìn)氣端口處固定連接有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管的外壁上固定連接有第二出氣管，所述第一進(jìn)氣管出氣端口處固定連接有固定連接于吸附塔本體內(nèi)壁上的勻氣板，所述勻氣板為半球形結(jié)構(gòu)，所述勻氣板靠近第一進(jìn)氣管的一端設(shè)有與第一進(jìn)氣管連通的勻氣腔，所述勻氣腔遠(yuǎn)離第一進(jìn)氣管的一端設(shè)有與其連通的勻氣通道，所述勻氣通道的出氣端口處固定連接有連接咀，所述連接咀遠(yuǎn)離勻氣通道的一端固定連接有吸附管，所述吸附管內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層，所述吸附管遠(yuǎn)離連接咀的一端設(shè)有儲氣腔，所述儲氣腔靠近吸附管的一側(cè)壁上固定連接有連接板，所述連接板上設(shè)有與吸附管連通的通氣孔，所述連接板遠(yuǎn)離吸附管的一端固定連接有調(diào)節(jié)氣囊，所述調(diào)節(jié)氣囊上設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道的一側(cè)設(shè)有與其連通的風(fēng)機(jī)，所述調(diào)節(jié)氣囊遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)設(shè)有固定連接于儲氣腔內(nèi)壁上的集氣斗，所述集氣斗遠(yuǎn)離集氣斗的一端固定連接有位于吸附塔本體外部的第一出氣管，所述第一出氣管的出氣端口處固定連接有收集罐。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)氣管、第二出氣管、連接咀、第一出氣管和進(jìn)氣管道上分別設(shè)有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥。

優(yōu)選的，所述第二出氣管遠(yuǎn)離第一進(jìn)氣管的一端固定連接有處理罐。

優(yōu)選的，所述勻氣通道的數(shù)量為八至三十個，多個勻氣通道沿勻氣板靠近連接咀一側(cè)壁的中心處呈放射狀分布，位于勻氣板靠近連接咀一側(cè)壁邊緣處勻氣通道的直徑大于位于勻氣板靠近連接咀一側(cè)壁中心處勻氣通道的直徑。

優(yōu)選的，所述連接咀的兩端分別固定連接有第一連接法蘭和第二連接法蘭，所述勻氣通道和連接咀之間以及連接咀和吸附管之間分別通過第一連接法蘭和第二連接法蘭固定連接。

優(yōu)選的，所述吸附管靠近連接板的一側(cè)壁上固定連接有第三連接法蘭，所述吸附管靠近連接板之間通過第三連接法蘭連接。

優(yōu)選的，所述儲氣腔的內(nèi)壁上設(shè)有固定連接有壓力傳感器和溫度傳感器，所述風(fēng)機(jī)固定連接于吸附塔本體的外壁上。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)氣囊為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)氣囊的外弧壁和儲氣腔的內(nèi)壁固定連接。

本發(fā)明的有益效果為：

1.通過勻氣板、連接咀和吸附管的設(shè)計(jì)使氣體均勻進(jìn)入吸附管內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使氣體除雜效果更好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

2.通過風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管道、調(diào)節(jié)氣囊的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對吸附管內(nèi)部部分廢料的除去，延長裝置使用壽命，還能通過處理罐對氣體進(jìn)行收集再利用，降低了氫氣或氮?dú)獾膿p失；

3.通過第二連接法蘭和第三連接法蘭的設(shè)計(jì)便于吸附管的拆卸和更換，降低了檢修人員的工作強(qiáng)度，提高了工作人員的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種減少氫氮?dú)鈸p失的吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種減少氫氮?dú)鈸p失的吸附塔連接咀和吸附管的連接關(guān)系示意圖。

圖中：1吸附塔本體、2第一進(jìn)氣管、3第二出氣管、4勻氣板、5勻氣腔、6勻氣通道、7連接咀、8吸附管、9儲氣腔、10連接板、11集氣斗、12調(diào)節(jié)氣囊、13風(fēng)機(jī)、14第一出氣管、15收集罐、16第一電磁閥、17第二電磁閥、18第三電磁閥、19第四電磁閥、20處理罐、21第二連接法蘭、22第三連接法蘭、23進(jìn)氣管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種減少氫氮?dú)鈸p失的吸附塔，包括吸附塔本體1，吸附塔本體1的進(jìn)氣端口處固定連接有第一進(jìn)氣管2，第一進(jìn)氣管2的外壁上固定連接有第二出氣管3，第一進(jìn)氣管2出氣端口處固定連接有固定連接于吸附塔本體1內(nèi)壁上的勻氣板4，勻氣板4為半球形結(jié)構(gòu)，勻氣板4靠近第一進(jìn)氣管2的一端設(shè)有與第一進(jìn)氣管2連通的勻氣腔5，勻氣腔5遠(yuǎn)離第一進(jìn)氣管2的一端設(shè)有與其連通的勻氣通道6，勻氣通道6的出氣端口處固定連接有連接咀7，連接咀7遠(yuǎn)離勻氣通道6的一端固定連接有吸附管8，吸附管8內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層，吸附管8遠(yuǎn)離連接咀7的一端設(shè)有儲氣腔9，儲氣腔9靠近吸附管8的一側(cè)壁上固定連接有連接板10，連接板10上設(shè)有與吸附管8連通的通氣孔，連接板10遠(yuǎn)離吸附管8的一端固定連接有調(diào)節(jié)氣囊12，調(diào)節(jié)氣囊12上設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管道23，進(jìn)氣管道23的一側(cè)設(shè)有與其連通的風(fēng)機(jī)13，調(diào)節(jié)氣囊12遠(yuǎn)離連接板10的一側(cè)設(shè)有固定連接于儲氣腔9內(nèi)壁上的集氣斗11，集氣斗11遠(yuǎn)離集氣斗11的一端固定連接有位于吸附塔本體1外部的第一出氣管14，第一出氣管14的出氣端口處固定連接有收集罐15，第一進(jìn)氣管2、第二出氣管3、連接咀7、第一出氣管14和進(jìn)氣管道23上分別設(shè)有第一電磁閥16、第二電磁閥17、第三電磁閥18、第四電磁閥19和第五電磁閥，第二出氣管3遠(yuǎn)離第一進(jìn)氣管2的一端固定連接有處理罐20，勻氣通道6的數(shù)量為八至三十個，多個勻氣通道6沿勻氣板4靠近連接咀7一側(cè)壁的中心處呈放射狀分布，位于勻氣板4靠近連接咀7一側(cè)壁邊緣處勻氣通道6的直徑大于位于勻氣板4靠近連接咀7一側(cè)壁中心處勻氣通道6的直徑，連接咀7的兩端分別固定連接有第一連接法蘭和第二連接法蘭21，勻氣通道6和連接咀7之間以及連接咀7和吸附管8之間分別通過第一連接法蘭和第二連接法蘭21固定連接，吸附管8靠近連接板10的一側(cè)壁上固定連接有第三連接法蘭22，吸附管8靠近連接板10之間通過第三連接法蘭22連接，儲氣腔9的內(nèi)壁上設(shè)有固定連接有dwie-5w88c型壓力傳感器和plm5-er4600型溫度傳感器，便于對吸附塔本體1內(nèi)部的壓力和溫度的監(jiān)測，風(fēng)機(jī)13固定連接于吸附塔本體1的外壁上，調(diào)節(jié)氣囊12為環(huán)形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)氣囊12的外弧壁和儲氣腔9的內(nèi)壁固定連接。

具體實(shí)施例一：制備氫氣或氮?dú)鈺r，打開第一電磁閥16、第三電磁閥18和第四電磁閥19，關(guān)閉第二電磁閥17和第五電磁閥，集體經(jīng)過第一進(jìn)氣管2進(jìn)入吸附塔本體1內(nèi)部，通過勻氣腔5使氣體均勻進(jìn)入不同直徑的勻氣通道6內(nèi)部，再經(jīng)過連接咀7進(jìn)入吸附管8內(nèi)經(jīng)過活性炭吸附層除去雜質(zhì)，再經(jīng)過連接板10上的通氣孔、集氣斗11和第一出氣管14進(jìn)入收集罐15內(nèi)，完成氫氣或氮?dú)獾奈?，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使氣體均勻進(jìn)入吸附管8內(nèi)部，使氣體除雜效果更好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

具體實(shí)施例二：進(jìn)行反吹除雜時，關(guān)閉第一電磁閥16和四電磁閥19，打開第二電磁閥17、第三電磁閥18和第五電磁閥，風(fēng)機(jī)13工作，調(diào)節(jié)氣囊12膨脹，位于儲氣腔9內(nèi)部的部分氣體經(jīng)過吸附管8、連接咀7、勻氣腔5、第一進(jìn)氣管2和第二出氣管3進(jìn)入處理罐20內(nèi)部，完成對吸附管8內(nèi)部部分廢料的除去，延長裝置使用壽命；

具體實(shí)施例三：更換吸附管8時，關(guān)上第一電磁閥16、第二電磁閥17、第三電磁閥18、第四電磁閥19和第五電磁閥，通過第二連接法蘭21和第三連接法蘭22便于吸附管8的拆卸和更換，降低了檢修人員的工作強(qiáng)度，提高了工作人員的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。