本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種vocs吸附收集裝置。

背景技術(shù)：

在化工、醫(yī)藥、印刷、涂布、包裝等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生vocs，若將vocs直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)大氣及周圍環(huán)境造成污染，因此需要對(duì)vocs進(jìn)行吸附處理并達(dá)標(biāo)后才可排放。為降低企業(yè)廢氣治理成本，企業(yè)對(duì)vocs治理多采用分散收集、集中脫附的模式，而該種模式就需要對(duì)吸附收集裝置進(jìn)行反復(fù)拆裝以及運(yùn)輸，而吸附裝置一般體積和重量較大，不易在短時(shí)間內(nèi)拆卸并轉(zhuǎn)運(yùn)。再者，若運(yùn)輸過(guò)程中道路較為顛簸，吸附裝置不易固定，則極易發(fā)生晃動(dòng)，晃動(dòng)幅度大時(shí)則會(huì)發(fā)生碰撞，使吸附器殼體擠壓變形，影響吸附效果，且運(yùn)輸安全問(wèn)題也無(wú)法得到保障。同時(shí)，現(xiàn)有的廢氣凈化裝置設(shè)備多、操作繁瑣，不利于企業(yè)的發(fā)展。因此，需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種vocs吸附收集裝置，該vocs吸附收集裝置可對(duì)吸附進(jìn)程自動(dòng)化控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使吸附操作更加簡(jiǎn)便、快捷；同時(shí)還可快速更換吸附器本體，并能依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況實(shí)時(shí)設(shè)置吸附器本體數(shù)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種vocs吸附收集裝置，用于對(duì)工業(yè)上產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附收集，其特征在于：包括通過(guò)管道依次連接的引風(fēng)機(jī)、表冷器、吸附器本體以及煙囪；所述吸附器本體為內(nèi)部呈中空腔體、外部設(shè)有保溫層的長(zhǎng)方體，于所述吸附器本體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)置廢氣進(jìn)口、廢氣出口，所述廢氣進(jìn)口與表冷器相連，所述廢氣出口與煙囪相連，所述廢氣出口處設(shè)有與plc控制系統(tǒng)連接的vocs檢測(cè)儀，且所述plc控制系統(tǒng)同時(shí)與引風(fēng)機(jī)連接；所述吸附器本體內(nèi)橫向設(shè)有將內(nèi)部腔體分割成上、中、下三腔的上下兩個(gè)篦板，所述廢氣進(jìn)口與下腔連通，所述廢氣出口與上腔連通，所述吸附器本體的中腔用于填充吸附填料；所述廢氣進(jìn)口及廢氣出口處均設(shè)有用于與管道拆裝連接的快速拆裝閥門。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，于所述吸附器本體設(shè)有廢氣進(jìn)口的側(cè)壁上還設(shè)有消防進(jìn)水口或/和氮?dú)獬隹冢鄳?yīng)地于所述吸附器本體設(shè)有廢氣出口的側(cè)壁上設(shè)置消防出水口或/和氮?dú)膺M(jìn)口，所述消防進(jìn)水口、氮?dú)膺M(jìn)口上設(shè)有可用于與管道拆裝連接的快速拆裝閥門。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述快速拆裝閥門為不銹鋼卡箍。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，于所述吸附器本體的頂部設(shè)有延伸至吸附器本體中腔的裝料口，相應(yīng)地于吸附器本體中腔的側(cè)壁上設(shè)有卸料口，且所述裝料口、卸料口均設(shè)置密封蓋。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，于所述吸附器本體中腔內(nèi)吸附填料的中心位置設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過(guò)安裝在消防進(jìn)水口處的電磁閥與消防進(jìn)水口自動(dòng)連鎖。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，在所述吸附器本體的下腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于穩(wěn)固下篦板的支撐架。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，于所述吸附器本體側(cè)壁內(nèi)壁面上設(shè)有限制上篦板移動(dòng)的限位銷。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，于所述吸附器本體的八個(gè)頂角上均設(shè)置有與運(yùn)載車輛配合固定的旋鎖固定角件。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述吸附器本體的六個(gè)壁面均為不銹鋼沖壓鋼板，且任意兩壁面的連接處均設(shè)有用以加固的方管。

采用上述技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明所述的vocs吸附收集裝置，通過(guò)采用plc控制系統(tǒng)連接引風(fēng)機(jī)及vocs檢測(cè)儀可對(duì)整個(gè)吸附過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，既保證了該vocs吸附收集裝置與企業(yè)設(shè)備保持協(xié)同工作，同時(shí)還能及時(shí)對(duì)吸附器本體進(jìn)行更換，省去了工作人員的巡視及檢測(cè)，使得整個(gè)吸附操作更加簡(jiǎn)單、便捷，有效降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和企業(yè)生產(chǎn)成本；另外，該裝置中的吸附器本體通過(guò)快速拆裝閥門進(jìn)行快速裝卸的設(shè)置，有利于對(duì)吸附器本體的快速更換，可有效提高工作效率。

本發(fā)明所述表冷器的設(shè)置，可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)排出的廢氣先進(jìn)行冷卻處理，避免較高溫度的廢氣影響吸附填料的吸附量，從而保證吸附填料對(duì)廢氣的吸附效率。

本發(fā)明所述吸附器本體外部保溫層的設(shè)置，避免了吸附器本體在運(yùn)輸過(guò)程中內(nèi)部腔體的溫度受外界影響，從而使吸附填料不受溫度變化影響；同時(shí)，保溫層還保證了吸附器本體在脫附過(guò)程中熱量損耗較低。

本發(fā)明所述溫度傳感器的設(shè)置，避免了在進(jìn)行廢氣處理過(guò)程中吸附填料溫度過(guò)高而造成的安全隱患，使吸附器本體在使用過(guò)程中更為安全。

本發(fā)明所述上篦板的設(shè)置，可對(duì)吸附器本體中腔內(nèi)填充的吸附填料進(jìn)行固定，防止吸附填料在吸附過(guò)程中因氣體沖擊作用而發(fā)生移動(dòng)，影響吸附效果；同時(shí)也避免了在運(yùn)輸過(guò)程中吸附器本體發(fā)生晃動(dòng)而帶動(dòng)吸附器本體內(nèi)的吸附填料搖晃，從而影響吸附效果。

本發(fā)明所述不銹鋼沖壓鋼板材質(zhì)的吸附器本體壁的設(shè)置，不但使吸附器本體整體結(jié)構(gòu)重量較輕，便于對(duì)吸附器本體轉(zhuǎn)移；同時(shí)吸附器本體還具有較高的強(qiáng)度，避免運(yùn)輸磕碰而變形。

本發(fā)明所述方管的設(shè)置，用以使吸附器本體整體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，避免了吸附器本體在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生磕碰而造成的變形。

本發(fā)明所述旋鎖固定角件的設(shè)置，可使吸附器本體在運(yùn)輸過(guò)程中與車廂上配合的旋鎖進(jìn)行卡緊固定，避免吸附器本體在運(yùn)輸過(guò)程中因道路顛簸而磕碰，保證運(yùn)輸安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中吸收器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中吸收器本體的仰視圖。

圖中：1-吸附器本體；2-廢氣進(jìn)口；3-廢氣出口；4-上篦板；5-下篦板；6-引風(fēng)機(jī)；7-表冷器；8-煙囪；9-快速拆裝閥門；10-消防進(jìn)水口；11-排水口；12-氮?dú)膺M(jìn)口；13-氮?dú)獬隹冢?4-裝料口；15-卸料口；16-溫度傳感器；17-支撐架；18-旋鎖固定角件；19-方管。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，該vocs吸附收集裝置包括通過(guò)管道依次連接的引風(fēng)機(jī)6、表冷器7、吸附器本體1以及煙囪8，其中表冷器7用于對(duì)企業(yè)排出的廢氣先進(jìn)行冷卻處理，避免較高溫度的廢氣影響吸附填料的吸附量，從而保證吸附填料對(duì)廢氣的吸附效率。吸附器本體1為內(nèi)部呈中空腔體且外部設(shè)有保溫層的長(zhǎng)方體，外部設(shè)有的保溫層可避免吸附器本體1在運(yùn)輸過(guò)程中吸附腔內(nèi)溫度受外界影響；同時(shí)，保溫層還保證了吸附器本體1在脫附過(guò)程中熱量損耗較低。于吸附器本體1兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)置廢氣進(jìn)口2、廢氣出口3，所述廢氣進(jìn)口2與表冷器7連接，所述廢氣出口3與煙囪8連接，且于廢氣出口3處設(shè)有對(duì)吸附器本體1的廢氣出口3排放的氣體進(jìn)行vocs含量檢測(cè)的vocs檢測(cè)儀，該vocs檢測(cè)儀與plc控制系統(tǒng)連接，且所述plc控制系統(tǒng)也與引風(fēng)機(jī)6連接，以便于與plc控制系統(tǒng)連接的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備在開機(jī)時(shí)，plc控制系統(tǒng)可相應(yīng)自動(dòng)開啟vocs吸附收集裝置中的引風(fēng)機(jī)6，保證vocs吸附收集裝置與企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備保持協(xié)同工作。vocs檢測(cè)儀會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣出口3處排放氣體的vocs濃度，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)輸送給plc控制系統(tǒng)；當(dāng)vocs檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)的vocs濃度達(dá)到當(dāng)?shù)豽ocs排放限值的80％以上時(shí)，則更換該吸附器本體1，用以保證對(duì)vocs的處理效果。因此，采用plc控制系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)吸附過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)控制和自動(dòng)監(jiān)測(cè)，既保證了該vocs吸附收集裝置與企業(yè)設(shè)備保持協(xié)同工作，同時(shí)還能及時(shí)對(duì)吸附器本體1進(jìn)行更換，省去了工作人員的巡視及檢測(cè)，使得整個(gè)吸附操作更加簡(jiǎn)單、便捷，可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和企業(yè)生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，吸附器本體1內(nèi)橫向設(shè)有將內(nèi)部腔體分割成上、中、下三腔的上篦板4和下篦板5，廢氣進(jìn)口2與下腔連通使得下腔成為廢氣進(jìn)入腔，廢氣出口3與上腔連通使得上腔成為廢氣排出腔，吸附器本體1內(nèi)的中腔用于填充吸附填料。吸附器本體1的廢氣進(jìn)口2及廢氣出口3處均設(shè)有可與管道拆裝的快速拆裝閥門9，所述快速拆裝閥門9為可變徑的不銹鋼卡箍?？焖俨鹧b閥門9可對(duì)vocs吸附收集裝置中的吸附器本體1快速?gòu)膙ocs吸附收集裝置中拆卸，有利于對(duì)吸附器本體1的快速更換，可有效提高工作效率。

于所述吸附器本體1的頂部設(shè)有延伸至吸附器本體1中腔的裝料口14，相應(yīng)的于吸附器本體1中腔的側(cè)壁上設(shè)有卸料口15，且裝料口14、卸料口15上均設(shè)置有密封蓋。吸附器本體1在首次使用之前，通過(guò)裝料口14向吸附器本體1的中腔內(nèi)填充吸附填料，讓吸附填料將吸附器本體1的中腔填充滿。當(dāng)吸附填料使用較久需要更換時(shí)，打開卸料口15將失活的吸附填料取出，進(jìn)而更換新的吸附填料。

所述吸附器本體1上在設(shè)有廢氣進(jìn)口2的側(cè)壁的上方還設(shè)有消防進(jìn)水口10，且于設(shè)有廢氣出口3的側(cè)壁的下方設(shè)有排水口11，消防進(jìn)水口10處也設(shè)有快速拆裝閥門9，用于與進(jìn)水管進(jìn)行快速連接及拆卸。吸附器本體1中腔內(nèi)吸附填料的中心位置設(shè)有溫度傳感器16，溫度傳感器16通過(guò)安裝于消防進(jìn)水口10處的電磁閥與消防進(jìn)水口10自動(dòng)連鎖。在吸附過(guò)程中，溫度傳感器16實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸附填料的溫度，當(dāng)檢測(cè)到吸附填料的溫度高于預(yù)定數(shù)值時(shí)，則自動(dòng)打開電磁閥，水從消防進(jìn)水口10進(jìn)入，水自上而下對(duì)吸附填料進(jìn)行降溫，隨后水從排水口11被排出。因此溫度傳感器16的設(shè)置避免了在吸附過(guò)程中因吸附填料溫度過(guò)高而造成的安全隱患，使吸附器本體1在使用過(guò)程中更安全。

為了保證對(duì)吸附器本體1中腔內(nèi)吸附填料的牢固支撐，于吸附器本體1的下腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于穩(wěn)固下篦板5的支撐架17，支撐架17的上端與下篦板5相互固定，支撐架17的下端固定于吸附器本體1的底面上。另外，下篦板5還可起到均布廢氣的作用。當(dāng)廢氣從廢氣進(jìn)口2進(jìn)入吸附器本體1的廢氣進(jìn)入腔后，在廢氣進(jìn)入腔中進(jìn)行等壓均布，再經(jīng)下篦板5進(jìn)入吸附填料中，保證了廢氣可均勻的在吸附器本體1內(nèi)上升，使廢氣與吸附填料充分接觸，從而提高吸附填料的吸附效率，且吸附填料也能被最大程度的利用。

另外，為了防止吸附填料在吸附過(guò)程中被自下而上的氣體沖擊發(fā)生移動(dòng)而影響吸附效果，于吸附器本體1兩相對(duì)側(cè)壁內(nèi)壁面上設(shè)有限制上篦板4移動(dòng)的限位銷，以使上篦板4對(duì)吸附器本體1中腔內(nèi)填充的吸附填料進(jìn)行固定。當(dāng)然，為了使上篦板4更穩(wěn)固，也可在吸附器本體1的四個(gè)側(cè)壁面上均設(shè)置限位銷。上篦板4以及限位銷的設(shè)置也避免了在運(yùn)輸過(guò)程中因吸附器本體1發(fā)生晃動(dòng)而帶動(dòng)吸附器本體1內(nèi)的吸附填料搖晃，導(dǎo)致吸附填料裝填效果受到影響，進(jìn)而影響吸附效果。

吸附器本體1的六個(gè)壁面均采用不銹鋼沖壓鋼板材質(zhì)制作而成，不銹鋼沖壓鋼板具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)重量較輕，因此不銹鋼沖壓鋼板制作而成的吸附器本體1不僅重量較輕，便于對(duì)吸附器本體1進(jìn)行轉(zhuǎn)移，同時(shí)還具有較高強(qiáng)度，避免運(yùn)輸中磕碰而發(fā)生形變。并且在吸附器本體1任意兩壁面的連接處均設(shè)置有用以加固的方管19，以提高吸附器本體1的強(qiáng)度，使吸附器本體1的整體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，避免在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生磕碰而變形。

在吸附器本體1的八個(gè)頂角上還設(shè)置有與運(yùn)載車輛配合固定的旋鎖固定角件18。在對(duì)吸附器本體1運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)將吸附器本體1頂角處的角件與運(yùn)載車輛內(nèi)的快裝旋鎖部位配合，并卡緊固定，使得在運(yùn)輸過(guò)程中即使是顛簸的路段也不會(huì)對(duì)吸附器本體1造成影響，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附器本體1的安全轉(zhuǎn)運(yùn)。

吸附器本體1上在設(shè)有廢氣出口3的側(cè)壁的下方還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口12，于設(shè)有廢氣進(jìn)口2的側(cè)壁的上方還設(shè)有氮?dú)獬隹?3，氮?dú)膺M(jìn)口12上設(shè)有快速拆裝閥門9，用于與氮?dú)膺M(jìn)管進(jìn)行快速連接及拆卸。于運(yùn)載車輛上配備有氮?dú)鈨?chǔ)罐，在對(duì)吸附器本體1進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，將氮?dú)鈨?chǔ)罐與吸附器本體1的氮?dú)膺M(jìn)口12通過(guò)快速拆裝閥門9連接，使用氮?dú)鈱?duì)吸附器本體1內(nèi)氣體進(jìn)行置換；同時(shí)在吸附器本體1轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中若運(yùn)載車輛著火，吸附填料燃燒等狀況時(shí)，氮?dú)鈨?chǔ)罐還能起到滅火的作用。

本發(fā)明的vocs吸附收集裝置在使用時(shí)，plc控制系統(tǒng)在接收到企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)的同時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)6，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)6進(jìn)入表冷器7進(jìn)行降溫，隨后經(jīng)吸附器本體1的廢氣進(jìn)口2進(jìn)入吸附器本體1的下腔，廢氣在下腔進(jìn)行等壓均布后在吸附器本體1內(nèi)自下向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)吸附器本體1中腔的吸附填料層將vocs吸附后，潔凈氣體進(jìn)入吸附器本體1的上腔，并從與吸附器本體1上腔連通的廢氣出口3排出，然后進(jìn)入煙囪8排空。廢氣出口3處的vocs檢測(cè)器監(jiān)測(cè)排放氣體的vocs濃度，并將數(shù)據(jù)傳送給與其連接的plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)根據(jù)vocs監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)判是否對(duì)吸附器本體1進(jìn)行更換。本發(fā)明所述vocs吸附收集裝置可對(duì)吸附進(jìn)程自動(dòng)化控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使吸附操作更加簡(jiǎn)便、快捷；同時(shí)還可快速更換吸附器本體1，并能依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況實(shí)時(shí)設(shè)置吸附器本體1數(shù)量。

以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變所得的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。