本發(fā)明屬于鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，公益性公共文化建筑中強(qiáng)弱電、消防系統(tǒng)配管均使用鋼導(dǎo)管，為了防止管內(nèi)壁生銹腐蝕，對后續(xù)管內(nèi)穿線和電線外皮絕緣產(chǎn)生影響，需在管內(nèi)壁做防腐處理，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐要求涂層表面應(yīng)光滑、無氣泡、不起皮、無漏鐵現(xiàn)象。管路內(nèi)壁防腐時(shí)，防銹漆、稀料的配比要合適，對鋼導(dǎo)管內(nèi)壁進(jìn)行防腐的傳統(tǒng)做法：將油漆、稀料按適當(dāng)配和比配好，將配好的防銹漆倒入水壺中，用水壺向管內(nèi)灌漆，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼導(dǎo)管，使防銹漆在管內(nèi)壁完全附著?，F(xiàn)場中這樣的操作方法存在如下幾點(diǎn)問題：第一、稀料易揮發(fā)，調(diào)好的防銹漆在使用時(shí)越來越稠，在施工過程中需要多次加稀料，其與油漆的配合比不易控制，防腐質(zhì)量難以把控，施工過程耗時(shí)耗材；第二、稀料中含有毒物質(zhì)，在揮發(fā)過程中對工人身體以及周圍環(huán)境都有極大的危害；第三、用水壺灌入防銹漆的方式為重力流，流速慢且涂層凹凸不平，部分區(qū)域防腐漆未附著，且耗時(shí)長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，其設(shè)計(jì)新穎合理，通過真空泵將調(diào)漆桶中調(diào)好的防腐漆存儲在密封的壓力容器中，減少防腐漆的揮發(fā)，采用高壓噴槍通過高壓動(dòng)力驅(qū)使防腐漆在鋼導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層光滑、無氣泡、無漏鐵，機(jī)械化程度高，綠色環(huán)保，防腐處理效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，其特征在于：包括傾斜放置鋼導(dǎo)管的支架、向鋼導(dǎo)管內(nèi)壁噴射防腐漆的高壓噴槍和為高壓噴槍提供所述防腐漆的防腐執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述防腐執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)平臺以及設(shè)置在移動(dòng)平臺上的壓力容器、對壓力容器抽真空的真空泵、向壓力容器輸送所述防腐漆的調(diào)漆桶、向壓力容器增壓的增壓設(shè)備和控制所述防腐漆噴射的控制柜，控制柜內(nèi)集成有控制器，壓力容器頂端安裝有用于測量壓力容器內(nèi)壓力的壓力表和用于連接真空泵的第一快速接頭，以及用于連接調(diào)漆桶和增壓設(shè)備的三通球閥，真空泵通過氣管與所述第一快速接頭連通，氣管上安裝有第一電磁閥，三通球閥的一端通過進(jìn)液管伸入至調(diào)漆桶中，三通球閥的另一端通過增壓管與增壓設(shè)備連通，增壓管上安裝有第二電磁閥，壓力容器底端安裝有用于連接高壓噴槍的第二快速接頭，高壓噴槍通過軟管與所述第二快速接頭連通；所述真空泵、增壓設(shè)備、三通球閥、第一電磁閥和所述第二電磁閥均由所述控制器控制。

上述的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，其特征在于：所述支架包括高架和低架，鋼導(dǎo)管靠近低架的一端設(shè)置有用于收集鋼導(dǎo)管內(nèi)流出的防腐漆的收集槽，所述收集槽由支腿和設(shè)置在所述支腿上的pvc管槽組成。

上述的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，其特征在于：所述鋼導(dǎo)管放置在高架和低架上形成的傾斜角度為8°～10°。

上述的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，其特征在于：所述移動(dòng)平臺為平板推車。

上述的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，其特征在于：所述增壓設(shè)備為空氣壓縮機(jī)。

上述的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，其特征在于：所述壓力容器為儲油罐。

同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理、可快速實(shí)現(xiàn)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層光滑、無氣泡、無漏鐵現(xiàn)象鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一、壓力測試：首先，對壓力容器進(jìn)行注水，將壓力容器內(nèi)的壓力緩慢提升至1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓10分鐘，壓力表的壓力降不應(yīng)大于2.5％；然后，將壓力容器內(nèi)的壓力降至工作壓力進(jìn)行各接頭檢查，各接頭處不滲不漏視為壓力測試合格；

步驟二、調(diào)配防腐漆：根據(jù)實(shí)際支架上放置的鋼導(dǎo)管數(shù)量，確定待輸入的防腐漆總質(zhì)量m，在調(diào)漆桶中調(diào)配防腐漆，并對所調(diào)配的防腐漆進(jìn)行密封，所述防腐漆采用質(zhì)量比為1:2的油漆與稀料調(diào)配而成；

步驟三、壓力容器抽真空：所述控制器控制三通球閥與進(jìn)液管連接的一端關(guān)閉，所述控制器控制所述第二電磁閥關(guān)閉，所述控制器控制第一電磁閥導(dǎo)通，同時(shí)啟動(dòng)真空泵對壓力容器進(jìn)行抽真空；

步驟四、壓力容器內(nèi)加漆：所述控制器控制三通球閥與進(jìn)液管連接的一端導(dǎo)通，真空泵繼續(xù)對壓力容器進(jìn)行抽真空，使調(diào)漆桶內(nèi)的防腐漆快速的進(jìn)入壓力容器，根據(jù)壓力表實(shí)時(shí)采集的壓力值，確定壓力容器內(nèi)加漆量，所述壓力容器內(nèi)加漆量不大于壓力容器容積的85％；當(dāng)壓力容器內(nèi)加漆量達(dá)到防腐漆的需求值時(shí)，所述控制器控制三通球閥與進(jìn)液管連接的一端關(guān)閉，所述控制器控制第一電磁閥和真空泵關(guān)閉；

壓力容器容積的85％所盛放的防腐漆的質(zhì)量為m，當(dāng)m不小于m時(shí)，所述防腐漆的需求值為m；當(dāng)m小于m時(shí)，所述防腐漆的需求值為m；

步驟五、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁噴漆：首先，所述控制器控制所述第二電磁閥導(dǎo)通，所述控制器控制增壓設(shè)備開啟，增壓設(shè)備通過增壓管為壓力容器內(nèi)增壓；然后，增壓設(shè)備輸出的高壓使壓力容器內(nèi)防腐漆經(jīng)軟管輸送至高壓噴槍，高壓噴槍對準(zhǔn)鋼導(dǎo)管的中孔向鋼導(dǎo)管內(nèi)壁持續(xù)噴漆，增壓設(shè)備采用空氣壓縮機(jī)；

步驟六、收集鋼導(dǎo)管內(nèi)流出的防銹漆：傾斜放置在所述支架上的鋼導(dǎo)管的底端設(shè)置收集槽，收集槽收集鋼導(dǎo)管內(nèi)流出的防銹漆；

所述支架包括高架和低架，收集槽設(shè)置在鋼導(dǎo)管靠近低架的一端。

上述的方法，其特征在于：所述稀料為硝基漆稀料。

上述的方法，其特征在于：所述收集槽由支腿和設(shè)置在所述支腿上的pvc管槽組成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置通過設(shè)置真空泵是為了將壓力容器抽成真空，依靠大氣壓將調(diào)漆桶中配好的防腐漆儲于壓力容器內(nèi)，減少防腐漆的揮發(fā)，減少調(diào)配防腐漆時(shí)的耗材，避免在施工過程中多次加稀料，同時(shí)，避免稀料在揮發(fā)過程中對工人身體以及周圍環(huán)境帶來的危害，綠色環(huán)保。

2、本發(fā)明采用的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置通過設(shè)置增壓設(shè)備向裝有防腐漆的壓力容器內(nèi)加壓，高壓驅(qū)使高壓噴槍通過動(dòng)力流對鋼導(dǎo)管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，可靠穩(wěn)定，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層光滑、無氣泡、無漏鐵，避免使用水壺利用重力流灌注鋼導(dǎo)管，節(jié)省人工、材料費(fèi)用，防腐處理效果好，機(jī)械化程度高，防腐處理效率高。

3、本發(fā)明采用的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置設(shè)置移動(dòng)平臺，便于防腐執(zhí)行機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，設(shè)置支架便于傾斜放置鋼導(dǎo)管，利于多余防腐漆的流出。

4、本發(fā)明采用的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐方法，步驟簡單，通過水壓試驗(yàn)確保壓力容器的密封性，為后續(xù)防腐漆的流通做好準(zhǔn)備工作，通過控制器控制三通球閥、第一電磁閥和第二電磁閥，采用調(diào)漆桶、真空泵和增壓設(shè)備的配合實(shí)現(xiàn)壓力容器向高壓噴槍提供穩(wěn)定的防腐漆，利于鋼導(dǎo)管內(nèi)壁噴漆，使用效果好，便于推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，通過真空泵將調(diào)漆桶中調(diào)好的防腐漆存儲在密封的壓力容器中，減少防腐漆的揮發(fā)，采用高壓噴槍通過高壓動(dòng)力驅(qū)使防腐漆在鋼導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層光滑、無氣泡、無漏鐵，機(jī)械化程度高，綠色環(huán)保，防腐處理效率高。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明采用的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明采用的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐方法的流程框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—移動(dòng)平臺；2—增壓設(shè)備；3—壓力容器；

4—壓力表；5—真空泵；6—?dú)夤埽?/p>

7—進(jìn)液管；8—調(diào)漆桶；9—軟管；

10—高壓噴槍；11—控制柜；12—第一電磁閥；

13—增壓管；14—三通球閥；15—高架；

16—低架；17—收集槽；18—鋼導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐裝置，包括傾斜放置鋼導(dǎo)管18的支架、向鋼導(dǎo)管18內(nèi)壁噴射防腐漆的高壓噴槍10和為高壓噴槍10提供所述防腐漆的防腐執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述防腐執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)平臺1以及設(shè)置在移動(dòng)平臺1上的壓力容器3、對壓力容器3抽真空的真空泵5、向壓力容器3輸送所述防腐漆的調(diào)漆桶8、向壓力容器3增壓的增壓設(shè)備2和控制所述防腐漆噴射的控制柜11，控制柜11內(nèi)集成有控制器，壓力容器3頂端安裝有用于測量壓力容器3內(nèi)壓力的壓力表4和用于連接真空泵5的第一快速接頭，以及用于連接調(diào)漆桶8和增壓設(shè)備2的三通球閥14，真空泵5通過氣管6與所述第一快速接頭連通，氣管6上安裝有第一電磁閥12，三通球閥14的一端通過進(jìn)液管7伸入至調(diào)漆桶8中，三通球閥14的另一端通過增壓管13與增壓設(shè)備2連通，增壓管13上安裝有第二電磁閥，壓力容器3底端安裝有用于連接高壓噴槍10的第二快速接頭，高壓噴槍10通過軟管9與所述第二快速接頭連通；所述真空泵5、增壓設(shè)備2、三通球閥14、第一電磁閥12和所述第二電磁閥均由所述控制器控制。

本實(shí)施例中，所述增壓設(shè)備2為空氣壓縮機(jī)。

本實(shí)施例中，所述壓力容器3為儲油罐。

需要說明的是，支架的設(shè)置是為了放置鋼導(dǎo)管18，使鋼導(dǎo)管18保持傾斜放置，便于防腐漆在鋼導(dǎo)管18內(nèi)流動(dòng)；高壓噴槍10的設(shè)置是為了對防腐漆利用高壓動(dòng)力流在鋼導(dǎo)管18內(nèi)流動(dòng)，對鋼導(dǎo)管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，可靠穩(wěn)定，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層光滑、無氣泡、無漏鐵，避免使用水壺利用重力流灌注鋼導(dǎo)管18，節(jié)省人工、材料費(fèi)用；移動(dòng)平臺1的設(shè)置一是為了盛放壓力容器3、真空泵5、調(diào)漆桶8、增壓設(shè)備2和控制柜11，二是為了便于移動(dòng)防腐執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使防腐執(zhí)行機(jī)構(gòu)不局限于一個(gè)固定位置，實(shí)際使用中，支架固定好后，移動(dòng)所述移動(dòng)平臺1靠近支架，操作簡單靈活，壓力容器3的設(shè)置是為了保證防腐漆在進(jìn)出壓力容器3時(shí)容器本身不變形，且壓力容器3本身承壓能力強(qiáng)，密封性好，加壓不變形，本實(shí)施例優(yōu)選的壓力容器3為儲油罐；真空泵5的設(shè)置是為了將壓力容器3抽成真空，依靠大氣壓將調(diào)漆桶8中配好的防腐漆儲于壓力容器3內(nèi)，減少防腐漆的揮發(fā)，減少調(diào)配防腐漆時(shí)的耗材，避免在施工過程中多次加稀料，同時(shí)，避免稀料在揮發(fā)過程中對工人身體以及周圍環(huán)境帶來的危害，綠色環(huán)保；增壓設(shè)備2的設(shè)置是為了向裝有防腐漆的壓力容器3內(nèi)加壓，高壓驅(qū)使高壓噴槍10通過動(dòng)力流對鋼導(dǎo)管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，本實(shí)施例優(yōu)選的增壓設(shè)備2為空氣壓縮機(jī)，避免使用增壓泵，增壓泵增壓防腐漆須過泵，防腐漆有粘性，影響增壓泵的運(yùn)行，而空氣壓縮機(jī)中空氣的壓縮是通過減小設(shè)備工作容積來增加氣體壓力，防腐漆本身不過泵。

需要說明的是，在儲油罐的頂端開三個(gè)通孔，三個(gè)通孔分別為壓力通孔、抽氣通孔和氣液通孔，所述壓力通孔上密封安裝壓力表4，所述抽氣通孔上安裝用于連接真空泵5的第一快速接頭，所述氣液通孔上安裝三通球閥14的第三端，其中，三通球閥14的一端通過進(jìn)液管7伸入至調(diào)漆桶8中，三通球閥14的另一端通過增壓管13與增壓設(shè)備2連通；在儲油罐的底端開一個(gè)排液通孔，所述排液通孔上安裝用于連接高壓噴槍10的第二快速接頭。

本實(shí)施例中，所述支架包括高架15和低架16，鋼導(dǎo)管18靠近低架16的一端設(shè)置有用于收集鋼導(dǎo)管18內(nèi)流出的防腐漆的收集槽17，所述收集槽17由支腿和設(shè)置在所述支腿上的pvc管槽組成。

需要說明的是，高架15和低架16共同組成所述支架，結(jié)構(gòu)簡單，便于挪動(dòng)，體積小，便于放置存儲，實(shí)際使用中，可根據(jù)實(shí)際鋼導(dǎo)管18長度調(diào)節(jié)高架15與低架16之間的距離，滿足不同長度的鋼導(dǎo)管18的使用，收集槽17的設(shè)置是為了收集鋼導(dǎo)管18內(nèi)流出的防腐漆，避免鋼導(dǎo)管18內(nèi)流出的防腐漆直接流至地面，帶來不必要的清理工作，實(shí)際使用中，支腿和設(shè)置在所述支腿上的pvc管槽的整體高度不高于低架16的高度，保證鋼導(dǎo)管18靠近低架16的一端流出的防腐漆落入pvc管槽中。

本實(shí)施例中，所述鋼導(dǎo)管18放置在高架15和低架16上形成的傾斜角度為8°～10°。

需要說明的是，鋼導(dǎo)管18的傾斜角度為8°～10°滿足防腐漆的流動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層光滑、無氣泡、無漏鐵；當(dāng)鋼導(dǎo)管18的傾斜角度過大，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層存在氣泡或裸露漏鐵，涂層不均勻；當(dāng)鋼導(dǎo)管18的傾斜角度過小，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁涂層過厚不光滑，甚至防腐漆難流動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述移動(dòng)平臺1為平板推車。

如圖2所示的一種鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐的方法，包括以下步驟：

步驟一、壓力測試：首先，對壓力容器3進(jìn)行注水，將壓力容器3內(nèi)的壓力緩慢提升至1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓10分鐘，壓力表4的壓力降不應(yīng)大于2.5％；然后，將壓力容器3內(nèi)的壓力降至工作壓力進(jìn)行各接頭檢查，各接頭處不滲不漏視為壓力測試合格；

需要說明的是，壓力測試的目的是通過水壓試驗(yàn)確保壓力容器3的密封性，為后續(xù)防腐漆的流通做好準(zhǔn)備工作，當(dāng)壓力容器3內(nèi)的壓力緩慢提升至1.5倍的工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力表4的壓力降大于2.5％時(shí)，或者各接頭處存在滲漏現(xiàn)象時(shí)，壓力測試不合格，需對壓力容器3進(jìn)行檢修，直至壓力測試合格。

步驟二、調(diào)配防腐漆：根據(jù)實(shí)際支架上放置的鋼導(dǎo)管18數(shù)量，確定待輸入的防腐漆總質(zhì)量m，在調(diào)漆桶8中調(diào)配防腐漆，并對所調(diào)配的防腐漆進(jìn)行密封，所述防腐漆采用質(zhì)量比為1:2的油漆與稀料調(diào)配而成；

本實(shí)施例中，所述稀料為硝基漆稀料。

需要說明的是，在調(diào)漆桶8中調(diào)配防腐漆，保證調(diào)漆桶8密封，避免空氣進(jìn)入導(dǎo)致硝基漆稀料揮發(fā)。

步驟三、壓力容器抽真空：所述控制器控制三通球閥14與進(jìn)液管7連接的一端關(guān)閉，所述控制器控制所述第二電磁閥關(guān)閉，所述控制器控制第一電磁閥12導(dǎo)通，同時(shí)啟動(dòng)真空泵5對壓力容器3進(jìn)行抽真空；

步驟四、壓力容器內(nèi)加漆：所述控制器控制三通球閥14與進(jìn)液管7連接的一端導(dǎo)通，真空泵5繼續(xù)對壓力容器3進(jìn)行抽真空，使調(diào)漆桶8內(nèi)的防腐漆快速的進(jìn)入壓力容器3，根據(jù)壓力表4實(shí)時(shí)采集的壓力值，確定壓力容器3內(nèi)加漆量，所述壓力容器3內(nèi)加漆量不大于壓力容器3容積的85％；當(dāng)壓力容器3內(nèi)加漆量達(dá)到防腐漆的需求值時(shí)，所述控制器控制三通球閥14與進(jìn)液管7連接的一端關(guān)閉，所述控制器控制第一電磁閥12和真空泵5關(guān)閉；

壓力容器3容積的85％所盛放的防腐漆的質(zhì)量為m，當(dāng)m不小于m時(shí)，所述防腐漆的需求值為m；當(dāng)m小于m時(shí)，所述防腐漆的需求值為m；

需要說明的是，由于儲油罐的頂端開三個(gè)通孔，壓力容器3內(nèi)所盛放的防腐漆不應(yīng)超過頂端三個(gè)通孔中任何一個(gè)通孔，因此，壓力容器3內(nèi)所盛放的防腐漆不大于壓力容器3容積的85％；本實(shí)施例中，當(dāng)步驟二中待輸入的防腐漆總質(zhì)量m不大于m時(shí)，所述防腐漆的需求值為m，當(dāng)壓力容器3內(nèi)加漆量達(dá)到防腐漆的需求值m時(shí)，所述控制器控制三通球閥14與進(jìn)液管7連接的一端關(guān)閉，所述控制器控制第一電磁閥12和真空泵5關(guān)閉執(zhí)行步驟五；

當(dāng)步驟二中待輸入的防腐漆總質(zhì)量m大于m時(shí)且m＝nm+n，需要分(n+1)次對壓力容器內(nèi)加漆，其中，n為不小于1的正整數(shù)，n不大于m，循環(huán)步驟四至步驟六(n+1)次，其中，前n次待輸入的防腐漆總質(zhì)量m均大于m，前n次的壓力容器3內(nèi)防腐漆的需求值為m，當(dāng)壓力容器3內(nèi)加漆量達(dá)到防腐漆的需求值m時(shí)，所述控制器控制三通球閥14與進(jìn)液管7連接的一端關(guān)閉，所述控制器控制第一電磁閥12和真空泵5關(guān)閉執(zhí)行步驟五；第(n+1)次待輸入的防腐漆總質(zhì)量m變換為n，n不大于m，因此第(n+1)次的壓力容器3內(nèi)防腐漆的需求值為n，此處n為當(dāng)前待輸入的防腐漆總質(zhì)量m，當(dāng)壓力容器3內(nèi)加漆量達(dá)到防腐漆的需求值n時(shí)，所述控制器控制三通球閥14與進(jìn)液管7連接的一端關(guān)閉，所述控制器控制第一電磁閥12和真空泵5關(guān)閉執(zhí)行步驟五。

步驟五、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁噴漆：首先，所述控制器控制所述第二電磁閥導(dǎo)通，所述控制器控制增壓設(shè)備2開啟，增壓設(shè)備2通過增壓管13為壓力容器3內(nèi)增壓；然后，增壓設(shè)備2輸出的高壓使壓力容器3內(nèi)防腐漆經(jīng)軟管9輸送至高壓噴槍10，高壓噴槍10對準(zhǔn)鋼導(dǎo)管18的中孔向鋼導(dǎo)管18內(nèi)壁持續(xù)噴漆，增壓設(shè)備2采用空氣壓縮機(jī)；

步驟六、收集鋼導(dǎo)管內(nèi)流出的防銹漆：傾斜放置在所述支架上的鋼導(dǎo)管18的底端設(shè)置收集槽17，收集槽17收集鋼導(dǎo)管18內(nèi)流出的防銹漆；

所述支架包括高架15和低架16，收集槽17設(shè)置在鋼導(dǎo)管18靠近低架16的一端。

本實(shí)施例中，所述收集槽17由支腿和設(shè)置在所述支腿上的pvc管槽組成。

本發(fā)明使用時(shí)，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁防腐又快又好，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，防銹漆儲存在壓力容器3內(nèi)，有效避免了稀料揮發(fā)對環(huán)境造成的污染及有害物質(zhì)對作業(yè)人員身體的危害，響應(yīng)了國家綠色施工的號召。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。