本發(fā)明屬于干粉物料粉碎設備技術領域，具體涉及一種流化床氣流粉碎機。
背景技術：
流化床式氣流粉碎機是壓縮空氣經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。
在高純氧化鋁制備過程中，需要將大顆粒的氧化鋁經過流化床氣流粉碎機打碎而制成粒度符合要求的高純氧化鋁粉體。現(xiàn)有的流化床氣流粉碎機大多采用螺旋進料器進行進料，不僅結構復雜、設備大、成本高，同時也容易造成氧化鋁的污染。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、粉碎效果好的并且不易使高純氧化鋁被污染的流化床氣流粉碎機。
本發(fā)明所采取的技術方案是：一種流化床氣流粉碎機，包括底座和粉碎機體，所述的粉碎機體為圓柱腔體結構，粉碎機體由下至上分為進氣室、粉碎室、分級室和機蓋，粉碎室的側壁上設置有繞粉碎室一圈的環(huán)形的風腔，進氣室與風腔之間通過u形管連接，風腔通過進風管道與外部氣源連接；進風管道上設置有氣壓表；所述的粉碎室的進料口與進料腔連接，進料腔的另一端與風腔連接，進料腔還通過波紋軟管與粉體原料倉連接；所述的分級室內部設置有臥式分級輪，臥式分級輪一端與外部的電機連接，臥式分級輪的另一端與引風管連接；所述的進氣室的底部設置排渣口。
進一步地，所述的分級輪的葉片表面為高純三氧化二鋁膜層，所述的進氣室、粉碎室、分級室和機蓋的內表面均設置有高純三氧化二鋁膜層。
進一步地，所述的u形管為4個，均勻布置在進氣室的周向上。
進一步地，所述的u形管在進氣室的一端連接拉瓦爾噴嘴。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用氣力輸送進料，不進結構簡單成本低，同時能減少對高純氧化鋁粉體的污染；另外，分級輪的葉片表面、進氣室、粉碎室、分級室和機蓋的內表面均設置高純三氧化二鋁膜層，能夠避免引入雜質污染高純氧化鋁粉體。
附圖說明
圖1為所述一種流化床氣流粉碎機的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。
如圖1所示的一種流化床氣流粉碎機，包括底座1和粉碎機體2，所述的粉碎機體2為圓柱腔體結構，粉碎機體2由下至上分為進氣室21、粉碎室22、分級室23和機蓋24，粉碎室22的側壁上設置有繞粉碎室22一圈的環(huán)形的風腔25，進氣室21與風腔25之間通過u形管251連接，風腔25通過進風管道253與外部氣源連接；進風管道253上設置有氣壓表254；所述的粉碎室22的進料口與進料腔26連接，進料腔26的另一端與風腔25連接，進料腔26還通過波紋軟管261與粉體原料倉連接；所述的分級室23內部設置有臥式分級輪232，臥式分級輪232一端與外部的電機231連接，臥式分級輪232的另一端與引風管233連接；所述的進氣室21的底部設置排渣口211。
所述的分級輪的葉片表面為高純三氧化二鋁膜層，所述的進氣室21、粉碎室22、分級室23和機蓋24的內表面均設置有高純三氧化二鋁膜層。
所述的u形管251為4個，均勻布置在進氣室21的周向上。
所述的u形管251在進氣室的一端連接拉瓦爾噴嘴252。
本發(fā)明中，高壓空氣經進風管道253進入風腔25，風腔25通過u形管251向進氣室21供高壓空氣，同時風腔25向進料腔26供高壓空氣，配合引風管233的負壓，能夠將原料倉中的粗粉體吸進進料腔26，從而向粉碎室22供料。物料在高壓空氣流的沖擊下被打碎，經過臥式分級輪232進行分級，細物料經引風管233引出，粗物料下降后繼續(xù)被氣流打碎。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。