本發(fā)明屬于氯化石蠟加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種連續(xù)脫除氯化石蠟中氯化氫及余氯的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)國(guó)內(nèi)外氯化石蠟均為連續(xù)或間歇法生產(chǎn)，產(chǎn)生的氯化氫氣體及未反應(yīng)的氯氣溶解在氯化石蠟中，后期需要進(jìn)行脫除，現(xiàn)有氯化石蠟脫除氯化氫和余氯的方法有采取干燥空氣鼓泡置換法、真空抽吸法；但是這兩種方法都存在解析面積小、溫度不均勻?qū)е履芎拇?，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，殘留氯化氫及余氯多，且為間歇操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)脫除氯化石蠟中氯化氫及余氯的方法，該方法能耗少、可以連續(xù)生產(chǎn)，氯化氫及余氯脫除干凈，產(chǎn)品質(zhì)量高。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明是一種連續(xù)脫除氯化石蠟中氯化氫及余氯的方法，所述方法包括如下步驟：
（1）將氯化石蠟在一定溫度下通入降膜器，在降膜器的上端通入蒸汽，在所述降膜器的下端通入熱風(fēng)；
其中：在所述步驟（1）中，氯化石蠟在90-105℃通入到降膜器（1）中；
氯化石蠟的流速是2.3-2.6t/h；
蒸汽的溫度是115-135℃；
熱風(fēng)的溫度是105-120℃。
一種連續(xù)脫除氯化石蠟中氯化氫及余氯的裝置，裝置包括降膜器，在降膜器的一側(cè)上端設(shè)置有氯化石蠟進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口，下端設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口、冷凝水出口，在降膜器的上端設(shè)置有鹽酸出口，在降膜器的下端設(shè)置有純凈氯化石蠟出口。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的氯化石蠟生產(chǎn)過(guò)程中的粗氯化石蠟在一定的溫度下，經(jīng)過(guò)降膜器，向下重力流動(dòng)的氯化石蠟與向上流動(dòng)的干燥空氣接觸，在一定的溫度下，液膜解析出的氯化氫氣體及時(shí)被空氣攜帶出去，得到純凈的氯化石蠟。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)脫除氯化石蠟中氯化氫及余氯，步驟簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、能耗少，氯化氫及余氯脫除干凈，產(chǎn)品質(zhì)量高。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，本發(fā)明是一種連續(xù)脫除氯化石蠟中氯化氫及余氯的方法，所述方法包括如下步驟：
（1）將氯化石蠟在一定溫度下通入降膜器1，在降膜器1的上端通入蒸汽，在所述降膜器1的下端通入熱風(fēng)；
其中：在所述步驟（1）中，氯化石蠟在90-105℃通入到降膜器（1）中；
氯化石蠟的流速是2.3-2.6t/h；
蒸汽的溫度是115-135℃；
熱風(fēng)的溫度是105-120℃。
一種連續(xù)脫除氯化石蠟中氯化氫及余氯的裝置，所述裝置包括降膜器1，在所述降膜器1的一側(cè)上端設(shè)置有氯化石蠟進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口，下端設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口、冷凝水出口，在所述降膜器1的上端設(shè)置有鹽酸出口，在所述降膜器1的下端設(shè)置有純凈氯化石蠟出口。
本發(fā)明的氯化石蠟生產(chǎn)過(guò)程中的粗氯化石蠟在一定的溫度下，經(jīng)過(guò)降膜器，向下重力流動(dòng)的氯化石蠟與向上流動(dòng)的干燥空氣接觸，在一定的溫度下，液膜解析出的氯化氫氣體及時(shí)被空氣攜帶出去，得到純凈的氯化石蠟。