本發(fā)明涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布機的噴頭的制造方法。

背景技術(shù)：

涂布機是在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體高分子材料的機械設(shè)備。根據(jù)涂布材料的要求，涂布有很多種方式：涂布輪涂布，使用涂刀控制一定精度的間隙，將液態(tài)原料均勻的涂刮在材料上；噴涂涂布，使用噴槍將原料噴灑在材料上；轉(zhuǎn)移印刷涂布，將原料涂刮在一個有紋路的涂輪上，再將涂輪印刷到材料上；含浸涂布，將材料經(jīng)過裝有原料的槽，出來后擠壓再烘干。

現(xiàn)有的噴涂式涂布機的噴頭一般為錐狀，可以增大涂布的面積。但這種噴頭可能造成涂布的不均勻；同時現(xiàn)有的噴涂式涂布機的噴頭的涂布角度固定，無法根據(jù)需要對涂布角度進行調(diào)節(jié)。因此，有必要提供一種涂布機，以解決上述問題。

同時，現(xiàn)有的噴頭在加工成型時，沒有經(jīng)過特殊化學(xué)處理，因此，在長期使用過程匯中，容易被液體所腐蝕，從而縮短了其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種涂布機，可實現(xiàn)均勻涂布，且噴頭的角度可調(diào)，可滿足不同的生產(chǎn)需要。同時，本發(fā)明還提供了一種涂布機的噴頭及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種涂布機，包括：承載平臺、設(shè)于所述承載平臺兩端的固定塊、設(shè)于所述固定塊上可沿所述固定塊上下移動的固定夾以及設(shè)于所述承載平臺側(cè)面的噴頭；所述噴頭與氣缸連接，可沿所述承載平臺水平移動；所述噴頭包括支撐桿、設(shè)于所述支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于所述涂料盒上的噴頭本體；所述噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個直筒噴嘴；所述直筒噴嘴與所述噴頭本體轉(zhuǎn)動連接。

所述直筒噴嘴的數(shù)量為4個。

所述固定塊可沿所述承載平臺滑動。

一種涂布機的噴頭，包括支撐桿、設(shè)于支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于涂料盒上的噴頭本體；噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個直筒噴嘴；直筒噴嘴與噴頭本體轉(zhuǎn)動連接。

一種涂布機的噴頭的制造方法，步驟如下：

①、噴頭構(gòu)造及部件制造

噴頭包括支撐桿、設(shè)于支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于涂料盒上的噴頭本體，噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個直筒噴嘴，直筒噴嘴與噴頭本體轉(zhuǎn)動連接；

支撐桿由q235鋼焊接制成，涂料盒和噴頭本體由有碳素鋼鑄造成型，直筒噴嘴由砂型模具澆鑄制成；

②、直筒噴嘴防腐處理

將直筒噴嘴置于防腐預(yù)處理液中浸泡3小時，取出后用自來水沖洗干凈，然后置于60℃烘箱中烘干；

防腐預(yù)處理液是由氨基樹脂17份、溶劑10份、定向劑2份、防沉劑1份、厚樸酚7份和丙苯磺隆3份混合攪拌均勻制成；

③、噴頭裝配

將直筒噴嘴安裝在噴頭本體上，調(diào)節(jié)其朝向角度，然后將噴頭本體與涂料盒通過螺栓接連，并將噴頭本體中的管路的兩端分別連通直筒噴嘴與涂料盒，最后將涂料盒掛在支撐桿的頂部。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、涂布機，包括：承載平臺、設(shè)于所述承載平臺兩端的固定塊、設(shè)于所述固定塊上可沿所述固定塊上下移動的固定夾以及設(shè)于所述承載平臺側(cè)面的噴頭；所述噴頭與氣缸連接，可沿所述承載平臺水平移動；所述噴頭包括支撐桿、設(shè)于所述支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于所述涂料盒上的噴頭本體；所述噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個直筒噴嘴；所述直筒噴嘴與所述噴頭本體轉(zhuǎn)動連接；由于噴頭特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)均勻涂布，且噴頭的角度可調(diào)，可滿足不同的生產(chǎn)需要。

2)、一種涂布機的噴頭及其制造方法，通過在制造方法中添加防腐處理，從而使噴頭的使用壽命得到延長，生產(chǎn)時更換頻率得到顯著降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的涂布機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的噴頭主視示意圖；

圖3為圖1中的噴頭側(cè)視示意圖。

圖中：承載平臺1、固定塊2、固定夾3、噴頭4、材料5、支撐桿41、涂料盒42、噴頭本體43、直筒噴嘴44。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種涂布機，包括：承載平臺1、設(shè)于承載平臺1兩端的固定塊2、設(shè)于固定塊2上可沿所述固定塊2上下移動的固定夾3以及設(shè)于承載平臺1側(cè)面的噴頭4。固定塊2可沿承載平臺1滑動。材料5可放置在承載平臺1上，并調(diào)節(jié)固定塊2至材料5兩端，通過固定夾3將材料5固定繃緊。

噴頭4與氣缸連接，可沿承載平臺1水平移動；噴頭4包括支撐桿41、設(shè)于支撐桿41頂部的涂料盒42以及設(shè)于涂料盒42上的噴頭本體43；噴頭本體43的底部設(shè)有數(shù)個直筒噴嘴44；直筒噴嘴44與噴頭本體43轉(zhuǎn)動連接。在本實施例中，直筒噴嘴44的數(shù)量為4個，通過氣缸帶動噴頭4沿著承載平臺1水平移動，并通過噴頭本體43將涂料盒42內(nèi)的涂料噴涂至材料5上，由于直筒噴嘴44的特殊結(jié)構(gòu)，涂料噴出時不會發(fā)生擴散，保證了涂布的均勻性。此外，直筒噴嘴44的角度可調(diào)，可滿足不同的生產(chǎn)需要。

實施例2

一種涂布機的噴頭的制造方法，步驟如下：

①、噴頭構(gòu)造及部件制造

噴頭包括支撐桿、設(shè)于支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于涂料盒上的噴頭本體，噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個直筒噴嘴，直筒噴嘴與噴頭本體轉(zhuǎn)動連接；

支撐桿由q235鋼焊接制成，涂料盒和噴頭本體由有碳素鋼鑄造成型，直筒噴嘴由砂型模具澆鑄制成；

②、直筒噴嘴防腐處理

將直筒噴嘴置于防腐預(yù)處理液中浸泡3小時，取出后用自來水沖洗干凈，然后置于60℃烘箱中烘干；

防腐預(yù)處理液是由氨基樹脂17份、溶劑10份、定向劑2份、防沉劑1份、厚樸酚7份和丙苯磺隆3份混合攪拌均勻制成；

③、噴頭裝配

將直筒噴嘴安裝在噴頭本體上，調(diào)節(jié)其朝向角度，然后將噴頭本體與涂料盒通過螺栓接連，并將噴頭本體中的管路的兩端分別連通直筒噴嘴與涂料盒，最后將涂料盒掛在支撐桿的頂部。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種涂布機的噴頭的制造方法，涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下：支撐桿由Q235鋼焊接制成，涂料盒和噴頭本體由有碳素鋼鑄造成型，直筒噴嘴由砂型模具澆鑄制成；將直筒噴嘴置于防腐預(yù)處理液中浸泡3小時，取出后用自來水沖洗干凈，然后置于60℃烘箱中烘干；防腐預(yù)處理液是由氨基樹脂17份、溶劑10份、定向劑2份等混合攪拌均勻制成；將直筒噴嘴安裝在噴頭本體上，調(diào)節(jié)其朝向角度，然后將噴頭本體與涂料盒通過螺栓接連，并將噴頭本體中的管路的兩端分別連通直筒噴嘴與涂料盒，最后將涂料盒掛在支撐桿的頂部。通過在制造方法中添加防腐處理，從而使噴頭的使用壽命得到延長，生產(chǎn)時更換頻率得到顯著降低。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔家銀
受保護的技術(shù)使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.11.07