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一種物料混勻裝置的制作方法

文檔序號:11752748閱讀:243來源:國知局

本發(fā)明涉及物料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種物料混勻裝置。



背景技術(shù):

試樣制備的目的是通過破碎、混合、縮分和干燥等步驟將采集的煤樣制備成所能代表原來煤樣特性的分析用煤樣?;旌系哪康氖鞘姑簶颖M可能均勻,從理論上將,縮分前進行充分混合會減小制樣誤差。

目前常見的煤樣混勻裝置,一般都是攪拌均勻,而當(dāng)煤樣濕度稍大時,容易結(jié)團,通過攪拌達到混勻難度較大,煤的粘性越大,該現(xiàn)象越明顯。而且攪拌容器內(nèi)存在一定死角,難以清理干凈,煤樣易殘留。

綜上所述,如何有效地解決煤樣混勻效果不好的問題,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種物料混勻裝置,該物料混勻裝置可以有效地解決煤樣混勻效果不好的問題。

為了達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種物料混勻裝置,包括:物料提升裝置,用于將物料從盛料器提升至出料端;接料口,設(shè)置在所述出料端下方以接收所述出料端送出的物料;分料板,設(shè)置在所述接料口處以將所述接料口進入的部分物料導(dǎo)入至回流通道、且將剩余物料導(dǎo)入儲料槽中;回收裝置,用于將回流通道內(nèi)的物料導(dǎo)入至所述盛料器處。

優(yōu)選地,所述出料端處設(shè)置有拋物裝置。

優(yōu)選地,所述拋物裝置為輸送帶裝置。

優(yōu)選地,所述回收裝置為輸送帶裝置。

優(yōu)選地,所述儲料槽的下端設(shè)置有可關(guān)閉的卸料口,所述回收裝置設(shè)置在所述卸料口下方以能夠接收所述卸料口卸出的物料。

優(yōu)選地,包括豎直設(shè)置的管件,所述管件的上端管口為所述接料口,所述分隔板沿縱向?qū)⑺龉芗墓芮环指舫伤龌亓魍ǖ篮退鰞α喜鄣牟矍唬龇指舭宓纳隙说陀谒鼋恿峡谠O(shè)置。

優(yōu)選地,所述分料板將所述接料口沿橫向分隔成面積大小相等的兩部分。

優(yōu)選地,所述接料口橫截面呈圓形。

本發(fā)明提供的一種物料混勻裝置,具體的該物料混勻裝置包括物料提升裝置、接料口、分料板和回收裝置。物料提升裝置,用于將物料從盛料器提升至出料端中。其中接料口設(shè)置在出料端的下方,以接收出料端送出的物料。其中分料板設(shè)置在接料口處,以將接料口進入的部分物料導(dǎo)入至回流通道中,并將剩余物料導(dǎo)入儲料槽中。其中回收裝置,用于將回流通道內(nèi)的物料導(dǎo)入至盛料器中。

根據(jù)上述的技術(shù)方案,可以知道,在應(yīng)用該物料混勻裝置時,通過物料提升裝置將盛料器的物料持續(xù)提升至出料端,物料會從出料端流出,流入到接料口中,分料板會將物料分隔,一部分物料跟隨回收裝置重新進入到盛料中,一部分停留在儲料槽中,此時可以將兩部分物料匯集,以完成混勻,也可以通過物料提升裝置繼續(xù)將盛料器內(nèi)物料提升出料端,繼續(xù)分隔,物料基本上全部進入到儲料槽中,以完成更加精細的混勻。在該物料混勻裝置中,通過分料板對流動的物料進行分隔,實現(xiàn)物料均勻的分離,然后將分離成兩份的物料匯合便能達到混勻的效果。在整個過程沒有對物料進行擠壓,且沒有施加較大的外力,所以可以避免物料結(jié)團、粘附,另外整個過程無積累物料的拐角,所以后期清理方便。綜上所述,該物料混勻裝置能夠有效地解決煤樣混勻效果不好的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的物料混勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記如下:

物料提升裝置1、拋物裝置2、接料口3、分料板4、儲料槽5、回流通道6、回收裝置7、盛料器8。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種物料混勻裝置,以有效地解決煤樣混勻效果不好的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1,圖1為本發(fā)明實施例提供的物料混勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施例中,本實施例提供了一種物料混勻裝置,具體的該物料混勻裝置包括物料提升裝置1、接料口3、分料板4和回收裝置7。

物料提升裝置1,用于將物料從盛料器8提升至出料端中。因為需要將物料提升,一般設(shè)置有升降裝置,具體的可以是傾斜設(shè)置的輸送帶裝置,還可以是推送裝置,如伸縮缸與盛料板組合的結(jié)構(gòu)。具體的物料提升裝置1還可以是其他結(jié)構(gòu),具體的可以參考現(xiàn)有技術(shù),只需要能夠?qū)⑽锪咸嵘烈欢ǜ叨燃纯伞?/p>

其中接料口3設(shè)置在出料端的下方,以接收出料端送出的物料,需要說明的是,出料端送出的物料應(yīng)當(dāng)全部接收,接料口3可以不設(shè)置在出料端正下方,只要能夠全部接收物料即可。因為物料下落時,一般呈圓形分布,基于此,此處優(yōu)選該接料口3呈圓形,當(dāng)然接料口3還可以是其他形狀,如矩形、方形或其它形狀。

其中分料板4設(shè)置在接料口3處,以將接料口3進入的部分物料導(dǎo)入至回流通道6中,并將剩余物料導(dǎo)入儲料槽5中。需要說明的是分料板4相對接料口3的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)接料口3接入的物料分散狀態(tài)以及相對接料口3邊沿的位置來設(shè)置,以保證能夠?qū)M入接料口3中物料進行縱向分隔,如可以沿接料口3的對稱線設(shè)置,或其他均分線上,調(diào)整接料口3以使進入的物料沿接料口3的中心線進入并均勻四散布置。其中均分線,指的是將接料口3沿橫向分隔成面積大小相等的兩部分。具體的可以設(shè)置一個上下延伸設(shè)置的管件,如豎直設(shè)置的管件,管件的上端管口呈圓形,分料板4沿縱向即管件的延伸方向設(shè)置,以將管腔分隔成回流通道6和儲料通道,其中儲料通道下端可以設(shè)置阻隔板,以使儲料通道形成儲料槽5。為了提升儲料槽5的容量,此處優(yōu)選分料板4偏向回流通道6設(shè)置,且管件從上至下呈漸闊型,可以是連續(xù)漸闊,也可以是斷續(xù)漸闊。為了避免飛料,此處優(yōu)選分料板4上端低于管件的上端管口設(shè)置。

其中回收裝置7,用于將回流通道6內(nèi)的物料導(dǎo)入至盛料器8中,具體的回收裝置7可以是輸送帶,也可以是橫向推送裝置,為了方便設(shè)置,此處優(yōu)選回收裝置7為輸送帶裝置,該回收裝置7的輸送方向前段設(shè)置有上述盛料器8,且輸送帶裝置的輸送帶設(shè)置在回流通道6的出料口的下端接收物料。

在本實施例中,在應(yīng)用該物料混勻裝置時,通過物料提升裝置1將盛料器8的物料持續(xù)提升至出料端,物料會從出料端流出,流入到接料口3中,分料板4會將物料分隔,一部分物料跟隨回收裝置7重新進入到盛料中,一部分停留在儲料槽5中,此時可以將兩部分物料匯集,以完成混勻,也可以通過物料提升裝置1繼續(xù)將盛料器8內(nèi)物料提升出料端,繼續(xù)分隔,物料基本上全部進入到儲料槽5中,以完成更加精細的混勻。在該物料混勻裝置中,通過分料板4對流動的物料進行分隔,實現(xiàn)物料均勻的分離,然后將分離成兩份的物料匯合便能達到混勻的效果。在整個過程沒有對物料進行擠壓,且沒有施加較大的外力,所以可以避免物料結(jié)團、粘附,另外整個過程過多無積累物料的拐角,所以后期清理方便。綜上所述,該物料混勻裝置能夠有效地解決煤樣混勻效果不好的問題。

其中物料從出料端流出時,可以是直接在重力作用下流出,但是這樣的物料容易分散,導(dǎo)致需要大接料口3?;诖?,可以在出料端設(shè)置有拋物裝置2,以將物料以一定地初速度拋出,不僅利于物料集中,而且有利于物料在拋出后,能夠彼此相互錯開,以形成初步混合。同時設(shè)置拋物裝置2,使物料拋射出去,能夠使接料口3遠離出料端設(shè)置,方便布置出料口。其中拋物裝置2可以是輸送帶裝置,當(dāng)然,也可以是推送裝置,如由電缸驅(qū)動的推料板。

如上所述的,其中回收裝置7可以是輸送帶裝置,此時為了方便取出儲料槽5的物料,此處優(yōu)選儲料槽5的下端設(shè)置有可關(guān)閉的卸料口,其中為了方便卸料,卸料口可以設(shè)置呈漸縮型。并使回收裝置7設(shè)置在卸料口的下方,以能夠接收卸料口卸出的物料。為了保證回料裝置的收料效果,此處優(yōu)選卸料口與回流通道6的下端出料口位于同一高度。其中回收裝置7可以將卸料口流出的物料送入到盛料器8中,也可以送入到其他容器中。在使用,當(dāng)需要取出儲料槽5的物料時,打開卸料口。而當(dāng)分隔物料時,此時可以是儲料槽5的卸料口關(guān)閉,以保證儲料。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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