本發(fā)明涉及工業(yè)流體凈化技術領域，具體是一種超級工業(yè)流體凈化系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)代工業(yè)設備正朝著高轉速、高精度、高強度及高智能進化，對工業(yè)流體(潤滑油，液壓油、傳動油等等)及流體系統(tǒng)提出了二項艱巨挑戰(zhàn)：要求流體長期保持遠優(yōu)于新油的水平，典型的新油潔凈度為nas8(nas1638-2011)，也就是說商品級的新油實際上根本無法有效滿足其苛刻的要求；同時為保障主體設備運行的經(jīng)濟性、安全性、可靠性、可用性，要求流體系統(tǒng)內部長期保持高度潔凈狀態(tài)。

但現(xiàn)狀是到目前為止現(xiàn)存的各類工業(yè)流體(典型的有潤滑油、液壓油等等)中的顆粒污染物仍然依靠傳統(tǒng)的機械過濾(過濾器)和離心分離(相當于加速了的重力沉降)進行控制，有著以下缺點，根本無法滿足現(xiàn)代機械設備對流體高潔凈度的要求：

完全依賴濾芯材料和過濾器的絕對精度，對流體完全沒有凈化深度。典型的工業(yè)流體中顆粒物分布遵照28甚至19的比例分布，5微米以上的顆粒物只占到顆粒物總數(shù)的10％都不到，也就是說5微米以下的顆粒物總數(shù)占到整個流體中顆粒污染物總數(shù)的90％甚至更高的比例，而其中1微米以下的顆粒物又占到這90％的90％，也就是說一個典型的流體中1微米以下的顆粒物通常占到整個流體中顆粒物總數(shù)的80％以上。機械過濾器對亞微米級的顆粒物完全沒有作用，換言之，現(xiàn)存的機械過濾器不管是什么材質，不管有多么精密，其對流體中絕大多數(shù)顆粒物是毫無作用的。占流體中絕大多數(shù)的超細小顆粒物由于沒有辦法唄排除系統(tǒng)因而只能永遠留在系統(tǒng)中，其數(shù)量隨著系統(tǒng)運行只會增加不會減少，所以傳統(tǒng)的機械式過濾器根本談不上對流體的凈化，只能稱之為過濾，而且只對5微米級別以上的顆粒物有著過濾作用。本技術的觀點下，凈化與過濾是有本質區(qū)別的：過濾是被動的，受制于過濾器結構和原理的限制，其只能對5微米以上級別顆粒物的過濾談不上凈化；凈化是主動地、可持續(xù)深度進行的凈化過程。離心分離則更談不上凈化了，只對流體中大顆粒物有一定過濾作用，所以只能對流體進行非常粗略的快速過濾。對此，用戶除了換油外別無辦法。

傳統(tǒng)的過濾分離技術對流體系統(tǒng)沒有任何凈化作用。一個典型的流體系統(tǒng)可能包括油泵、管路、閥門(包括極精密敏感的比例閥、伺服閥等)、油箱、流體溫度控制系統(tǒng)(熱交換器)、各種做功部件(液壓缸、活塞、液力馬達等)、各種支撐部件(軸承、軸頸、軸瓦、導軌等)以及各種密封系統(tǒng)等，是高速旋轉機械(汽輪機、燃氣輪機、離心壓縮機等)和使用頻率高、工作負荷重的液壓系統(tǒng)的核心子系統(tǒng)，其系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性、可用性和運行成本對主機的影響極大。傳統(tǒng)的過濾分離技術只對流體中極少部分顆粒物有過濾作用，流體中絕大多數(shù)顆粒物依然留在流體中，這些污染顆粒物隨流體系統(tǒng)的運行數(shù)量持續(xù)增加并對流體系統(tǒng)持續(xù)產(chǎn)生危害。

國際國內行業(yè)標準的局限直接導致了工業(yè)流體用戶、流體研究從業(yè)人員、流體制造商、與流體顆粒污染物控制相關的制造商對流體潔凈度的認識誤區(qū)。

國際有關流體潔凈度(國際上稱為顆粒物讀數(shù)，國內稱為污染度或潔凈度)的標準有二個：一個是nas1638-2011，一個是iso4406-1999(這里不展開)。有關的國內標準是gb/t-14039-2002(參照以上兩個業(yè)內標準制定的)。

不管是哪個標準，檢測、計量流體中顆粒物尺寸的起點都是4/5微米。長期以來，標準的局限導致了下面一系列誤區(qū)：

認識誤區(qū)1：讓用戶認為新購買的流體潔凈度是最高的流體，也是最適合設備運行的流體。

認識誤區(qū)2：讓用戶以為流體的潔凈度在設備使用中不能再提高，只能變得越來越差，根本不可能變得更好；

認識誤區(qū)3：讓用戶甚至理論研究人員都以為超細小顆粒物對流體沒有什么影響，只有大顆粒物才能影危害流體和設備系統(tǒng)。

以上的誤區(qū)不僅讓流體制造商沒有任何進步動力(沒有動力投入新的制造工藝、制造程)，結果是顯而易見的，迄今為止新出廠的工業(yè)流體(典型的以潤滑油和液壓油為例)的凈度很少高于nas8，多年以來毫無進步；同時也誤導和限制了顆粒物控制設備制造商的進步，導致到目前為止對流體中顆粒物的控制還停留在上世紀中葉的認識和研發(fā)水平---機械過濾加無休止地提高所謂的濾芯精度。上面兩個方面都嚴重滯后于現(xiàn)代流體機械的實際發(fā)展，比如現(xiàn)在的液壓系統(tǒng)采用越來越精密的伺服系統(tǒng)，高精度的伺服閥工作間隙本身有的就只有幾個微米。到目前為止，只有少數(shù)先進的發(fā)達工業(yè)國家部分公司意識到標準的局限，并自主提出了需要更先進的凈化技術，而不是被動等待過濾分離設備來滿足他們的實際需求。舉個例子，通用電氣公司上世紀末提出他們生產(chǎn)的燃氣輪機潤滑油的潔凈度最好控制在nas5～6一下并長期保持(新油都達不到的水平)；北約新一代燃料電池潛艇中使用的液壓系統(tǒng)直接要求系統(tǒng)中液壓油的潔凈度在nas3并長期保持，美國伊頓公司提出采用伺服閥的液壓系統(tǒng)液壓油的潔凈度最好在nas2～3左右。這些要求沒有全新概念的凈化工藝和系統(tǒng)根本無法實現(xiàn)。

一個實用的流體系統(tǒng)中都廣泛地存在著4中危害最大的污染物質：顆粒物、水分、表面活性物質和細菌。傳統(tǒng)過濾分離技術能有效地捕捉5微米級別及以上的顆粒物，而數(shù)量占絕大多數(shù)的顆粒物都是微米級別甚至亞微米級的(尤其是設備運行中產(chǎn)生的動態(tài)增量顆粒物)，這些海量的超細小顆粒物正是造成流體問題和流體系統(tǒng)問題的最根本原因。大級別的顆粒物對流體固然有害，但這些顆粒物因為尺寸大很容易就能被常規(guī)過濾器快速捕捉并排除流體系統(tǒng)，所以其對流體和流體系統(tǒng)的危害是有限的、可控的；然而流體系統(tǒng)中占絕大多數(shù)的超細小顆粒物給流體和流體系統(tǒng)帶來的危害不僅更為嚴重而且是不可控的，原因是：

數(shù)量驚人且廣泛分布的超細小顆粒物有驚人的總表面積，能牢牢地鎖住水分子，即使水沒有溶解于流體(正常情況下水在油品中的溶解度極其微小，可以忽略不計)也因為被超細微顆粒物吸附無法自由地沉降從而被顆粒物裹挾，被超細微顆粒物裹挾的水分能高效地參與乳化，降低基礎油組分分子的表面張力和界面張力，從而降低流體粘度、油膜剛度；

被超細微顆粒物裹挾的水分同時為細菌提供了一個理想的滋生環(huán)境。流體溫度適中---絕大多數(shù)旋轉機械油箱中流體工作溫度在40～60℃之間，油箱相對密閉缺氧的環(huán)境成了細菌生存的極佳場景。細菌對流體污染在國內不受重視，甚至完全被忽視。其實細菌帶來的危害不亞于任何其他一類的污染：某些細菌甚至以流體中的某些有機組分為食物，大量細菌的新陳代謝導致流體降解；主要代謝產(chǎn)物為有機酸能引起生物化學腐蝕(成為流體中酸性物質的主要來源)；某些代謝產(chǎn)物具有表面活性劑功能(危害極大)；細菌尸體，代謝產(chǎn)物及腐蝕污染物相互作用形成復雜的粘稠物，堵塞過濾器孔隙，堵塞關鍵的細微流道(比如伺服閥主閥芯)；使各類傳感器輸出失靈引起重大事故。細菌得以生存的先決條件是水分。所以細菌的危害實際上是得益于水的存在，切斷水分的存在，細菌將無法存活。

細菌滋生產(chǎn)生的酸性物質還是高效地表面活性物質。表面活性物質、細菌是流體中危害最大的四種污染物的另外一種。表面活性物質既親水又親油的特性能導致流體分子和水分子間界面張力急劇下降，使水無法分離懸浮游離，促發(fā)油品乳化發(fā)泡；促使細菌吸附在過濾器表面，降低過濾效率；促發(fā)復雜生物化學反應，產(chǎn)生黑色、暗綠色粘稠彈性物質堵塞過濾器并嚴重影響流體的使用壽命(有數(shù)據(jù)表明1μg/g濃度＝80％壽命的衰減)；誘發(fā)油品添加劑配伍降解，使之失去完整性，直接破壞流體的物理化學性能。

流體中顆粒物尺寸的分布嚴格依照正態(tài)分布，參見附圖3(一個典型流體中顆粒物分布遵從正態(tài)分布)。

由此可見流體之所以能產(chǎn)生復雜、不可控的生物化學反應使得流體非正常地降解(物理化學性能指標衰減)、使流體中功能添加劑非正常的衰減、產(chǎn)生強烈的乳化等惡性污染的根本原因是有了水的廣泛參與，而水之所以能廣泛地參與污染進程的原因又是因為被巨量超細微(亞微米級及微米級)顆粒物提供的巨大表面積所吸附，而不能順利地從流體分子間分離沉降。一句話，流體中巨量的超細微顆粒物導致了復雜污染過程的幾乎全部。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超級工業(yè)流體凈化系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種超級工業(yè)流體凈化系統(tǒng)，包括預過濾器、主動極化粒子聚集工藝插件、收集過濾器和工藝控制器，所述預過濾器的出口端與主動極化粒子聚集工藝插件的入口端連接，主動極化粒子聚集工藝插件的出口端與收集過濾器連接，主動極化粒子聚集工藝插件通過能量饋線一和能量饋線二與工藝控制器連接；所述收集過濾器的出口端與客戶油箱的入口端連接，客戶油箱的出口端與預過濾器的入口端連接；客戶油箱上設有客戶流體系統(tǒng)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述預過濾器上端設有排氣閥，下端設有排污閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述主動極化粒子聚集工藝插件內部設有混流管，所述混流管內設有極化管a和極化管b，極化管a內設有電極a，極化管b內設有電極b；電極a通過能量饋線二與工藝控制器連接，電極b通過能量饋線一與工藝控制器連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述電極a和電極b均為螺旋狀結構。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述工藝控制器上設有plc，plc通過導線分別連接油泵、溫度傳感器、壓力傳感器一和壓力傳感器二。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述溫度傳感器設于預過濾器的入口端，所述壓力傳感器一和壓力傳感器二分別設置在預過濾器的入口端和主動極化粒子聚集工藝插件的入口端。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述客戶油箱通過粗效過濾單元與預過濾器相連通，所述粗效過濾單元包括y型粗濾器和油泵，所述客戶油箱與y型粗濾器的入口端相連，y型粗濾器的出口端與油泵的入口端相連，油泵的出口端與預過濾器的入口端相連。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)、使流體的潔凈度得到顛覆性提高(潔凈度長期大大優(yōu)于全新流體水平)。

(2)、流體潔凈度的極大提升可以極大提升流體的載熱能力和潤滑效率，使流體系統(tǒng)中閥門、管路、油缸、密封等工作部件的磨損極大減少，提升了這些工作部件的使用壽命。

(3)、對超細小顆粒物的控制意味著流體中的水分失去了賴以存在的基礎，這樣水分得以從流體分子間分離，成為懸浮水(或稱自由水)，最終由于重力作用從流體中分離。所以采用這種凈化工藝的凈化系統(tǒng)后水分可以得到有效控制。

(4)、對水分的控制直接導致的結果就是使得流體分子的表面張力和分子間的界面張力得到提升，流體粘度得以恢復，流體的油膜剛度得以恢復；同時由于水分的失去，流體乳化、發(fā)泡的基礎失去，于是乳化發(fā)泡等惡性污染自然消失。

(5)、對水分的控制是流體中的細菌失去生存基礎，進而完全控制細菌的滋生，消除細菌帶來的一系列危害。

(6)、對流體系統(tǒng)的獨特凈化作用完全組織了油泥、漆皮等氧化物的形成，并能消除軸頸軸瓦等高壓工作面上的結焦和著色沉積。

(7)、延長流體壽命，減少流體投入成本，減少廢油的排放，提升環(huán)保競爭力。

(8)、流體本身潔凈度和流體系統(tǒng)潔凈度的極大提升了極大增加了客戶流體系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、可用性和安全性。綜合起來，將極大客戶流體系統(tǒng)的平均無故障周期，降低系統(tǒng)的維護維修工作量和運行成本。

(9)、系統(tǒng)能量消耗很少，相對于傳統(tǒng)的過濾分離技術直接的能量消耗減少也不容忽視。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的詳細系統(tǒng)結構圖。

圖3為一個典型流體中顆粒物分布的正態(tài)分布圖。

圖中：1-客戶油箱、2-y型粗濾器、3-油泵、4-溫度傳感器、5-壓力傳感器一、6-預過濾器、7-壓力傳感器二、8-主動極化粒子聚集工藝插件、9-極化管a、10-電極a、11-極化管b、12-電極b、13-混流管、14-收集過濾器、15-能量饋線一、16-能量饋線二、17-工藝控制器、18-plc、19-客戶流體系統(tǒng)、20-排污閥、21-排氣閥。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，一種超級工業(yè)流體凈化系統(tǒng)，包括預過濾器6、主動極化粒子聚集工藝插件8、收集過濾器14和工藝控制器17，所述預過濾器6的出口端與主動極化粒子聚集工藝插件8的入口端連接，主動極化粒子聚集工藝插件8的出口端與收集過濾器14連接，主動極化粒子聚集工藝插件8通過能量饋線一15和能量饋線二16與工藝控制器17連接；所述收集過濾器14的出口端與客戶油箱1的入口端連接，客戶油箱1的出口端與預過濾器6的入口端連接；客戶油箱1上設有客戶流體系統(tǒng)19。

進一步的，本發(fā)明所述預過濾器6上端設有排氣閥21，下端設有排污閥20。

進一步的，本發(fā)明所述主動極化粒子聚集工藝插件8內部設有混流管13，所述混流管13內設有極化管a9和極化管b11，極化管a9內設有電極a10，極化管b11內設有電極b12；電極a10通過能量饋線二16與工藝控制器17連接，電極b12通過能量饋線一15與工藝控制器17連接。

進一步的，本發(fā)明所述電極a10和電極b12均為螺旋狀結構。

進一步的，本發(fā)明所述工藝控制器17上設有plc18，plc18通過導線分別連接油泵3、溫度傳感器4、壓力傳感器一5和壓力傳感器二7。

進一步的，本發(fā)明所述溫度傳感器4設于預過濾器6的入口端，所述壓力傳感器一5和壓力傳感器二7分別設置在預過濾器6的入口端和主動極化粒子聚集工藝插件8的入口端。

進一步的，本發(fā)明所述客戶油箱1通過粗效過濾單元與預過濾器6相連通，所述粗效過濾單元包括y型粗濾器2和油泵3，所述客戶油箱1與y型粗濾器2的入口端相連，y型粗濾器2的出口端與油泵3的入口端相連，油泵3的出口端與預過濾器6的入口端相連。

本發(fā)明要解決的問題包括兩個方面：

根除流體污染形成的根本原因：細小顆粒物，尤其是微米級和亞微米級顆粒物。這些顆粒物無法被常規(guī)過濾分離技術解決，它們頑固、廣泛的存在正是流體污染的核心因素。能有效控制超細小顆粒物意味著可以主動地、持續(xù)地凈化流體中的污染顆粒物，能將流體的潔凈度提高到遠遠超過全新流體的程度并且能長期保持這樣的超高潔凈度。舉個例子：nas1638-2011標準下，通常的全新液壓油顆粒物讀數(shù)(國內稱為潔凈度)為nas8左右，本發(fā)明能有效控制流體中的超細小顆粒物，主動、深入凈化流體，將流體顆粒物潔凈度輕易控制到nas4，甚至更低，并長期保持這樣的水平。能保持這樣高的潔凈度意味著可以有效延長流體實用壽命，極大提高流體效能，減少廢棄流體排放。

本發(fā)明能夠解決另外一個問題：迄今為止，形形色色、各式各樣的濾油機、過濾器雖然不能凈化超級小顆粒物，但是對大尺寸顆粒物(尤其是5微米或以上級別)的分離效果還是有效的，然而還沒有一種技術、系統(tǒng)能直接作用于流體系統(tǒng)，對流體系統(tǒng)進行主動凈化。本發(fā)明的另一個主要目的就是主動、持續(xù)凈化流體的同時，主動高效地凈化流體系統(tǒng)，極大提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性、可用性，降低整個系統(tǒng)的運行成本。

本發(fā)明的工作原理是：

首先被系統(tǒng)油泵吸入的流體流經(jīng)預過濾器，大部分大尺寸(5微米級別)的顆粒物被有效分離，然后首先流體進入顆粒物生長器。顆粒物生長器由“主動極化粒子聚集”凈化工藝插件(以下簡稱“aipa”工藝)和工藝控制器組成。進入顆粒物生長器中的流體被分為等量的兩個支路，每一個支路內分別安裝有一個螺旋狀電極(這樣設計的目的是為了使流體產(chǎn)生由下而上的平穩(wěn)的螺旋運動，形成穩(wěn)定的層流，避免湍流和無謂的內部摩擦)，流體中的顆粒物隨著流體運動在電場的作用下帶上電荷，被充分極化。兩個流體支路中的顆粒物分別帶上電量相當、極性相反的電荷。兩個流體支路中電極發(fā)射的極性是交變的，電量是變化的，電極極性切換的頻率和發(fā)射能量由工藝控制器自動控制調節(jié)：極性切換的目的是為了更均勻地極化支路流體中的顆粒物；而電極發(fā)射電量的變化是根據(jù)電極反饋的能量消耗變化而變化的，電極反饋的能量消耗大，說明流體中顆粒物總數(shù)多，需要增加電極的發(fā)射能量，反之電極的發(fā)射能量就需要減小。

兩個支路中被充分極化的顆粒物隨著流體的運動來到更加平穩(wěn)的混流場進行充分混合。充分混合的過程中，攜帶極性相反電荷的顆粒物在平穩(wěn)的混流空間中迅速相互靠攏、聚集結合，幾何尺寸變大的同時完全失去電荷或部分失去電荷。外形尺寸變大的顆粒物隨著流體循環(huán)被專門設計的收集過濾器有效收集離開系統(tǒng)。沒有被過濾器收集的超級小顆粒物則繼續(xù)攜帶電荷并隨著流體循環(huán)進入流體系統(tǒng)，有的隨流體循環(huán)進入下一個凈化循環(huán)(通過預過濾---進入顆粒物生長器---通過收集過濾器。。。周而復始地循環(huán)，周到長大到被收集過濾器收集為止)；也有的沒有隨流體循環(huán)進入凈化循環(huán)反而留在客戶的流體系統(tǒng)中。這些顆粒物極其微小(不然就有很大概率成為上一次凈化循環(huán)中被收集的對象)，攜帶某種極性的電荷。任何一個實用的客戶流體系統(tǒng)只要接地是有效的，油箱金屬本體以及與油箱本體有效連接的其他流體系統(tǒng)部件(油泵、管路、換熱器、閥門、軸承部件、做功的執(zhí)行機構等等)的電勢應為零。但是由于種種原因牢牢地沉積吸附在流體系統(tǒng)部件上的污染物(以油泥、著色沉積、漆皮等形式存在于流體系統(tǒng)部件上)為各種有機物和無機物組成，是一種不導電的復雜物質，由于流體的循環(huán)導致的內部摩擦而攜帶某種極性的電荷，于是上一輪凈化循環(huán)中沒有跟其他攜帶極性相反電荷的顆粒物結合到足以被收集過濾器收集而又重新進入流體循環(huán)的細小顆粒物根據(jù)其當時攜帶電荷的極性隨機地與沉積吸附在流體系統(tǒng)部件上的污染物結合，二者間的極性相反，此時細小顆粒物攜帶的電荷(電勢能)消失，牢牢吸附在流體系統(tǒng)部件上的污染物也失去相應的電荷(電勢能)，根據(jù)能量守恒定律，電勢能不會無緣無故的消失，所以消失的電勢能以激烈的電子運動形式出現(xiàn)(產(chǎn)生電流)，宏觀上每一個帶電荷的細小顆粒物與流體系統(tǒng)部件上的污染物的結合相當于一次微觀尺度的電擊和擊穿(電流和能量釋放是非常非常微小的)。無數(shù)像這樣的細小顆粒物與流體系統(tǒng)部件上的污染物的結合，進行能量交換，污染物最終使這些曾經(jīng)牢牢吸附在流體系統(tǒng)部件上的污染物完全失去電荷的同時由于無數(shù)次的電流沖擊和擊穿，污染物最終慢慢失去物理結構的完整性，逐漸從流體系統(tǒng)部件上破碎、剝離、脫落。一旦附著在流體系統(tǒng)上的污染物完全小時候，流體系統(tǒng)露出金屬本質，當帶有電荷的顆粒物再次與流體系統(tǒng)結合時，產(chǎn)生的電流會被接地釋放，所以理論上當污染物完全被清除之后，對系統(tǒng)的凈化就會停止，不會對金屬材質的流體系統(tǒng)造成任何損害；直到再次出現(xiàn)附著在金屬材質上的污染物，這種在超微電流作用下的破碎、剝離和脫落過程才會再次開始。

經(jīng)過這種采用“主動極化粒子聚集”凈化工藝凈化的流體的潔凈對理論上可以趨向0級(nas1638-2011)，同時客戶的流體系統(tǒng)會得到前所未有的高度凈化，可以完全免除與流體系統(tǒng)相關的故障。

流體由油泵從客戶油箱1吸入，經(jīng)過y型過濾器2去除大型雜質，經(jīng)管1和管2進入預過濾器6,在此5微米及以上級別顆粒物被預過濾器6過濾分離，然后流體進入裝有“主動極化粒子聚集”凈化工藝插件8(aipa凈化工藝插件)的容器，流體在這里被分支進入分別裝有電極a10、電極b12的極化管a9、極化管b11，在此分別進行極性相反的極化過程，然后經(jīng)極化管的上端流出進入混流管13內的混流空間，被極化的粒子攜帶相反的電荷，在混流空間充分混合、接近、聚集、結合，顆粒物尺寸增大并失去電荷然后從混流管13的下端流出，然后進入收集過濾器14，大部分長大的顆粒物被收集過濾器14收集，最后流體回到客戶油箱1完成一個凈化循環(huán)。沒有被收集過濾器14收集的超細小極化顆粒物隨流體循環(huán)進入包括客戶油箱在內的的客戶流體系統(tǒng)19，開始對流體系統(tǒng)進行凈化。

溫度傳感器4檢測流體的實際溫度，并發(fā)送模擬信號4～20ma經(jīng)a/d轉換模塊給工藝控制器17及plc18，調整油泵3的轉速以調整流速，目的是為了獲得更平穩(wěn)的極化和混流形態(tài)，達到最優(yōu)的混流效果。壓力傳感器a5和壓力傳感器b7分別測量油泵出口壓力和極化混流容器入口壓力，壓力傳感器輸出的模擬信號(4～20ma)經(jīng)a/d轉換模塊給plc18以完成包括超壓報警、過濾器濾芯更換提示等在內的工藝操作。工藝控制器17輸出的極化電能經(jīng)能量饋線一15和能量饋線二16給電極a10、電極b12，同時工藝控制器17根據(jù)能量饋線一15和能量饋線二16反饋的電能消耗判斷極化管a、b中顆粒物濃度及濃度差異，動態(tài)調整能量輸出以獲得最優(yōu)的極化效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。