本發(fā)明屬于噴涂機械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能涂裝追噴裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機械部件加工生產(chǎn)過程中多需要進行噴漆處理，以提升工件的外觀、防腐、耐磨等品質(zhì)，目前對于工件的噴漆處理多采用固定噴涂處理，也即將噴槍、工件等固定，每個噴槍對應工件的噴涂部位相對固定，此方式的優(yōu)點是工件夾裝、拆卸、噴涂方式簡單，對于設(shè)備和操作的要求較低，但其缺點也是顯而易見的，如因工件等位置的固定，其所需要的噴槍數(shù)量較多，同時在噴涂過程中相鄰的噴槍間會產(chǎn)生噴覆區(qū)域的交叉，這也是為了保障工件能被完全噴覆所必須采用的手段，而此交叉區(qū)域的噴漆厚度、顏色深度等會較其余部位加重，也就導致了噴漆的品質(zhì)不太均勻，當噴槍數(shù)量愈多時此現(xiàn)象越明顯，同時也會造成噴漆漆料的浪費，且上述方式會產(chǎn)生較多的霧化漆料不能充分涂覆利用在工件上，又造成了大量的浪費，不僅提升了加工成本，同時又造成環(huán)保處理困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種節(jié)能涂裝追噴裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種節(jié)能涂裝追噴裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有絲桿滑動裝置，絲桿滑動裝置包括絲桿和滑動平臺，所述絲桿固定在機架內(nèi)，其一端與機架外側(cè)上固定的步進電機相連，所述滑動平臺套設(shè)在絲桿上，其表面上還設(shè)有氣管總閥、泵、回收槽，所述絲桿正下方設(shè)有滑動桿，滑動桿上套設(shè)有滑塊，所述滑塊上端通過上連桿與滑動平臺的下表面固定連接，其下端通過下連桿與平板相連，所述平板上還設(shè)有噴頭、側(cè)邊擋板和中央擋板，所述機架內(nèi)還設(shè)有工作臺面，位于平板的正下方。

進一步的，所述滑塊可在滑動桿上水平滑動，所述滑動平臺通過滑塊帶動平板水平運動。

進一步的，所述平板是一塊長方體鋼板板材，所述側(cè)邊擋板固定在平板下表面的兩側(cè)邊上，所述中央擋板固定在平板下表面的正中央，所述噴頭固定在平板下表面上，位于中央擋板和側(cè)邊擋板之間，所述平板上還設(shè)有若干通孔，所述側(cè)邊擋板內(nèi)部設(shè)有若干側(cè)邊回流槽，底端表面上設(shè)有若干側(cè)邊孔，所述側(cè)邊孔通過側(cè)邊腔道與側(cè)邊回流槽連通，所述中央擋板內(nèi)部設(shè)有若干中央回流槽，底端表面上設(shè)有若干中央孔，所述中央孔通過中央腔道與中央回流槽連通，所述側(cè)邊回流槽和中央回流槽上均連有軟管，所述軟管共同連接在氣管總閥上，所述氣管總閥與泵連通，泵與回收槽連通。

進一步的，所述側(cè)邊擋板和中央擋板互相平行設(shè)置，側(cè)邊擋板的豎直長度比中央擋板的長，所述側(cè)邊擋板和中央擋板的豎直長度均可進行調(diào)節(jié)。

進一步的，所述軟管穿過平板再分別與側(cè)邊擋板、中央擋板內(nèi)部的側(cè)邊回流槽、中央回流槽連通，所述側(cè)邊回流槽和中央回流槽的外形為圓柱形，軟管與側(cè)邊回流槽、中央回流槽間為過渡配合，保證接觸部位間密封良好、不漏氣。

進一步的，所述側(cè)邊腔道、側(cè)邊回流槽、中央腔道、中央回流槽的表面均進行了納米涂層表面涂覆處理，所述軟管為聚四氟乙烯軟管。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明對現(xiàn)有的噴涂裝置進行了合理的改進處理，其中將噴槍固定噴涂的方式改成噴槍移動追噴工件的方式，此舉有效降低了噴槍的使用量，降低了噴槍間的相互干擾，提升了涂層相接的均勻性和噴涂的品質(zhì)，降低了漆料的使用量，同時又在噴槍附近設(shè)置了側(cè)邊擋板和中央擋板，不僅能進一步降低相鄰噴槍間的噴涂影響現(xiàn)象，又能對浪費的漆料進行回收，提升了漆料的利用率，降低了加工成本，同時又減輕了環(huán)保處理的困難度，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明平板、側(cè)邊擋板、中央擋板組合的剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明側(cè)邊擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明做進一步的說明，請參閱附圖。

一種節(jié)能涂裝追噴裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)有絲桿滑動裝置，絲桿滑動裝置包括絲桿2和滑動平臺4，所述絲桿2固定在機架1內(nèi)，其一端與機架1外側(cè)上固定的步進電機3相連，所述滑動平臺4套設(shè)在絲桿2上，其表面上還設(shè)有氣管總閥13、泵14、回收槽15，所述絲桿2正下方設(shè)有滑動桿5，滑動桿5上套設(shè)有滑塊6，所述滑塊6上端通過上連桿7與滑動平臺4的下表面固定連接，其下端通過下連桿8與平板9相連，所述平板9上還設(shè)有噴頭11、側(cè)邊擋板10和中央擋板17，所述機架1內(nèi)還設(shè)有工作臺面12，位于平板9的正下方。

進一步的，所述滑塊6可在滑動桿5上水平滑動，所述滑動平臺4通過滑塊6帶動平板9水平運動。

進一步的，所述平板9是一塊長方體鋼板板材，所述側(cè)邊擋板10固定在平板9下表面的兩側(cè)邊上，所述中央擋板17固定在平板9下表面的正中央，所述噴頭11固定在平板9下表面上，位于中央擋板17和側(cè)邊擋板10之間，所述平板9上還設(shè)有若干通孔91，所述側(cè)邊擋板10內(nèi)部設(shè)有若干側(cè)邊回流槽101，底端表面上設(shè)有若干側(cè)邊孔103，所述側(cè)邊孔103通過側(cè)邊腔道102與側(cè)邊回流槽101連通，所述中央擋板17內(nèi)部設(shè)有若干中央回流槽171，底端表面上設(shè)有若干中央孔（圖中未標出），所述中央孔通過中央腔道172與中央回流槽171連通，所述側(cè)邊回流槽101和中央回流槽171上均連有軟管16，所述軟管16共同連接在氣管總閥13上，所述氣管總閥13與泵14連通，泵14與回收槽15連通。

進一步的，所述側(cè)邊擋板10和中央擋板17互相平行設(shè)置，側(cè)邊擋板10的豎直長度比中央擋板17的長，所述側(cè)邊擋板10和中央擋板17的豎直長度均可進行調(diào)節(jié)。

進一步的，所述軟管16穿過平板9再分別與側(cè)邊擋板10、中央擋板17內(nèi)部的側(cè)邊回流槽101、中央回流槽171連通，所述側(cè)邊回流槽101和中央回流槽171的外形為圓柱形，軟管16與側(cè)邊回流槽101、中央回流槽171間為過渡配合，保證接觸部位間密封良好、不漏氣。

進一步的，所述側(cè)邊腔道102、側(cè)邊回流槽101、中央腔道172、中央回流槽171的表面均進行了納米涂層表面涂覆處理，所述軟管16為聚四氟乙烯軟管。

本發(fā)明的工作原理為：將待處理的工件放在工作臺面12上，工作臺面12可為固定的或可帶動工件移動的，此時控制步進電機3運轉(zhuǎn)（通過外接的puc控制器控制，圖中未畫出），絲桿2同步轉(zhuǎn)動，絲桿2上的滑動平臺4運動，通過滑塊6帶動平板9運動，設(shè)置在平板9上的噴頭11開始對工件進行噴涂作業(yè)，所述的a區(qū)域即為噴頭11的噴覆區(qū)域，傳統(tǒng)工藝中兩噴頭11間無中央擋板17，可以看出兩噴頭11的交叉區(qū)域較大，對應的此處工件噴覆的涂料量較多（雖然可以通過調(diào)節(jié)兩噴頭11間的位置、距離和噴涂的壓力來改善，但為了保證間隙噴涂的效果，不可避免的會造成一定程度的交叉噴覆），造成了涂料的浪費和噴涂質(zhì)量的不均勻，同時還因噴頭11產(chǎn)生的壓力較大，產(chǎn)生的空氣紊流會對相互噴覆的區(qū)域產(chǎn)生影響，進而還會影響噴覆的效果，本發(fā)明在兩個噴頭11間添加了中央擋板17，進行了隔斷，降低了噴頭11噴射時噴覆區(qū)域a上方氣流的相互影響，同時為了此氣流的排出，又在平板9上開設(shè)了若干通孔91，提升了噴覆的效果，且中央擋板17插放在了兩噴頭11的噴覆區(qū)域a內(nèi)部，避免了過多的交叉，改善了下方涂層顏色加重、涂層厚度增加的問題，同樣在平板9的兩側(cè)還設(shè)置了側(cè)邊擋板10，避免了兩噴頭11在工件外側(cè)的不必要涂覆，此外，還在側(cè)邊擋板10、中央擋板17內(nèi)設(shè)置了側(cè)邊腔道102和側(cè)邊回流槽101、中央腔道172和中央回流槽171，在泵14（為耐腐蝕的化工泵）的作用下，軟管16、側(cè)邊擋板10、中央擋板17的內(nèi)部形成負壓，此時多余的涂料液滴會被吸附到側(cè)邊回流槽101、中央回流槽171內(nèi)，經(jīng)由軟換16運至回收槽15內(nèi)，也就完成了多余漆料的回收操作，降低了漆料的使用量和生產(chǎn)成本，提升了原料的利用率，同時因噴頭11的追噴方式，降低了噴頭11的使用量，提升了涂料間的連續(xù)性和相容性。本發(fā)明方法裝置操作簡單，能有效的降低生產(chǎn)成本，涂料的物質(zhì)利用率可提升20~40%，并具有很好的噴漆效果。