本發(fā)明涉及電子電器產(chǎn)品的處理處置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及設(shè)備及其破碎過程，具體是指一種針對硬盤的自動化破碎設(shè)備及其破碎工藝方法。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著電子電器行業(yè)的迅猛發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，無論是家用還是辦公電腦的更新速度都急劇增長，其中電腦硬盤作為電腦最主要的存儲介質(zhì)，存儲著個人隱私或者商業(yè)機密，所以電腦上最值錢的不是cpu，而是數(shù)據(jù)。如何在報廢電腦的時候確保這些隱私和機密的信息安全，這就需要對硬盤上的數(shù)據(jù)進行清除，但是通過軟件清除并不能杜絕信息被修復(fù)的可能性，只有進行物理破壞，將硬盤完全破碎，才能從根本上杜絕信息被修復(fù)的可能性。

回收后的廢舊電腦一部分進入二手交易市場，一部分進入拆解處理公司進行處理處置，其中大多數(shù)硬盤并沒有進行破碎處理，但是隨著信息安全越來越受重視，越來越多的客戶提出進行硬盤破碎處理，而且為了防止機密數(shù)據(jù)的外泄，要求服務(wù)人員必須進到客戶現(xiàn)場進行硬盤破碎處理，然而現(xiàn)在常用的破碎機不僅體積龐大笨重，而且投料口敞開，會產(chǎn)生粉塵，故對場地要求較高，通常不能滿足客戶現(xiàn)場破碎的要求，另外破碎的硬盤數(shù)量也需要人工進行統(tǒng)計，非常不方便。

因此，根據(jù)實際操作需要，高效安全靈活地解決硬盤的破碎問題至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種單片硬盤破碎過程不超過40秒、噪聲、粉塵都有效得以控制、設(shè)備體積小巧、移動方便、可廣泛使用于各種場地的針對硬盤的自動化破碎設(shè)備及其破碎工藝方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種針對硬盤的自動化破碎設(shè)備，所述的破碎設(shè)備包括外殼體，所述的外殼體設(shè)置有進料口，所述的外殼體的內(nèi)部設(shè)置有進料輸送器、動能系統(tǒng)、物料處理系統(tǒng)以及出料斗，所述的進料輸送器通過進料口將待破碎物料輸送至所述的物料處理系統(tǒng)，所述的進料輸送器包括輸送皮帶，所述的物料處理系統(tǒng)包括動能系統(tǒng)、及由所述的動能系統(tǒng)控制的沖壓磨具，所述的物料處理系統(tǒng)與所述的出料斗相連接，所述的進料輸送器的終端設(shè)置有紅外點數(shù)機。

較佳地，所述的出料斗設(shè)置有周轉(zhuǎn)箱。

較佳地，所述的進料輸送器的輸送皮帶均勻橫向放置有待破碎物，所述的動能系統(tǒng)為液壓控制動能系統(tǒng)。

較佳地，所述的破碎設(shè)備的底部還設(shè)置有萬向輪，所述的外殼體為密封外殼體。

本發(fā)明另一方面還提供了一種基于針對硬盤的自動化破碎設(shè)備的破碎過程，所述的破碎過程包括如下步驟：

步驟(1)：在進料輸送器的輸送皮帶上方依次放置待破碎物；

步驟(2)：接上電源，解除緊急開關(guān)鎖定，開啟設(shè)備電源；

步驟(3)：待觸摸屏顯示工作界面后，在觸摸屏上一次點擊清零-復(fù)位-油泵啟動-啟動，運行破碎設(shè)備；

步驟(4)：進料輸送器將待破碎物通過進料口輸送至物料處理系統(tǒng)，并通過進料輸送器的終端設(shè)置的紅外點數(shù)機自動記錄破碎數(shù)量；

步驟(5)：物料處理系統(tǒng)通過動能系統(tǒng)控制，采用沖壓磨具將待破碎物沖壓破碎至碎片；

步驟(6)：破碎后的碎料直接進入出料斗口；

步驟(7)：所述的進料輸送器上如無待破碎物，設(shè)備自動停止運行；

所述的進料輸送器上如有待破碎物，設(shè)備自動運行，重復(fù)步驟(4)。

較佳地，所述的步驟(7)中破碎后的碎料直接通過出料斗口放入周轉(zhuǎn)箱。

較佳地，所述的步驟(1)的在進料輸送器的輸送皮帶上方均勻橫向放置有待破碎物。

較佳地，所述的動能系統(tǒng)采用液壓控制。

較佳地，所述的待破碎物為硬盤，所述的碎片為10mm×10mm大小的碎片。

較佳地，所述的破碎過程完成一次待破碎物破碎的時間不超過40秒。

采用了該發(fā)明中的針對硬盤的自動化破碎設(shè)備及其破碎工藝方法，包括進料輸送器、動能系統(tǒng)、物料處理系統(tǒng)以及出料斗，動能系統(tǒng)采用液壓油泵，物料處理系統(tǒng)采用沖壓磨具，進料輸送器上物料送入物料處理系統(tǒng)時，液壓油泵啟動，物料處理系統(tǒng)開始運行，利用沖壓方式將硬盤破碎成10mm×10mm的顆粒大小，破碎后物料直接從出料斗滑出，掉入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；單片硬盤破碎過程僅需40秒，且完全在設(shè)備密閉條件下進行，噪聲、粉塵都有效得以控制，并且設(shè)備體積小巧，設(shè)備底部裝有萬向輪，移動方便，可廣泛使用于各種場地；設(shè)計巧妙，安全可靠，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，效率較高，使硬盤破碎的過程自動化、連續(xù)化，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明針對硬盤的自動化破碎設(shè)備的正面的第一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明針對硬盤的自動化破碎設(shè)備的后面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明針對硬盤的自動化破碎設(shè)備的正面的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1物料處理系統(tǒng)

2進料輸送器

3觸摸屏

4外殼體

5進料口

6動能系統(tǒng)

7出料斗

具體實施方式

為了能夠更清楚地描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例來進行進一步的描述。

如圖1～3，本發(fā)明的提供了一種針對硬盤的自動化破碎設(shè)備的實施例，述的破碎設(shè)備包括外殼體4，所述的外殼體4設(shè)置有進料口5，所述的外殼體4的內(nèi)部設(shè)置有進料輸送器2、動能系統(tǒng)6、物料處理系統(tǒng)1以及出料斗7，所述的進料輸送器2通過進料口5將待破碎物料輸送至所述的物料處理系統(tǒng)1，所述的進料輸送器2包括輸送皮帶，所述的物料處理系統(tǒng)1包括動能系統(tǒng)6、及由所述的動能系統(tǒng)控制的沖壓磨具(圖中未顯示)，所述的物料處理系統(tǒng)1與所述的出料斗7相連接，所述的進料輸送器的終端設(shè)置有紅外點數(shù)機(圖中未顯示)。

其中，所述的出料斗設(shè)置有周轉(zhuǎn)箱；所述的進料輸送器的輸送皮帶均勻橫向放置有待破碎物，所述的動能系統(tǒng)為液壓控制動能系統(tǒng)；所述的破碎設(shè)備的底部還設(shè)置有萬向輪，所述的外殼體為密封外殼體。

本發(fā)明另一方面還提供了一種基于針對硬盤的自動化破碎設(shè)備的破碎過程，所述的破碎過程包括如下步驟：

步驟(1)：在進料輸送器的輸送皮帶上方依次放置待破碎物；

步驟(2)：接上電源，解除緊急開關(guān)鎖定，開啟設(shè)備電源；

步驟(3)：待觸摸屏顯示工作界面后，在觸摸屏上一次點擊清零-復(fù)位-油泵啟動-啟動，運行破碎設(shè)備；

步驟(4)：進料輸送器將待破碎物通過進料口輸送至物料處理系統(tǒng)，并通過進料輸送器的終端設(shè)置的紅外點數(shù)機自動記錄破碎數(shù)量；

步驟(5)：物料處理系統(tǒng)通過動能系統(tǒng)控制，采用沖壓磨具將待破碎物沖壓破碎至碎片；

步驟(6)：破碎后的碎料直接進入出料斗口；

步驟(7)：所述的進料輸送器上如無待破碎物，設(shè)備自動停止運行；

所述的進料輸送器上如有待破碎物，設(shè)備自動運行，重復(fù)步驟(4)。

其中，所述的步驟(7)中破碎后的碎料直接通過出料斗口放入周轉(zhuǎn)箱；所述的步驟(1)的在進料輸送器的輸送皮帶上方均勻橫向放置有待破碎物；所述的動能系統(tǒng)采用液壓控制；所述的待破碎物為硬盤，所述的碎片為10mm×10mm大小的碎片；所述的破碎過程完成一次待破碎物破碎的時間不超過40秒。

本發(fā)明的破碎設(shè)備采用輸送裝置將硬盤輸送至設(shè)備內(nèi)腔，并在進料輸送器終端設(shè)置紅外點數(shù)機，可以自動清點硬盤破碎量，更加清晰直觀地記錄硬盤破碎量，硬盤進入設(shè)備內(nèi)腔后，沖壓模具自動將硬盤進行沖壓破碎成10mm尺寸的大小，待1片硬盤破碎完成后，緊接著第2片硬盤自動進入設(shè)備內(nèi)腔進行破碎處理，破碎好的硬盤物料直接在出料口。

采用了該發(fā)明中的針對硬盤的自動化破碎設(shè)備及其破碎工藝方法，包括進料輸送器、動能系統(tǒng)、物料處理系統(tǒng)以及出料斗，動能系統(tǒng)采用液壓油泵，物料處理系統(tǒng)采用沖壓磨具，進料輸送器上物料送入物料處理系統(tǒng)時，液壓油泵啟動，物料處理系統(tǒng)開始運行，利用沖壓方式將硬盤破碎成10mm×10mm的顆粒大小，破碎后物料直接從出料斗滑出，掉入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；單片硬盤破碎過程僅需40秒，且完全在設(shè)備密閉條件下進行，噪聲、粉塵都有效得以控制，并且設(shè)備體積小巧，設(shè)備底部裝有萬向輪，移動方便，可廣泛使用于各種場地；設(shè)計巧妙，安全可靠，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，效率較高，使硬盤破碎的過程自動化、連續(xù)化，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。