本發(fā)明涉及食品磨料機(jī)，具體涉及一種新型食品磨料機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)健康意識(shí)的提高，要求加工食物時(shí)盡量保持食材原有營(yíng)養(yǎng)成分不被損壞，所以對(duì)食品的加工方式也越來(lái)越多，將食物磨制加工也是其中一種很好的方法，所以市場(chǎng)上對(duì)食品磨料機(jī)的需求量也越來(lái)越大。而現(xiàn)有的食品磨料機(jī)使用時(shí)調(diào)節(jié)食物顆粒大小的方式是通過(guò)機(jī)器上蓋內(nèi)螺紋與工作倉(cāng)外螺紋采用螺紋傳動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工作倉(cāng)與電機(jī)上端蓋是通過(guò)螺釘緊固在電機(jī)上端蓋上的，靜磨盤(pán)是用兩顆螺釘固定在機(jī)器上蓋上的，其動(dòng)磨盤(pán)通過(guò)過(guò)度盤(pán)與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸固定連接，過(guò)度盤(pán)是用螺釘從側(cè)面緊固在電機(jī)轉(zhuǎn)子上。以上結(jié)構(gòu)在食品加工過(guò)程中存在調(diào)節(jié)吃力、操作繁瑣。另一個(gè)普遍存在的問(wèn)題就是在上磨盤(pán)和下磨盤(pán)安裝后容易出現(xiàn)不平的情況，且不好調(diào)試，因此在磨料的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)磨料不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種新型食品磨料機(jī)，其通過(guò)自動(dòng)校平裝置和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能達(dá)到自動(dòng)校正下磨盤(pán)的作用，提高了磨料的均勻度，且通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的可實(shí)現(xiàn)食物不同粗細(xì)度的磨料，具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種新型食品磨料機(jī)，包括進(jìn)料斗、進(jìn)料嘴、料倉(cāng)、上磨盤(pán)、下磨盤(pán)、刮料器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)殼體、自動(dòng)校平裝置和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述進(jìn)料斗裝設(shè)于所述進(jìn)料嘴上，所述料倉(cāng)的上端與進(jìn)料嘴連接，所述電機(jī)殼體的上端與料倉(cāng)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝設(shè)于所述電機(jī)殼體內(nèi)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸的上端凸伸于所述料倉(cāng)內(nèi)。所述上磨盤(pán)固定裝設(shè)于進(jìn)料嘴上，所述自動(dòng)校平裝置和刮料器從內(nèi)到外裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述下磨盤(pán)與刮料器固定連接。所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端，可調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的間距調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述刮料器包括上安裝部、下安裝部和刮料葉片，所述上安裝部凸設(shè)于下安裝部的上表面，所述下安裝部的下端由內(nèi)到外設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，所述刮料葉片設(shè)于所述下安裝部上，所述上安裝部通過(guò)螺釘與下磨盤(pán)固定連接。所述料倉(cāng)的上端呈敞口設(shè)計(jì)，且與進(jìn)料嘴卡扣連接，所述料倉(cāng)的底璧開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔的孔壁向上凸設(shè)有安裝柱，所述安裝柱對(duì)應(yīng)卡持于所述下安裝部的第二安裝槽內(nèi)，且安裝柱上設(shè)有密封圈，所述自動(dòng)校平裝置固定裝設(shè)于所述第二安裝槽內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)校平裝置內(nèi)設(shè)有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)通過(guò)螺紋連接于所述轉(zhuǎn)軸上，所述自動(dòng)校平裝置為橡膠墊，且設(shè)于所述連接盤(pán)外且分別與所述連接盤(pán)和刮料器卡扣連接固定。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上下兩端分別設(shè)有安裝架，所述安裝架的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定，另一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)軸連接，且安裝架的上下兩端分別通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)柱與電機(jī)殼體的上下兩端活動(dòng)連接，安裝架的下端通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)殼體的頂壁向下設(shè)有第一連接柱，且連接柱內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述安裝架的上端向上對(duì)應(yīng)凸設(shè)有第二連接柱，所述第二連接柱活動(dòng)裝設(shè)于所述活動(dòng)槽內(nèi)，且所述第一連接柱外套設(shè)有彈簧，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上下活動(dòng)中可起到緩沖作用。

優(yōu)選的，所述電機(jī)殼體的中部貫穿開(kāi)設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述通孔設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)殼體的孔壁之間設(shè)有橡膠圈。

優(yōu)選的，所述電機(jī)殼體的底璧上設(shè)有電機(jī)底座，所述安裝架的下端通過(guò)導(dǎo)柱與電機(jī)底座活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)桿、固定座、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和頂桿，所述電機(jī)底座中部開(kāi)設(shè)有圓孔，所述從動(dòng)齒輪包括齒輪部和連接在齒輪部下端的安裝筒，所述齒輪部設(shè)于電機(jī)底座的上表面，所述安裝筒裝設(shè)于所述圓孔內(nèi)，所述頂桿通過(guò)螺紋連接裝設(shè)于所述安裝筒內(nèi)，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，且主動(dòng)齒輪與調(diào)節(jié)桿的一端固定，調(diào)節(jié)桿的另一端凸伸出電機(jī)殼體外并與調(diào)節(jié)手輪連接，所述固定座設(shè)于調(diào)節(jié)桿的中部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗上設(shè)有防塵蓋。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種新型食品磨料機(jī)通過(guò)其通過(guò)自動(dòng)校平裝置和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能達(dá)到自動(dòng)校正下磨盤(pán)的作用，提高了磨料的均勻度，且通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的可實(shí)現(xiàn)食物不同粗細(xì)度的磨料，具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種新型食品磨料機(jī)的立體圖；

圖2是圖1所示一種新型食品磨料機(jī)的立體分解圖；

圖3是圖2所示一種新型食品磨料機(jī)的電機(jī)處的立體圖；

圖4是圖2所示一種新型食品磨料機(jī)的料倉(cāng)的立體圖；

圖5是圖2所示一種新型食品磨料機(jī)的自動(dòng)校平裝置和連接盤(pán)的立體圖；

圖6是圖2所示一種新型食品磨料機(jī)的剖視圖；

圖7是圖6所示一種新型食品磨料機(jī)在a處的放大圖。

圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。

進(jìn)料斗1、進(jìn)料嘴2、料倉(cāng)3、通孔3a、安裝柱3b、出料嘴3c、上磨盤(pán)4、下磨盤(pán)5、刮料器6、上安裝部6a、下安裝部6b、刮料葉片6c、第一安裝槽6d、第二安裝槽6e、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、電機(jī)殼體8、第一連接柱8a、活動(dòng)槽8b、貫通孔8c、自動(dòng)校平裝置9、連接盤(pán)9a、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10、調(diào)節(jié)手輪10a、調(diào)節(jié)桿10b、固定座10c、主動(dòng)齒輪10d、從動(dòng)齒輪10e、頂桿10f、齒輪部10g、安裝筒10h、轉(zhuǎn)軸11、螺釘12、密封圈13、安裝架14、第二連接柱14a、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15、導(dǎo)柱16、彈簧17、橡膠圈18、電機(jī)底座19、防塵蓋20。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1到圖7，一種新型食品磨料機(jī)，包括進(jìn)料斗1、進(jìn)料嘴2、料倉(cāng)3、上磨盤(pán)4、下磨盤(pán)5、刮料器6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、電機(jī)殼體8、自動(dòng)校平裝置9和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10。所述進(jìn)料斗1裝設(shè)于所述進(jìn)料嘴2上，所述料倉(cāng)3的上端與進(jìn)料嘴2連接。所述電機(jī)殼體8的上端與料倉(cāng)3固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7裝設(shè)于所述電機(jī)殼體8內(nèi)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接的轉(zhuǎn)軸11的上端凸伸于所述料倉(cāng)3內(nèi)。所述上磨盤(pán)4固定裝設(shè)于進(jìn)料嘴2上，所述自動(dòng)校平裝置9和刮料器6從內(nèi)到外裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸11上，在磨料時(shí)可避免下磨盤(pán)5安裝時(shí)存在的安裝不平的問(wèn)題。且所述下磨盤(pán)5與刮料器6固定連接，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的下端，可調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和轉(zhuǎn)軸11的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)上磨盤(pán)4和下磨盤(pán)5的間距調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)不同粗細(xì)度的食品磨料。

具體的，所述刮料器6包括上安裝部6a、下安裝部6b和刮料葉片6c，所述上安裝部6a凸設(shè)于下安裝部6b的上表面，所述下安裝部6b的下端由內(nèi)到外設(shè)有第一安裝槽6d和第二安裝槽6e，所述刮料葉片6c設(shè)于所述下安裝部6b上，所述上安裝部6a通過(guò)螺釘12與下磨盤(pán)5固定連接。所述料倉(cāng)3的上端呈敞口設(shè)計(jì)，且與進(jìn)料嘴2卡扣連接，以便拆裝清洗。所述料倉(cāng)3的底璧開(kāi)設(shè)有通孔3a，且通孔3a的孔壁向上凸設(shè)有安裝柱3b，所述安裝柱3b對(duì)應(yīng)卡持于所述下安裝部6b的第二安裝槽6e內(nèi)，且安裝柱3b上設(shè)有密封圈13，以防止水進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，所述自動(dòng)校平裝置9固定裝設(shè)于所述第二安裝槽6e內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)軸11固定連接，所述料倉(cāng)3上設(shè)有出料嘴3c。

所述自動(dòng)校平裝置9內(nèi)設(shè)有連接盤(pán)9a，所述連接盤(pán)9a通過(guò)螺紋連接于所述轉(zhuǎn)軸11上，所述自動(dòng)校平裝置9為橡膠墊，且設(shè)于所述連接盤(pán)9a外且分別與所述連接盤(pán)9a和刮料器6卡扣連接固定。本實(shí)施例中，采用橡膠墊在磨料時(shí)其具有一定讓性，可有效防止因下磨盤(pán)5安裝不平出現(xiàn)的磨料不均的情況。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的上下兩端分別設(shè)有安裝架14，所述安裝架14的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7固定，另一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15與轉(zhuǎn)軸11連接，且安裝架14的上下兩端分別通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)柱16與電機(jī)殼體8的上下兩端活動(dòng)連接，安裝架14的下端通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10連接調(diào)節(jié)，所述導(dǎo)柱16在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7上下活動(dòng)中可起到導(dǎo)向的作用和防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

所述電機(jī)殼體8的頂壁向下設(shè)有第一連接柱8a，且連接柱8a內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽8b，所述安裝架14的上端向上對(duì)應(yīng)凸設(shè)有第二連接柱14a，所述第二連接柱14a活動(dòng)裝設(shè)于所述活動(dòng)槽8b內(nèi)，且所述第一連接柱8b外套設(shè)有彈簧17，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7上下活動(dòng)中可起到緩沖作用。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)殼體8的中部貫穿開(kāi)設(shè)有貫通孔8c，所述轉(zhuǎn)軸11穿過(guò)所述貫通孔8c設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸11與所述電機(jī)殼體8的孔壁之間設(shè)有橡膠圈18，可消除電機(jī)共振和異響。

所述電機(jī)殼體8的底璧上設(shè)有電機(jī)底座19，所述安裝架14的下端通過(guò)導(dǎo)柱16與電機(jī)底座19活動(dòng)連接。所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10包括調(diào)節(jié)手輪10a、調(diào)節(jié)桿10b、固定座10c、主動(dòng)齒輪10d、從動(dòng)齒輪10e和頂桿10f。所述電機(jī)底座19中部開(kāi)設(shè)有圓孔，所述從動(dòng)齒輪10e包括齒輪部10g和連接在齒輪部10g下端的安裝筒10h，所述齒輪部10g設(shè)于電機(jī)底座19的上表面，所述安裝筒10h裝設(shè)于所述圓孔內(nèi)。所述頂桿10f通過(guò)螺紋連接裝設(shè)于所述安裝筒10h內(nèi)，所述主動(dòng)齒輪10d與從動(dòng)齒輪10e嚙合，且主動(dòng)齒輪10d與調(diào)節(jié)桿10b的一端固定，調(diào)節(jié)桿10b的另一端凸伸出電機(jī)殼體8外并與調(diào)節(jié)手輪10a連接，所述固定座10c設(shè)于調(diào)節(jié)桿10b的中部。本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪10a帶動(dòng)主動(dòng)齒輪10d旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪10d帶動(dòng)從動(dòng)齒輪10e轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪10e旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)頂桿10f上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的上下運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料斗1上設(shè)有防塵蓋20。

綜上所述，本發(fā)明一種新型食品磨料機(jī)通過(guò)其通過(guò)自動(dòng)校平裝置9和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10的設(shè)置，能達(dá)到自動(dòng)校正下磨盤(pán)的作用，提高了磨料的均勻度，

且通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10的可實(shí)現(xiàn)食物不同粗細(xì)度的磨料，具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。