本發(fā)明涉及涂布機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種涂布機(jī)供料裝置。

背景技術(shù)：

目前，涂布機(jī)在涂布錢必須根據(jù)產(chǎn)品的加工需求將所需用的涂料倒入涂布機(jī)的料槽中，在涂布輥的作用下涂料均勻涂覆在薄膜上。從而形成涂料層，然而?，F(xiàn)有的涂布機(jī)采用人工投放涂料，由于料槽所在的位置較高，操作者在投放過程中需要先將調(diào)制好的涂料抬起然后再倒入料槽中，操作難度較大，增加人力成本，另外，涂料容易因傾斜漏出或傾倒不完全而被浪費(fèi)，涂料利用率低，增加生產(chǎn)成本。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種涂布機(jī)供料裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種涂布機(jī)供料裝置，包括儲(chǔ)料桶和供料桶，所述供料桶側(cè)面底部設(shè)置有支撐框架，所述供料桶底端設(shè)置有錐形出料口，所述錐形出料口底端設(shè)置有控制閥門，所述儲(chǔ)料桶與所述供料桶之間設(shè)置有供料泵，所述供料泵固定于所述支撐框架頂面邊緣，所述供料泵上設(shè)置有進(jìn)料管和排料管，所述進(jìn)料管和所述排料管一端分別與所述供料泵連接，所述進(jìn)料管另一端穿過所述儲(chǔ)料桶頂面通入所述儲(chǔ)料桶內(nèi)側(cè)底部，所述排料管另一端穿過所述供料桶頂面通入所述供料桶內(nèi)部，所述供料桶頂面中部設(shè)置有支架，所述支架頂面設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述供料桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸頂端穿過所述供料桶頂面和所述支架頂面與所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸側(cè)面底部均勻設(shè)置有若干攪拌板，所述供料桶頂面設(shè)置有加料裝置，所述加料裝置包括滑桿、浮球、觸點(diǎn)開關(guān)一、觸點(diǎn)開關(guān)二、按壓開關(guān)、按壓板、限位板一、限位板二、支撐架和報(bào)警警示燈，所述限位板一固定于所述供料桶頂面，所述滑桿底端穿過所述限位板一和所述供料桶頂面連接有所述浮球，所述按壓板位于所述限位板一和所述限位板二之間，所述滑桿頂端穿過所述按壓板與所述限位板二連接，所述支撐架固定于所述供料桶頂面，所述支撐架頂端位于所述限位板二上方，所述限位板一與所述按壓板之間設(shè)置有彈簧，所述滑桿穿插于所述彈簧內(nèi)部，所述觸點(diǎn)開關(guān)一固定于所述按壓板頂面，所述觸點(diǎn)開關(guān)二固定于所述支撐架頂端底面，所述按壓開關(guān)固定于所述限位板一頂面，所述報(bào)警警示燈固定于所述支撐架頂面，所述觸點(diǎn)開關(guān)一和所述觸點(diǎn)開關(guān)二分別與所述供料泵電連接，所述按壓開關(guān)于所述報(bào)警警示燈連接，所述支撐框架側(cè)面設(shè)置有終止開關(guān)，所述終止開關(guān)分別與所述觸點(diǎn)開關(guān)一、所述觸點(diǎn)開關(guān)二和所述按壓開關(guān)電連接。

進(jìn)一步，所述滑桿上穿插設(shè)有限位管套，所述限位管套固定于所述供料桶頂端內(nèi)壁上。

進(jìn)一步，所述限位板一頂面設(shè)置有限位銷柱，所述按壓板上設(shè)置有限位銷孔，所述限位銷柱與所述限位銷孔相配合。

進(jìn)一步，所述限位銷柱頂端穿過所述限位銷孔固定連接有限位塊。

進(jìn)一步，所述限位銷柱相對(duì)于所述限位板一的高度小于所述觸點(diǎn)開關(guān)一相對(duì)于所述按壓板的高度。

進(jìn)一步，所述供料桶內(nèi)部且位于所述攪拌板上方設(shè)置有固定架，所述固定架固定于所述供料桶內(nèi)壁上，所述滑桿穿插于所述固定架中部。

進(jìn)一步，所述固定架中部設(shè)置有限位軸套，所述滑桿穿插于所述限位軸套內(nèi)。

進(jìn)一步，所述攪拌板的旋轉(zhuǎn)直徑與所述所在平面上所述錐形出料口的內(nèi)徑大小相符。

進(jìn)一步，所述浮球的活動(dòng)范圍位于所述供料桶頂面與最頂端所述攪拌板之間。

進(jìn)一步，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與所述供料桶頂面之間設(shè)置有機(jī)械密封。

本發(fā)明的有益效果：通過供料泵將儲(chǔ)料桶內(nèi)部材料輸送至供料桶內(nèi)，通過攪拌電機(jī)傳動(dòng)，帶動(dòng)攪拌板對(duì)材料進(jìn)行攪拌，保障材料混合均勻，保障材料不凝固，通過下一機(jī)械設(shè)備打開控制閥門使得材料從錐形出料口流出，流出量足夠時(shí)關(guān)閉控制閥門，當(dāng)供料桶內(nèi)部材料液面下降時(shí)，浮球也跟著下降，當(dāng)限位板二擠壓觸點(diǎn)開關(guān)一時(shí)，供料泵開始工作，對(duì)供料桶內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)種材料，如果儲(chǔ)料桶內(nèi)部材料用盡，浮球持續(xù)下降，限位塊二擠壓按壓板，按壓板壓縮彈簧，最終擠壓到按壓開關(guān)，報(bào)警警示燈開始發(fā)出警告，操作人員按下終止開關(guān)，報(bào)警警示燈和供料泵停止工作，操作人員更換儲(chǔ)料桶，更換后取消終止開關(guān)，供料泵和報(bào)警警示燈開始工作，隨著供料桶內(nèi)液面上升，浮球跟著上升，首先報(bào)警警示燈停止工作，最后限位板二擠壓觸電開關(guān)二，供料泵停止工作，供料桶內(nèi)材料加滿，整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)供料，儲(chǔ)料桶材料不足時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，提示工作人員更換儲(chǔ)料桶，大大降低了工人的勞作強(qiáng)度，大大節(jié)省了加料時(shí)間，從而大大提高了工作效率，而且本裝置可用于任何液體材料加料，大大提高了供料裝置的適用范圍，有利于進(jìn)一步推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的涂布機(jī)供料裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的涂布機(jī)供料裝置的部分剖視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的涂布機(jī)供料裝置的加料裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、儲(chǔ)料桶；2、供料桶；3、支撐框架；4、錐形出料口；5、控制閥門；6、供料泵；7、進(jìn)料管；8、排料管；9、支架；10、攪拌電機(jī)；11、攪拌轉(zhuǎn)軸；12、攪拌板；13、加料裝置；1301、滑桿；1302、浮球；1303、觸點(diǎn)開關(guān)一；1304、觸點(diǎn)開關(guān)二；1305、按壓開關(guān)；1306、按壓板；1307、限位板一；1308、限位板二；1309、支撐架；1310、報(bào)警警示燈；14、彈簧；15、終止開關(guān)；16、限位管套；17、限位銷柱；18、限位銷孔；19、限位塊；20、固定架；21、限位軸套；22、機(jī)械密封。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種涂布機(jī)供料裝置。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的涂布機(jī)供料裝置，包括儲(chǔ)料桶1和供料桶2，所述供料桶2側(cè)面底部設(shè)置有支撐框架3，所述供料桶2底端設(shè)置有錐形出料口4，所述錐形出料口4底端設(shè)置有控制閥門5，所述儲(chǔ)料桶1與所述供料桶2之間設(shè)置有供料泵6，所述供料泵6固定于所述支撐框架3頂面邊緣，所述供料泵6上設(shè)置有進(jìn)料管7和排料管8，所述進(jìn)料管7和所述排料管8一端分別與所述供料泵6連接，所述進(jìn)料管7另一端穿過所述儲(chǔ)料桶1頂面通入所述儲(chǔ)料桶1內(nèi)側(cè)底部，所述排料管8另一端穿過所述供料桶2頂面通入所述供料桶2內(nèi)部，所述供料桶2頂面中部設(shè)置有支架9，所述支架9頂面設(shè)置有攪拌電機(jī)10，所述供料桶2內(nèi)部設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸11，所述攪拌轉(zhuǎn)軸11頂端穿過所述供料桶2頂面和所述支架9頂面與所述攪拌電機(jī)10的轉(zhuǎn)子連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸11側(cè)面底部均勻設(shè)置有若干攪拌板12，所述供料桶2頂面設(shè)置有加料裝置13，所述加料裝置13包括滑桿1301、浮球1302、觸點(diǎn)開關(guān)一1303、觸點(diǎn)開關(guān)二1304、按壓開關(guān)1305、按壓板1306、限位板一1307、限位板二1308、支撐架1309和報(bào)警警示燈1310，所述限位板一1307固定于所述供料桶2頂面，所述滑桿1301底端穿過所述限位板一1307和所述供料桶2頂面連接有所述浮球1302，所述按壓板1306位于所述限位板一1307和所述限位板二1308之間，所述滑桿1301頂端穿過所述按壓板1306與所述限位板二1308連接，所述支撐架1309固定于所述供料桶2頂面，所述支撐架1309頂端位于所述限位板二1308上方，所述限位板一1307與所述按壓板1306之間設(shè)置有彈簧14，所述滑桿1301穿插于所述彈簧14內(nèi)部，所述觸點(diǎn)開關(guān)一1303固定于所述按壓板1306頂面，所述觸點(diǎn)開關(guān)二1304固定于所述支撐架1309頂端底面，所述按壓開關(guān)1305固定于所述限位板一1307頂面，所述報(bào)警警示燈1310固定于所述支撐架1309頂面，所述觸點(diǎn)開關(guān)一1303和所述觸點(diǎn)開關(guān)二1304分別與所述供料泵6電連接，所述按壓開關(guān)1305于所述報(bào)警警示燈1310連接，所述支撐框架3側(cè)面設(shè)置有終止開關(guān)15，所述終止開關(guān)15分別與所述觸點(diǎn)開關(guān)一1303、所述觸點(diǎn)開關(guān)二1304和所述按壓開關(guān)1305電連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步限定滑桿1301的運(yùn)動(dòng)方向?？赏ㄟ^采用所述滑桿1301上穿插設(shè)有限位管套16，所述限位管套16固定于所述供料桶2頂端內(nèi)壁上來實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置限位管套16，從而對(duì)滑桿1301的運(yùn)動(dòng)方向做了進(jìn)一步的限定，使得滑桿1301直線滑動(dòng)時(shí)，不發(fā)生擺動(dòng)，進(jìn)而保障供料裝置工作的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步限定按壓板1306的位置，可通過采用所述限位板一1307頂面設(shè)置有限位銷柱17，所述按壓板1306上設(shè)置有限位銷孔18，所述限位銷柱17與所述限位銷孔18相配合來實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置限位銷柱17和限位銷孔18，在滑桿1301的共同作用下，使得按壓板1306不會(huì)再滑桿1301上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保障了供料裝置工作的穩(wěn)定性。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了防止限位銷柱17與限位銷控脫離，可通過采用所述限位銷柱17頂端穿過所述限位銷孔18固定連接有限位塊19來實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置限位塊19，從而使得限位板一1307與按壓板1306一體化，進(jìn)而保障限位銷柱17與限位銷孔18不會(huì)脫離，進(jìn)一步保障工作的穩(wěn)定性。

在一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)于上述的限位銷柱17來說，其可采用所述限位銷柱17相對(duì)于所述限位板一1307的高度小于所述觸點(diǎn)開關(guān)一1303相對(duì)于所述按壓板1306的高度來實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置限位銷柱17相對(duì)于限位板一1307的高度小于觸點(diǎn)開關(guān)一1303相對(duì)于按壓板1306的高度，從而保障了觸點(diǎn)開關(guān)一1303的正常工作，進(jìn)而保障了供料裝置的正常工作。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高內(nèi)部機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，可通過采用所述供料桶2內(nèi)部且位于所述攪拌板12上方設(shè)置有固定架20，所述固定架20固定于所述供料桶2內(nèi)壁上，所述滑桿1301穿插于所述固定架20中部來實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置固定架20，從而為內(nèi)部的結(jié)構(gòu)提供了支撐作用，保障內(nèi)部結(jié)構(gòu)運(yùn)行的平穩(wěn)性，另外還可以進(jìn)一步限制攪拌轉(zhuǎn)軸11的位置，可防止攪拌轉(zhuǎn)軸11擺動(dòng)，提高攪拌轉(zhuǎn)軸11的穩(wěn)定性，保障裝置的使用壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高攪拌轉(zhuǎn)軸11的穩(wěn)定性，可通過采用所述固定架20中部設(shè)置有限位軸套21，所述滑桿1301穿插于所述限位軸套21內(nèi)來實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置限位軸套21，從而將攪拌轉(zhuǎn)軸11的位置進(jìn)一步限定，進(jìn)而保障工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，保障工作的效率，保障裝置的使用壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高內(nèi)部材料的攪拌效率，可通過采用所述攪拌板12的旋轉(zhuǎn)直徑與所述所在平面上所述錐形出料口4的內(nèi)徑大小相符來實(shí)現(xiàn)，通過采用攪拌板12的旋轉(zhuǎn)直徑與所在平面上錐形出料口4的內(nèi)徑大小相符，從而可對(duì)邊緣的材料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而提高了材料的攪拌效率，防止邊緣材料的凝固。

在一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)于上述的浮球1302來說，其可采用所述浮球1302的活動(dòng)范圍位于所述供料桶2頂面與最頂端所述攪拌板12之間來實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置浮球1302的活動(dòng)范圍位于供料桶2頂面與最頂端攪拌板12之間，從而保障了自動(dòng)供料的功能，還可以阻止，浮球1302與攪拌板12之間的碰撞，進(jìn)而保障結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保障裝置的使用壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了防止材料從攪拌轉(zhuǎn)軸11與供料桶2頂面之間溢出，可通過采用所述攪拌轉(zhuǎn)軸11與所述供料桶2頂面之間設(shè)置有機(jī)械密封22來實(shí)現(xiàn)，通過攪拌轉(zhuǎn)軸11與供料桶2頂面之間設(shè)置機(jī)械密封22，從而保障了攪拌轉(zhuǎn)軸11與供料桶2頂面之間的密封性，進(jìn)而阻止了供料桶2內(nèi)材料的溢出，保障材料的利用率。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過供料泵6將儲(chǔ)料桶1內(nèi)部材料輸送至供料桶2內(nèi)，通過攪拌電機(jī)10傳動(dòng)，帶動(dòng)攪拌板12對(duì)材料進(jìn)行攪拌，保障材料混合均勻，保障材料不凝固，通過下一機(jī)械設(shè)備打開控制閥門5使得材料從錐形出料口4流出，流出量足夠時(shí)關(guān)閉控制閥門5，當(dāng)供料桶2內(nèi)部材料液面下降時(shí)，浮球1302也跟著下降，當(dāng)限位板二1308擠壓觸點(diǎn)開關(guān)一1303時(shí)，供料泵6開始工作，對(duì)供料桶2內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)種材料，如果儲(chǔ)料桶1內(nèi)部材料用盡，浮球1302持續(xù)下降，限位塊19二擠壓按壓板1306，按壓板1306壓縮彈簧14，最終擠壓到按壓開關(guān)1305，報(bào)警警示燈1310開始發(fā)出警告，操作人員按下終止開關(guān)15，報(bào)警警示燈1310和供料泵6停止工作，操作人員更換儲(chǔ)料桶1，更換后取消終止開關(guān)15，供料泵6和報(bào)警警示燈1310開始工作，隨著供料桶2內(nèi)液面上升，浮球1302跟著上升，首先報(bào)警警示燈1310停止工作，最后限位板二1308擠壓觸電開關(guān)二，供料泵6停止工作，供料桶2內(nèi)材料加滿，整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)供料，儲(chǔ)料桶1材料不足時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，提示工作人員更換儲(chǔ)料桶1，大大降低了工人的勞作強(qiáng)度，大大節(jié)省了加料時(shí)間，從而大大提高了工作效率，而且本裝置可用于任何液體材料加料，大大提高了供料裝置的適用范圍，有利于進(jìn)一步推廣使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。