本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種機(jī)械加工用板狀工件噴漆裝置。
背景技術(shù):
由于工件生產(chǎn)加工工藝的要求,在出廠前需要對其進(jìn)行表面噴漆處理,一方面通過油漆將工件與外界氧化物進(jìn)行隔絕,以達(dá)到良好的防腐蝕效果,另一方面起到著色美化的作用,在對板狀工件的噴漆過程中,需要將油漆均勻噴涂在工件表面,目前的噴漆方式是人工手持油漆噴槍進(jìn)行噴漆,但該方式對操作人員的要求較高,人工噴漆的質(zhì)量較差,同時勞動強(qiáng)度和工作量較大;因此,有必要提供一種機(jī)械加工用板狀工件噴漆裝置以提高板狀工件的噴漆質(zhì)量,降低噴漆的工作強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用板狀工件噴漆裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種機(jī)械加工用板狀工件噴漆裝置,包括底板,所述底板上豎直固定安裝有左立柱和右立柱,左立柱上設(shè)有螺紋套筒,螺紋套筒內(nèi)通過螺紋配合水平設(shè)有第一絲桿,左立柱和右立柱上水平固定安裝有頂板,頂板上滑動式套設(shè)有滑套,滑套底面豎直倒裝有伸縮式液壓缸,所述第一絲桿右端與伸縮式液壓缸左側(cè)面抵接,伸縮式液壓缸下端固定安裝有噴管,噴管底面均勻設(shè)有若干個噴頭;所述右立柱與伸縮式液壓缸之間連接有復(fù)位彈簧,所述底板上設(shè)有輸送泵和油漆桶,油漆桶內(nèi)轉(zhuǎn)動式設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有攪拌板,輸送泵的進(jìn)口端通過管道與油漆桶連通;輸送泵的出口端安裝有輸送軟管,輸送軟管遠(yuǎn)離輸送泵一端與噴管連通;所述底板上水平開設(shè)有滑道,底板上方水平設(shè)有滑動板,滑動板底面轉(zhuǎn)動式設(shè)有與滑道相配合的滾輪;所述滑動板側(cè)面水平橫向開設(shè)有滑槽,滑槽上配合連接有兩個限位滑塊,每個所述限位滑塊上均豎直固定安裝有夾板,夾板上水平橫向螺紋連接有第二絲桿,所述第二絲桿左半部分和右半部分的螺紋旋向相反。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述復(fù)位彈簧左端固定在伸縮式液壓缸右側(cè)面,復(fù)位彈簧右端固定在右立柱左側(cè)壁上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述攪拌板表面均勻開設(shè)有若干個通孔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述滑道與第一絲桿軸線方向垂直。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述兩個夾板分別與第二絲桿左半部分和右半部分連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)巧妙,通過轉(zhuǎn)動第一絲桿即可實(shí)現(xiàn)噴漆位置的水平橫向線性調(diào)節(jié),移動滑動板即可實(shí)現(xiàn)工件水平縱向的移動,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴漆位置的水平縱向線性調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)簡單方便,實(shí)用操作性強(qiáng),使得板狀工件表面能夠?qū)崿F(xiàn)均勻噴漆效果,提高了噴漆的質(zhì)量,擴(kuò)大了噴漆的區(qū)域,降低了工作強(qiáng)度和操作難度,轉(zhuǎn)動第二絲桿可實(shí)現(xiàn)對工件的夾裝與卸載,固定牢靠,拆卸方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中a部的放大示意圖。
圖中:1-底板、2-左立柱、3-第一絲桿、4-頂板、5-螺紋套筒、6-滑套、7-復(fù)位彈簧、8-右立柱、9-輸送軟管、10-手搖柄、11-油漆桶、12-攪拌板、13-旋轉(zhuǎn)軸、14-輸送泵、15-滑動板、16-滑槽、17-第二絲桿、18-工件、19-噴頭、20-噴管、21-伸縮式液壓缸、22-夾板、23-滑道、24-滾輪、25-限位滑塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明:
請參閱圖1-2,一種機(jī)械加工用板狀工件噴漆裝置,包括底板1,所述底板1上豎直固定安裝有左立柱2和右立柱8,左立柱2上設(shè)有螺紋套筒5,螺紋套筒5內(nèi)通過螺紋配合水平設(shè)有第一絲桿3,左立柱2和右立柱8上水平固定安裝有頂板4,頂板4上滑動式套設(shè)有滑套6,滑套6底面豎直倒裝有伸縮式液壓缸21,所述第一絲桿3右端與伸縮式液壓缸21左側(cè)面抵接,伸縮式液壓缸21下端固定安裝有噴管20,噴管20底面均勻設(shè)有若干個噴頭19;所述右立柱8與伸縮式液壓缸21之間連接有復(fù)位彈簧7,所述底板1上設(shè)有輸送泵14和油漆桶11,油漆桶11內(nèi)轉(zhuǎn)動式設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸13,旋轉(zhuǎn)軸13上固定安裝有攪拌板12,輸送泵14的進(jìn)口端通過管道與油漆桶11連通;輸送泵14的出口端安裝有輸送軟管9,輸送軟管9遠(yuǎn)離輸送泵14一端與噴管20連通;所述底板1上水平開設(shè)有滑道23,底板1上方水平設(shè)有滑動板15,滑動板15底面轉(zhuǎn)動式設(shè)有與滑道23相配合的滾輪24;所述滑動板15側(cè)面水平橫向開設(shè)有滑槽16,滑槽16上配合連接有兩個限位滑塊25,每個所述限位滑塊25上均豎直固定安裝有夾板22,夾板22上水平橫向螺紋連接有第二絲桿17,所述第二絲桿17左半部分和右半部分的螺紋旋向相反。
將工件18水平放置在夾板22上,轉(zhuǎn)動第二絲桿17帶動夾板22移動,由于第二絲桿17左半部分和右半部分的螺紋旋向相反,夾板22相向移動,限位滑塊25在夾板22的帶動下沿著滑槽16相向滑動起到限位作用,此時工件18被夾緊固定在兩塊夾板22之間,避免了噴漆過程中夾板22的晃動而影響噴漆質(zhì)量;向油漆桶11內(nèi)加入油漆,啟動輸送泵14,輸送泵14將油漆桶11中的油漆通過輸送軟管9泵入到噴管20內(nèi),油漆通過噴頭19均勻噴灑在工件18上;根據(jù)噴漆工藝的要求,通過調(diào)節(jié)伸縮式液壓缸21可帶動噴管20上下高度調(diào)節(jié),以改變噴頭19與工件18表面距離的調(diào)節(jié);推拉滑動板15,在滾輪24的帶動下滑動板15可沿著滑道23的方向進(jìn)行移動,實(shí)現(xiàn)工件18水平縱向的移動,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴漆位置的水平縱向線性調(diào)節(jié);轉(zhuǎn)動第一絲桿3,第一絲桿3向右旋進(jìn)并推動伸縮式液壓缸21連同噴管20和噴頭19向右移動,反方向轉(zhuǎn)動第一絲桿3,在復(fù)位彈簧7的彈性作用力下,伸縮式液壓缸21連同噴管20和噴頭19向左移動,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴漆位置的水平橫向線性調(diào)節(jié);噴漆的位置調(diào)節(jié)簡單方便,實(shí)用操作性強(qiáng),使得板狀工件表面能夠?qū)崿F(xiàn)均勻噴漆效果,擴(kuò)大了噴漆的區(qū)域,提高了噴漆的質(zhì)量,降低了工作強(qiáng)度和操作難度;轉(zhuǎn)動手搖柄10通過旋轉(zhuǎn)軸13帶動攪拌板12對油漆桶11內(nèi)的油漆進(jìn)行攪拌混合,提高了油漆的流動性,利于油漆從噴頭19噴出,進(jìn)一步提高了噴漆的質(zhì)量。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。