本發(fā)明涉及配油裝置領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

玻璃纖維，是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料或絕熱保溫材料，也常用作電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃纖維的主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維(氧化鈉0％～2％，屬鋁硼硅酸鹽玻璃)、中堿玻璃纖維(氧化鈉8％～12％,屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃)和高堿玻璃纖維(氧化鈉13％以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃)。

在玻璃纖維的生產(chǎn)過程中，玻璃熔液從加熱爐下部的漏板流出后，玻璃熔液變成玻璃纖維，在潤滑槽中，經(jīng)過油料潤滑后玻璃纖維再纏繞在機(jī)頭的纏線筒上。潤滑油料的性能對玻璃纖維的質(zhì)量影響很大，包括油料的混合均勻程度就是油料的重要性能之一?，F(xiàn)有的玻璃纖維生產(chǎn)廠大都環(huán)境較差，對于油料的混合而言，需要工人手動(dòng)進(jìn)行攪拌，耗費(fèi)大量人力。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中對于潤滑油配置過程中的溫度也需要工人手動(dòng)控制，難以保證精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維生產(chǎn)過程中油料配置需要耗費(fèi)大量人力、同時(shí)溫度的精確性難以保證的問題，實(shí)現(xiàn)降低人力消耗、提高溫度控制精度的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)，包括容器、攪拌棒、底座，底座上表面設(shè)置電發(fā)熱裝置，容器放置在所述電發(fā)熱裝置上；所述攪拌棒一端位于容器內(nèi)、另一端位于容器外，攪拌棒位于容器外的一端固定套設(shè)有第一錐齒輪；還包括第二錐齒輪、電機(jī)，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪相嚙合，第二錐齒輪固定套設(shè)在電機(jī)的輸出軸上，所述輸出軸與攪拌棒相互垂直；所述攪拌棒在容器內(nèi)部的部分固定連接有若干扇葉；還包括溫度傳感器、控制模塊、顯示屏，所述溫度傳感器設(shè)置在容器內(nèi)側(cè)壁，所述控制模塊、顯示屏均設(shè)置在底座上；所述溫度傳感器連接至控制模塊的輸入端，所述控制模塊的輸出端連接至電發(fā)熱裝置、顯示屏。

針對現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維生產(chǎn)過程中油料配置需要耗費(fèi)大量人力、同時(shí)溫度的精確性難以保證的問題，本發(fā)明提出一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)。底座用于承載，使容器底部脫離地面，便于徹底排出容器內(nèi)部的潤滑油。底座表面設(shè)置電發(fā)熱裝置，容器放置在電發(fā)熱裝置上，利用電發(fā)熱裝置對容器進(jìn)行加熱，從而對配置的潤滑油進(jìn)行加溫以滿足生產(chǎn)需求。攪拌棒的一端位于容器內(nèi)，用于攪拌潤滑油。攪拌棒的另一端位于容器外，且該端部固定套設(shè)有第一錐齒輪。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定套設(shè)在輸出軸上的第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸與攪拌棒相互垂直、且第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合，因此隨著第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得攪拌棒自動(dòng)的對容器內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行攪拌混合。攪拌棒在容器內(nèi)部的部分固定連接有若干扇葉，因此能夠極大的增加對容器內(nèi)部潤滑油的攪拌與混合效果。相較于傳統(tǒng)的人力攪拌的方式，本發(fā)明極大的降低了人力消耗、提高了玻璃纖維生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度。此外，電機(jī)在高溫環(huán)境下，繞組直流電阻增大，能量損耗會(huì)顯著提升。因此本發(fā)明利用錐齒輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行換向傳動(dòng)，使得電機(jī)能夠遠(yuǎn)離容器的正上方，從而解決了高溫潤滑油對電機(jī)正常工作帶來的干擾問題，確保了本發(fā)明的高效、正常、長期運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)發(fā)明人實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明相較于將電機(jī)直接設(shè)置在容器正上方的結(jié)構(gòu)，電機(jī)能耗降低35％，最大連續(xù)工作時(shí)長提高17％。本發(fā)明還包括溫度傳感器、控制模塊、顯示屏，溫度傳感器用于監(jiān)測容器內(nèi)部潤滑液的實(shí)時(shí)溫度，并將監(jiān)測結(jié)果傳輸至控制模塊，使用者向控制模塊內(nèi)輸入所需的理想溫度，由控制模塊對理想溫度與實(shí)際溫度進(jìn)行對比。若實(shí)際溫度未升高到位，則控制模塊控制電發(fā)熱裝置持續(xù)工作，直至達(dá)到理想溫度后，控制模塊自動(dòng)停止電發(fā)熱裝置的工作，從而避免溫度過高破壞油料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的問題出現(xiàn)，同時(shí)極大程度上提高了溫度控制精度。控制模塊的輸出端還與顯示屏連接，用于將溫度傳感器監(jiān)測到的實(shí)時(shí)溫度直接進(jìn)行顯示，便于工人直觀清楚的了解到容器內(nèi)部的溫度。

優(yōu)選的，所述容器頂部設(shè)置進(jìn)料口。便于工人方便的向容器中加入潤滑油。

優(yōu)選的，所述容器底部設(shè)置排料管。排料管設(shè)置在底部，便于將容器內(nèi)的潤滑油徹底排除，降低殘余量。

優(yōu)選的，所述排料管上設(shè)置閥門。便于根據(jù)需要控制排出量。

優(yōu)選的，所述控制模塊為plc。plc可編程邏輯控制器，能夠方便簡單的進(jìn)行連接，快速實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中的功能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)，電機(jī)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定套設(shè)在輸出軸上的第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸與攪拌棒相互垂直、且第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合，因此隨著第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得攪拌棒自動(dòng)的對容器內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行攪拌混合。相較于傳統(tǒng)的人力攪拌的方式，本發(fā)明極大的降低了人力消耗、提高了玻璃纖維生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度。

2、本發(fā)明一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)，電機(jī)在高溫環(huán)境下，繞組直流電阻增大，能量損耗會(huì)顯著提升，而本發(fā)明利用錐齒輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行換向傳動(dòng)，使得電機(jī)能夠遠(yuǎn)離容器的正上方，從而解決了高溫潤滑油對電機(jī)正常工作帶來的干擾問題，確保了本發(fā)明的高效、正常、長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、本發(fā)明一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)，達(dá)到理想溫度后，控制模塊自動(dòng)停止電發(fā)熱裝置的工作，從而避免溫度過高破壞油料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的問題出現(xiàn)，同時(shí)極大程度上提高了溫度控制精度?？刂颇K的輸出端還與顯示屏連接，用于將溫度傳感器監(jiān)測到的實(shí)時(shí)溫度直接進(jìn)行顯示，便于工人直觀清楚的了解到容器內(nèi)部的溫度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的連接示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-容器，2-攪拌棒，3-第一錐齒輪，4-第二錐齒輪，5-電機(jī)，51-輸出軸，6-進(jìn)料口，7-排料管，8-閥門，9-底座，10-電發(fā)熱裝置，11-顯示屏，12-扇葉，13-溫度傳感器，14-控制模塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的一種玻璃纖維潤滑油料配置系統(tǒng)，包括容器1、攪拌棒2、底座9，底座9上表面設(shè)置電發(fā)熱裝置10，容器1放置在所述電發(fā)熱裝置10上；所述攪拌棒2一端位于容器1內(nèi)、另一端位于容器1外，攪拌棒2位于容器1外的一端固定套設(shè)有第一錐齒輪3；還包括第二錐齒輪4、電機(jī)5，所述第二錐齒輪4與所述第一錐齒輪3相嚙合，第二錐齒輪4固定套設(shè)在電機(jī)5的輸出軸51上，所述輸出軸51與攪拌棒2相互垂直；所述攪拌棒2在容器1內(nèi)部的部分固定連接有若干扇葉12；還包括溫度傳感器13、控制模塊14、顯示屏11，所述溫度傳感器13設(shè)置在容器1內(nèi)側(cè)壁，所述控制模塊14、顯示屏11均設(shè)置在底座9上；所述溫度傳感器13連接至控制模塊14的輸入端，所述控制模塊14的輸出端連接至電發(fā)熱裝置10、顯示屏11。所述容器1頂部設(shè)置進(jìn)料口6。所述容器1底部設(shè)置排料管7。所述排料管7上設(shè)置閥門8。所述控制模塊14為plc。本發(fā)明由電機(jī)5帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定套設(shè)在輸出軸上的第二錐齒輪4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸與攪拌棒2相互垂直、且第二錐齒輪4與第一錐齒輪3相嚙合，因此隨著第二錐齒輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一錐齒輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌棒2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得攪拌棒2自動(dòng)的對容器1內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行攪拌混合。相較于傳統(tǒng)的人力攪拌的方式，本發(fā)明極大的降低了人力消耗、提高了玻璃纖維生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度。本發(fā)明利用錐齒輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行換向傳動(dòng)，使得電機(jī)5能夠遠(yuǎn)離容器1的正上方，從而解決了高溫潤滑油對電機(jī)5正常工作帶來的干擾問題，確保了本發(fā)明的高效、正常、長期運(yùn)轉(zhuǎn)。溫度傳感器13監(jiān)測到容器1內(nèi)部溫度達(dá)到理想溫度后，控制模塊14自動(dòng)停止電發(fā)熱裝置10的工作，從而避免溫度過高破壞油料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的問題出現(xiàn)，同時(shí)極大程度上提高了溫度控制精度。控制模塊14的輸出端還與顯示屏11連接，用于將溫度傳感器13監(jiān)測到的實(shí)時(shí)溫度直接進(jìn)行顯示，便于工人直觀清楚的了解到容器1內(nèi)部的溫度。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。